一种缆线护套生产用免调挤塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线缆护套生产用免调挤塑模具，包括内模和外模，所述内模与所述外模之间设置有沿所述内模周向均匀分布的护套料流通孔，所述护套料流通孔上设置有带螺纹的环形连接板，且所述内模与所述外模通过所述环形连接板螺纹连接，所述内模与所述外模之间形成用于产生线缆护套的环形腔，且所述内模的轴线与所述外模的轴线重合，由于内模与外模螺纹连接成为一体，并且内模与外模的轴线重合，因而在生产开始前就省去了内模相对于外模的偏心度的调节，这就省去了大量的调节时间，在省去内模偏心度调节的同时也就省去了挤料试制的环节，因而也大大降低了对护套料以及水电等生产资料的浪费，从而有效降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线缆护套生产
，尤其涉及一种在线缆护套生产过程中的免调挤塑模具。
技术介绍
线缆在生产过程中需要在芯线的外表面包上一层线缆护套，以防止外界的水或者腐蚀性物质对内部的芯线造成损坏。线缆护套的生产是在线缆护套机上进行的，线缆护套机的机头上安装有挤塑模具，线缆芯线以一定的速度通过挤塑模具的中心部位，同时挤塑模具的周围会不断的产生线缆护套覆盖在电缆芯线的表面，从而完成电缆护套在电缆芯线上的包覆。在生产的过程中线缆护套壁的整体圆整度是一项重要的质量控制指标，目前所采用的挤塑模具为分体式挤塑模具，该挤塑模具由内模和外模组成，内模和外模分别安装于所述线缆护套机的机头上，而内模与外模本身是非接触的且内模与外模之间形成用于线缆护套挤出的环形挤出孔，由于挤塑模具内模相对于外模的偏心度将对线缆护套的整体圆整度产生很大的影响，内模偏心度过大将会造成线缆护套整体的不均匀，即生产出来的线缆护套某些部分过厚而某些部分又很薄，这是不允许的，因此在生产过程中需要将内模的偏心度保持在一定的范围内，以保证线缆护套的产品质量。因此目前在开机之前首先需要调整挤塑模具的内模相对于外模的偏心度，使其处于规定的范围之内，调整好内模的偏心度之后还需进行挤料验证所生产出来的护套的厚度是否均匀。然而，进行挤塑模具的内模的偏心度的调节不仅需要经验丰富的工人进行调节，而且调节完之后需要进行反复的挤料试制，挤料试制合格之后才能够进行生产，这不仅需要浪费大量的时间进行内模偏心度的调节，延长了开机时间，降低了生产效率，同时还会浪费大量的护套料，提高了企业的生产成本。因此，如何能够缩短开机时间，减少护套料的浪费是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种线缆护套生产用免调挤塑模具，以缩短线缆护套机的开机时间，同时有效减少护套料的浪费，降低生产成本。为解决上述现有技术问题，本技术提供一种线缆护套生产用免调挤塑模具，包括内模和外模，所述内模上设置有用于将整个免调挤塑模具安装于线缆护套机上的螺纹连接端，所述内模与所述外模之间还设置有沿所述内模周向均匀分布的护套料流通孔，所述护套料流通孔上设置有带螺纹的环形连接板，且所述内模与所述外模通过所述环形连接板螺纹连接，所述内模与所述外模之间形成用于产生线缆护套的环形腔，且所述内模的轴线与所述外模的轴线重合。优选的，所述护套料流通孔设置于所述内模上，所述环形连接板套设于所述护套料流通孔上且所述环形连接板的外表面设置有外螺纹，所述外模的内表面设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹。优选的，所述护套料流通孔设置于所述外模的内表面上，所述环形连接板嵌设于所述护套料流通孔所形成的圆孔内，且所述环形连接板上设置有内螺纹，所述内模的外表面设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹。优选的，所述环形腔为由护套料流入端向护套料流出端逐渐减小的锥台状环形腔。优选的，所述内模和所述外模的硬度值为40-45HRC。优选的，所述内模和所述外模的表面均具有渗碳层。由以上技术方案可以看出，本技术所提供的线缆护套生产用免调挤塑模具，包括内模和外模，内模上设置有用于将整个免调挤塑模具安装于线缆护套机上的螺纹安装端，内模和外模之间还设置有沿内模的周向均匀分布的护套料通过孔，护套料通过孔上设置有带螺纹的环形连接板，内模与外模通过环形连接板螺纹连接，并且内模与外模之间形成了用于产生线缆护套的环形腔，内模的轴线与外模的轴线重合。由此可以看出本技术所提供的线缆护套生产用免调挤塑模具，其内模和外模是通过螺纹连接成为一体的，并且由于内模和外模的轴线重合，因而也就保证的内模和外模的同心，与目前分体式的挤塑模具相比，由于在模具生产时已经保证了内外模同心，因此在生产开始前就省去了内模相对于外模的偏心度的调节，只要将内模的螺纹连接端与线缆护套机的机头连接即可进行生产，这就省去了大量的调节时间，并且由于在内模和外模的连接部位设置了护套料流通孔，因此可以保证护套料在内模和外模之间所形成的环形腔内通过并形成覆盖于线缆芯线上的护套，在省去内模偏心度调节的同时也就省去了挤料试制的环节，因而也大大降低了对护套料以及水电等生产资料的浪费，从而有效降低了生产成本。附图说明图I为本技术实施例所提供的线缆护套生产用免调挤塑模具的内模的剖视图；图2为图I的右视图；图3为本技术实施例所提供的线缆护套生产用免调挤塑模具的外模的剖视图；图4为图3的右视图；图5为本技术实施例所提供的线缆护套生产用免调挤塑模具的整体剖视图。具体实施方式本技术的核心是提供一种线缆护套生产用免调挤塑模具，该线缆护套生产用免调挤塑模具将挤塑模具的内模和外模通过螺纹连接成为一体式的挤塑模具，并且在生产时即保证内模和外模保持同心，从而解决了目前线缆护套机在开机之前必须要调节挤塑模具的内模与外模之间的同心度的问题。为了使本
的人员更好地理解本技术的方案，以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请同时参考图I至图5，其中图I为本技术实施例所提供的线缆护套生产用免调挤塑模具的内模的剖视图，图2为图I的右视图，图3为本技术实施例所提供的线缆护套生产用免调挤塑模具的外模的剖视图，图4为图3的右视图，图5为本技术实施例所提供的线缆护套生产用免调挤塑模具的整体剖视图。本技术实施例所提供的线缆护套生产用免调挤塑模具，安装于线缆护套机的机头部位，该线缆护套生产用免调挤塑模具包括内模A和外模B，内模A上设置有用于将整个挤塑模具安装于线缆护套机机头的螺纹安装端1，并且与现有技术相同，内模A的中部也设置有用于线缆芯线通过的芯线通过孔3，外模B中部设置有用于套入内模A的容纳腔6，在内模A和外模B之间还设置有沿内模A的周向均匀分布的护套料通过孔2，护套料通过孔2用于线缆护套料的通过，并且在护套料通过孔2上还设置有带螺纹的环形连接板4，内模A与外模B通过该环形连接板4螺纹连接成为一体式挤塑模具，内模A与外模B之间形·成用于产生线缆护套的环形腔7，并且内模A的轴线与外模B的轴线重合，即内模A与外模B保持同心。本技术所提供的线缆护套生产用免调挤塑模具的使用方法如下直接将内模A的螺纹安装端I安装在线缆护套机的机头上，预热5分钟左右后开机生产，安装过程中采用热安装的方式，为保证拆卸方便，当内模A在机头上拧紧之后再往回拧松15° -30°。由于在模具生产时已经保证了内模A和外模B之间的同心度，因而内模A与外模B之间的环形腔7为厚度均匀的环形腔，其生产出的线缆护套不会出现一部分厚另一部分薄的现象，与目前分体式的挤塑模具相比，本技术所提供的线缆护套生产用免调挤塑模具省去了开机前的内模相对于外模偏心度的调节，这就为开机节省了大量的时间，有效提高了生产效率，并提高了产品的质量；同时，由于不进行内模偏心度的调节，因而也就省去了挤料试制线缆护套的环节，这就节省了大量的护套料，有效降低了企业的生产成本；另外，该线缆护套生产用免调挤塑模具的使用还可以有效降低线缆护套机的操作难度，由于分体式挤塑模具内模的偏心度的调节需要经验丰富的老员工进行调节，以加快开机速度降低护套料的浪费，而本技术中的线缆护套生产用免调挤塑模具不需要进行内模偏心度的调节，因而对于企业来讲新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线缆护套生产用免调挤塑模具，包括内模（A）和外模（B），所述内模上设置有螺纹安装端（1），其特征在于，所述内模（A）与所述外模（B）之间设置有沿所述内模（A）周向均匀分布的护套料流通孔（2），所述护套料流通孔（2）上设置有带螺纹的环形连接板（4），且所述内模（A）与所述外模（B）通过所述环形连接板（4）螺纹连接，所述内模（A）与所述外模（B）之间形成用于产生线缆护套的环形腔（7），且所述内模（A）的轴线与所述外模（B）的轴线重合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆利华，
申请(专利权)人：杭州圆通线缆科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：