鞋面一体成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种鞋面一体成型工艺，包括以下步骤：选原料、整经、上机、穿纱、制图、输入电控系统、制订花盘、调机、织造、松弛预缩、预定、溢流染色、烘干、成定；其中，所述选原料是指选择鞋面成型用的纤维或纱线，所述制图是指根据鞋型大小制订图案，所述预定是指根据鞋型大小定型。本发明专利技术区别于现有技术，首次将纺织技术应用于鞋面成型工艺中，采用纤维或纱线作为鞋面材质，并通过增设制图、预定等步骤，使鞋面得以一次性织造成型，既对生态环保，又简化了鞋面生产流程，提高了生产效率，降低了生产成本；用于制作高档提花弹性三层鞋材面料，改善了三层面料在弹性方面上使用的局限性，具有手感柔软弹性好，对脚趾无挤压作用，穿着舒适的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及鞋类制造领域，具体说是一种鞋面一体成型工艺。
技术介绍
现有的鞋面结构，通常分为前套、后套、鞋头、腰身、鞋眼和鞋舌。这些部件通常单独制作，之后缝合在一起，形成完整的鞋面。鞋面的制作工艺一般包括备料、冲裁、削皮、鞋头定型、鞋面折边、鞋面或内里贴合、鞋面或内里针车、粘贴饰物或缝饰物、面里贴合、面里车合、修内里等工序，制作工序繁多，生产效率低下，生产成本居高不下。如需在鞋面不同部分附着图案，还必须通过印刷或者高周波压制或者将图案缝制上去，不能与鞋面一次成型，降低了产品的合格率。另外，现有的鞋材面料一般弹性较差，手感僵硬，对脚趾会产生挤压作用，穿着不舒适。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种鞋面一体成型工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为一种鞋面一体成型工艺，包括以下步骤选原料、整经、上机、穿纱、制图、输入电控系统、制订花盘、调机、织造、松弛预缩、预定、溢流染色、烘干、成定；其中，所述选原料是指选择鞋面成型用的纤维或纱线，所述制图是指根据鞋型大小制订图案，所述预定是指根据鞋型大小定型。本专利技术区别于现有技术，具有以下优点(I)首次将纺织技术应用于鞋面成型工艺中，采用纤维或纱线作为鞋面材质，并在现有纺织技术的基础上通过增设制图、预定等步骤，使鞋面得以一次性织造成型，既对生态环保，又简化了鞋面生产流程，提高了生产效率，降低了生产成本，同时由于不存在缝合拼接等步骤，所制得的产品合格率大大提高，外观整洁美观；(2)用于制作高档提花弹性三层鞋材面料，改善了三层面料在弹性方面上使用的局限性，具有手感柔软弹性好，对脚趾无挤压作用，穿着舒适的特点。具体实施例方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。本实施方式的鞋面一体成型工艺，包括以下步骤步骤I、选原料按照鞋面设计要求，比如透气性、弹性、柔软度等性能要求，选择合适的纤维或纱线，比如氨纶、涤纶、尼龙等。制作高档提花弹性三层鞋材面料如下LI :200D氨纶238条，2穿2空，送经量是1200，含量是6. 2% ；L2 :280D锦纶重网238条，2穿2空，送经量是1800，含量是12% ；L3 30D锦纶单丝476条，满穿，送经量是7600，含量是25. 2% ；L4 :140锦纶包芯纱238条，I穿I空，送经量1600，含量18. 6%，是提花梳；L5 :140锦纶包芯纱238条，I穿I空，送经量1600，含量18. 6%，是提花梳；L6 100D锦纶重网476条，满穿，送经量1750，含量19. 4%。步骤2、整经 将一定数量的筒子纱(步骤I所选定的纤维或纱线)，按设计要求的长度，配置成一定幅宽，以适宜的、均匀的张力，平行卷绕到经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统做准备。整经张力的控制要均匀，这有两方面的要求一是每一条纱线的张力要始终保持均匀；二是各条纱线之间的张力要始终保持均匀。为适应当今经编大生产的需要，长丝纱饼的规格尺寸越来越大，导致卷装张力和退绕张力无法真正由始至终保持一致。所以在生产中真正要做好的就是要尽量让每一套经轴里每一个盘头之间的张力均匀一致。纱饼以4 6kg的重量为佳。以DSE-H21/30NC氨纶整经流程为例，说明整经工序的工艺控制要点如下a、针对经编整经工艺头数多的特点，采用分散均匀、对称上筒的方法可以最大限度地改善各纱饼个体之间在细度和吸色方面的差异，这一点对长丝和氨纶同等重要；b、现代先进的整经机型上设置主盘头，其参数的准确性直接影响其余辅盘头的工艺性能；C、氨纶的整经应列入整经技术的重点，对有PIV设置的电脑氨纶整经机而言，其技术参数的准确性与操作的先进性从反面阻止了对有质量问题的盘头进行重新组配的可倉泛。该步骤的相关计算I、实际细度的测取原丝的真实细度直接关系到织造工艺的计算，也相应的影响到坯布中各原料的含量比例，必须力求准确。而整经环境、设备性能和工艺操作都会引起细度的变化。如标识为44dtex的氨纟仑，实际整经时可能只有40dtex或42dtex,而标识55dtex的长丝,可能有56dtex。正确的方法是在每一次纱架试用时，同时抽取10个筒，以每个筒实际用去的净重克数与实际耗去的米长来计算各自的细度，将取得的10个细度值去掉最大和最小值后再求取平均值。2、整经用纱量的计算所需盘头总长度与所需原料总重量的计算公式为 PxMxNN =- 48001 NxnxDxAG =-9000 X 1.000式中，N为所需盘头的总长度，单位为m ；P为织造纵密，单位为横列/cm ；M为对应梳栉的送纱量，单位为mm/rack ；L为织造所需坯布总长，单位为m ；1为相应原料的拉伸比，长丝的可视为I ;G为所需原料的总重量，单位为kg ；n为所需盘头的个数；D为实际纤度，单位为D ；A为整经根数。步骤3、上机；步骤4、穿纱；步骤5、制图根据鞋型大小制订图案；步骤6、输入电控系统将所制定的图案及控制参数等条件输入织造机的电控系统中，包括纱架和盘头清零，输入速度、根数和拉伸比，确定停机条件等；步骤7、制订花盘； 步骤8、调机用氨纶纤维调机，调整适当的工艺，张力密度转速；步骤9、织造该步骤的质量控制点包括以下几点I、断纱疵点按照以下方法降低断纱a、先从整经工序上预防毛纱、断纱的产生，做好整经上油、静电处理及毛纱、断纱自停的检测工作。对不同品种的原料要使用相应的整经张力，控制好整经机速，确保质量；b、重视钳针、校针工作，定期对成圈针件进行选针和校针工作。在生产饱和的情况下，每9个月左右应该对槽针进行一次整机选针工作，对针芯、沉降片、导纱针要进行钳针和校针工作。4年左右，所有针件应全部更新；c、重视现场的保全与换针工作，减少针路和断纱。同时加强对操作工的技术培训，在一次就能处理好的情况下，不允许接二连三地停机；d、工艺参数与环境的配合是减少断纱的重要途径。如车间的温湿度，氨纶拉伸比，氨纶含量以及纱线粗细的搭配等因素都对断纱的多少有影响。2、云斑疵点使用扩边器，并采用适当的扩边速比以解决云斑疵点。3、油污及色条将盘头最边上的两条纱线，飞架到布边去织，以预防色条。该步骤的相关计算I、氨纶含量的控制以氨纶和长丝交织的两梳织物为例，在已知长丝送经量时，按照以下公式计算所需要的氨纶送经量 I1 X L2 X D2 X EL1 = -^;--- I2 X D1式中，L1为氨纟仑送经量,单位为mm/rack ；L2为长丝送纱量,单位为mm/rack山为氨纶含量比例；i2为长丝含量比例办为氨纶的实际纤度；D2为长丝的实际纤度；E为氨纶拉伸比。其中，I^i2=IOOW，氨纶拉伸比=1+氨纶的净拉伸百分率；长丝和氨纶的实际纤度D1, D2应在整经工序中测得。2、成品纵密和成品克重计算为了确保产品纵横向的伸长率和回复率，克重偏差应以±5%为宜。权利要求1.鞋面一体成型工艺，其特征在于，包括以下步骤 选原料、整经、上机、穿纱、制图、输入电控系统、制订花盘、调机、织造、松弛预缩、预定、溢流染色、烘干、成定； 其中，所述选原料是指选择鞋面成型用的纤维或纱线，所述制图是指根据鞋型大小制订图案，所述预定是指根据鞋型大小定型。全文摘要本专利技术涉及一种鞋面一体成型工艺，包括以下步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
鞋面一体成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：选原料、整经、上机、穿纱、制图、输入电控系统、制订花盘、调机、织造、松弛预缩、预定、溢流染色、烘干、成定；其中，所述选原料是指选择鞋面成型用的纤维或纱线，所述制图是指根据鞋型大小制订图案，所述预定是指根据鞋型大小定型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卓丽琼，
申请(专利权)人：莆田市华峰工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：