本实用新型专利技术公开了一种连续管椭圆度在线检测装置，是为紧凑连续管检测装置结构、提高连续管椭圆度检测准确性的目的而设计的，其主要包括由上、下两个半筒体组成内筒体和外筒体、连接耐磨头和套装压紧弹簧的且设在内筒体上的扩径杆、对准扩径杆尾端的设在外筒体上的涡流位移传感器、固定在外筒体两侧面的固定辊轮、连接于外筒体底端外壁的固定板、设在固定板上的浮动辊轮和旋转编码器等。本实用新型专利技术利用连续管扩径杆增大了涡流位移传感器的周向布置空间，使传感器的布置更紧凑，椭圆度的检测结果更准确，设备的安装和使用更方便，读取的数据更直观。在连续管作业时，本检测装置能对各段连续管的椭圆度进行实时在线检测，不影响作业机工作，为连续管的性能指标和寿命判断提供重要依据。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
连续管椭圆度在线检测装置
本技术涉及一种连续管椭圆度在线检测装置，属于油田用连续管在线检测
技术介绍
连续管是连续管技术的核心之一，一般缠绕在直径约Im以上的卷筒上储存。连续管在一个使用周期内始终处于塑性变形状态，即要经过三次直-弯和三次弯-直变形。工作时，连续管要受到注入头夹持块的挤压、防喷器和井壁的摩擦以及内外压和轴向载荷作用， 随着使用时间的延长，连续管的椭圆度会逐渐增大，当达到一定值时，会阻碍其通过注入头和防喷器，导致连续管工作失效。目前，连续管椭圆度的检测设备和技术完全依赖进口，国内尚属空白。现有的主要检测方法是涡流位移传感器检测法，为满足涡流位移传感器的检测需要(一般涡流位移传感器的感应距离为O. 3mm-4. 3mm)，国外的涡流位移传感器离连续管外管壁很近，而连续管的外径很小，每个单元布置的传感器数量都会受到限制。为了避免涡流位移传感器之间的相互干扰，国外技术将各个环形检测单元大距离间隔开，结果是大大降低了连续管椭圆度数据采集的准确性，影响检测效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续管椭圆度在线检测装置，其利用连续管直径位移感应方式设计，使装置构造更加紧凑，从而提高检测的准确性，为连续管的使用与管理提供科学依据。本技术的具体技术方案如下该检测装置的内筒体和外筒体均由上、下两个半筒体组成。连接耐磨头和套装压紧弹簧的扩径杆设在内筒体筒壁径向孔内，扩径杆尾端对准设在外筒体筒壁径向孔内的涡流位移传感器。扩径杆沿内筒体圆周面均匀分布，其耐磨头均径向压紧在连续管圆周面上。固定棍轮固定在外筒体两侧面上部。固定板连接于外筒体底端外壁，浮动棍轮由销轴和压缩弹簧连接在固定板上，连续管则被支撑在固定辊轮和浮动辊轮之间。浮动辊轮通过联轴器连接设在固定板上的旋转编码器。耐磨头连接扩径杆且由压紧弹簧压在连续管表面上，连续管的直径变化通过耐磨头传导给扩径杆，使扩径杆在内筒体筒壁径向孔内产生滑动，将位移变化信号传递给其尾端的涡流位移传感器，使涡流位移传感器实时感应到连续管的直径变化。该方法相当于把连续管直径放大到扩径杆尾端，使感应面随着直径的延长而大大增加，从而拓展了涡流位移传感器的布置空间。本技术利用连续管扩径杆增大了涡流位移传感器的周向布置空间，使传感器的布置更紧凑，椭圆度的检测结果更准确，设备的安装和使用更方便，读取的数据更直观。 在连续管作业时，本检测装置能对各段连续管的椭圆度进行实时在线检测，不影响作业机工作，为连续管的性能指标和寿命判断提供重要依据。附图说明图I为连续管椭圆度在线检测装置正视图。图2为连续管椭圆度在线检测装置侧视图。图3为耐磨头、压紧弹簧、扩径杆及涡流位移传感器连接示意图。具体实施方式参照图I至3对本技术的实施例进一步说明实施例该检测装置的内筒体6和外筒体9均由轴销连接的两个上、下半筒体组成。连接耐磨头4和套装压紧弹簧5的扩径杆7设在内筒体6筒壁径向孔内，扩径杆7尾端对准设在外筒体9筒壁径向孔内的ZA-GA05-11-075-001-00涡流位移传感器8。扩径杆7和 ZA-GA05-11-075-001-00涡流位移传感器8沿筒体圆周面均匀分布，其耐磨头4均径向压紧在连续管3圆周面上。固定辊轮13由螺栓固定在外筒体9两侧面上部。固定板12由螺栓连接于外筒体 9底端外壁，浮动辊轮10由销轴14和压缩弹簧11连接在固定板12上，连续管3则被支撑在固定辊轮13和浮动辊轮10之间。浮动辊轮10通过联轴器2连接设在固定板12上的 E6B2-CWZ3E旋转编码器I。本装置的上、下半筒体设计能方便本装置的安装检测，连续管3被夹紧支撑在固定辊轮13和浮动辊轮10之间，且由浮动辊轮10下方的压缩弹簧11根据连续管3外径的变化进行浮动调整，避免检测装置发生卡死现象。当连续管的直径发生变化时，通过扩径杆7将连续管3的直径变化实时地传递给其后面的涡流位移传感器8，以识别连续管3的外径及椭圆度变化。浮动辊轮10通过联轴器2连接旋转编码器1，对所检测的连续管3进行计数，实时监测各段连续管3的椭圆度变化。权利要求1.一种连续管椭圆度在线检测装置，其特征在于该检测装置的内筒体(6)和外筒体(9)均由上、下两个半筒体组成；连接耐磨头(4)和套装压紧弹簧(5)的扩径杆(7)设在内筒体(6)筒壁径向孔内，扩径杆(7)尾端对准设在外筒体(9)筒壁径向孔内的涡流位移传感器(8);扩径杆(7)沿内筒体(6)圆周面均匀分布，其耐磨头(4)均径向压紧在连续管(3)圆周面上；固定辊轮(13)固定在外筒体(9)两侧面上部；固定板(12)连接于外筒体(9)底端外壁，浮动辊轮(10)由销轴(14)和压缩弹簧(11)连接在固定板(12)上，连续管(3)则被支撑在固定辊轮(13)和浮动辊轮(10)之间；浮动辊轮(10)通过联轴器(2)连接设在固定板(12)上的旋转编码器(I)。专利摘要本技术公开了一种连续管椭圆度在线检测装置，是为紧凑连续管检测装置结构、提高连续管椭圆度检测准确性的目的而设计的，其主要包括由上、下两个半筒体组成内筒体和外筒体、连接耐磨头和套装压紧弹簧的且设在内筒体上的扩径杆、对准扩径杆尾端的设在外筒体上的涡流位移传感器、固定在外筒体两侧面的固定辊轮、连接于外筒体底端外壁的固定板、设在固定板上的浮动辊轮和旋转编码器等。本技术利用连续管扩径杆增大了涡流位移传感器的周向布置空间，使传感器的布置更紧凑，椭圆度的检测结果更准确，设备的安装和使用更方便，读取的数据更直观。在连续管作业时，本检测装置能对各段连续管的椭圆度进行实时在线检测，不影响作业机工作，为连续管的性能指标和寿命判断提供重要依据。文档编号G01B7/28GK202747993SQ201220338218公开日2013年2月20日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日专利技术者汤清源, 刘丹, 程永瑞, 王文军 申请人:中国石油天然气集团公司, 中国石油集团钻井工程技术研究院, 中国石油集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续管椭圆度在线检测装置，其特征在于：该检测装置的内筒体(6)和外筒体(9)均由上、下两个半筒体组成；连接耐磨头(4)和套装压紧弹簧(5)的扩径杆(7)设在内筒体(6)筒壁径向孔内，扩径杆(7)尾端对准设在外筒体(9)筒壁径向孔内的涡流位移传感器(8)；扩径杆(7)沿内筒体(6)圆周面均匀分布，其耐磨头(4)均径向压紧在连续管(3)圆周面上；固定辊轮(13)固定在外筒体(9)两侧面上部；固定板(12)连接于外筒体(9)底端外壁，浮动辊轮(10)由销轴(14)和压缩弹簧(11)连接在固定板(12)上，连续管(3)则被支撑在固定辊轮(13)和浮动辊轮(10)之间；浮动辊轮(10)通过联轴器(2)连接设在固定板(12)上的旋转编码器(1)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汤清源，刘丹，程永瑞，王文军，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油集团钻井工程技术研究院，中国石油集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所，
类型：实用新型
国别省市：
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