一种磁力搅拌器用自动夹紧导轨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁力搅拌器用自动夹紧导轨装置，包括至少一个夹紧单元；每个夹紧单元分别包括固定于磁力搅拌器下方的立杆；固定于立杆下端的楔形件；在楔形件的下方对应设置有一对铰接的大致呈“X”状的夹紧臂，每个夹紧臂上端的内侧分别对应设置有滚轮，下端的内侧分别对应设置有夹紧部，夹紧臂的下部设置有弹性夹紧装置。本磁力搅拌器用自动夹紧导轨装置，在夹紧和松开导轨的过程中不需外加动力驱动，只靠设备自身重量便可实现夹紧与松开功能，能够有效的将工作时的磁力搅拌器稳定地固定在导轨上，杜绝了磁力搅拌器工作中的滑移现象，提高了设备工作时的稳定性和可靠性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磁力搅拌器
，具体地说，涉及一种磁力搅拌器在工作状态下能够自动夹紧导轨的装置。
技术介绍
近年来，磁力搅拌技术在冶金熔炼过程中已得到广泛应用，磁力搅拌可对熔体进行非接触式有效搅拌。非接触式搅拌避免了对金属熔体的二次污染，提高了熔化速度，降低了烧损和能源消耗，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。磁力搅拌由于是非接触式搅拌，是靠磁场的相对运动来产生感应电动势及感生电流来推动熔液作定向移动的，磁力搅拌器安装在炉体外部的导轨上，其底部装有可移动的滚动轮，工作时由于磁场的运动并产生较大的反向作用力，使磁力搅拌器极易产生位移，即使是装有滚动轮制动装置，由于滚动轮与导轨的接触面积小，摩擦力小，也很难保证搅拌器的工作稳定性。磁力搅拌器的工作频率越高，反向作用力会越大，工作吨位越大，其反向推力也越大。故大吨位磁力搅拌器在工作过程中很容易产生剧烈的摆动和位移。为了尽量靠近熔炉内熔液，炉体外侧的磁力搅拌器工作位置是凹进炉体外壁的，位移量有一定的限制，一旦超过规定位移量，磁力搅拌器在升降过程中将会顶到炉体外侧壁上，将设备损坏。目前，在国内外所使用的磁力搅拌器上均未使用自动夹紧导轨装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种磁力搅拌器用自动夹紧导轨装置，在磁力搅拌器工作时能自动夹紧导轨，防止磁力搅拌器产生摆动和位移。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是一种磁力搅拌器用自动夹紧导轨装置，包括至少一个夹紧单元；每个所述夹紧单元包括立杆，所述立杆固定于磁力搅拌器的下方；楔形件，所述楔形件固定于所述立杆的下端；对应设置在所述楔形件下方的一对夹紧臂，所述一对夹紧臂铰接呈“X”状，每个所述夹紧臂上端的内侧分别对应设置有滚轮，每个所述夹紧臂下端的内侧分别对应设置有夹紧部，所述一对夹紧臂的下部设置有用于使所述夹紧部向里靠拢夹紧导轨的弹性夹紧装置。作为一种优选，所述弹性夹紧装置包括贯穿所述一对夹紧臂的下部的拉紧杆，所述拉紧杆上位于所述夹紧臂的外侧套装有压缩弹簧。作为另一种优选，所述弹性夹紧装置包括拉伸弹簧，所述拉伸弹簧套装在一导杆上，所述拉伸弹簧的两端分别连接在所述夹紧臂下端的内侧。作为进一步优选，所述楔形件的用于与所述滚轮接触的侧面为平面或者曲面。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是由于本技术的磁力搅拌器用自动夹紧导轨装置包括至少一个夹紧单元；每个夹紧单元分别包括固定于磁力搅拌器下方的立杆；固定于立杆下端的楔形件；在楔形件的下方对应设置有一对夹紧臂，该对夹紧臂铰接大致呈“X”状，在每个夹紧臂上端的内侧分别对应设置有滚轮，在每个夹紧臂下端的内侧分别对应设置有夹紧部，该对夹紧臂的下部设置有用于使夹紧部向里靠拢将导轨夹紧的弹性夹紧装置。当磁力搅拌器到达指定工位时，磁力搅拌器上升，同时带动立杆和楔形件上升，楔形件与夹紧臂上端的滚轮脱离接触，弹性夹紧装置使夹紧臂下部的夹紧部向里靠拢将导轨牢牢夹紧，从而防止磁力搅拌器在工作状态时产生摆动和位移，确保了设备工作的安全性和可靠性；当磁力搅拌器需要到达下一个指定的工位时，磁力搅拌器带动立杆和楔形件下降，楔形件的楔形端插入两个滚轮之间，依靠设备的自重克服弹性夹紧装置对导轨的夹紧力，逐渐将一对夹紧臂打开，使夹紧臂的夹紧部与导轨脱离接触，之后即可沿着导轨运动到下一个工位。该磁力搅拌器用自动夹紧导轨装置，在夹紧和松开导轨的过程中不需外加动力驱动，无能耗，只靠设备自身重量便可实现夹紧与松开功能，能够有效的将工作时的磁力搅拌器稳定地固定在导轨上，提高了设备工作时的稳定性，同步性好，杜绝了磁力搅拌器工作中的滑移现象，工作可靠性高。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明图I是本技术实施例应用在磁力搅拌器上的结构示意主视图；图2是图I的左视图；图3是图I中A-A处的俯视放大示意图；图中1_支座；2-立杆；3_紧固螺栓；4_楔形件；5_滚轮；6_夹紧臂；7_铰接轴；8-拉紧杆；9_导轨；10-夹紧部；11-压缩弹簧；12_框体；13-磁力搅拌器；14-顶紧螺栓;15-底盘。具体实施方式实施例一如图I、图2和图3共同所示，为本技术的磁力搅拌器用自动夹紧导轨装置的一个实施例，用以解释而非限制本技术。本实施例的自动夹紧导轨装置包括至少一个夹紧单元，图中只示意出了一个，根据实际生产需要还可以在磁力搅拌器的下方沿导轨方向设置多个。每个夹紧单元包括与磁力搅拌器13上部感应器机架联接的支座1，支座I下部固接有立杆2 ;立杆2的下端设有能够容纳紧固螺栓3的长槽孔，楔形件4通过紧固螺栓3固定于立杆2的下端；在楔形件4上端设有与立杆2相联的顶紧螺栓14，以便通过紧固螺栓3调节楔形件4的工作高度。位于楔形件4的下方，在磁力搅拌器13的下部底盘15上设有框体12，框体12内安装有与楔形件4对应的一对夹紧臂6，该对夹紧臂6通过铰接轴7铰接，大致呈“X”状，每个夹紧臂6上端的内侧分别对应设置有滚轮5，每个夹紧臂6下端的内侧分别对应设置有夹紧部10，该对夹紧臂的下部设置有用于使夹紧部10向里靠拢夹紧导轨9的弹性夹紧装置。 本实施例中的弹性夹紧装置包括贯穿一对夹紧臂6下部的拉紧杆8，在拉紧杆8上位于两个夹紧臂6的外侧分别套装有压缩弹簧11。本实施例中的楔形件4呈板状结构，下部为楔形尖端，其与滚轮5接触的两个侧面为平面。其与滚轮5接触的两个侧面还可以是曲面，如弧形或凸轮面形状，以适应夹紧装置夹紧速度的要求。本实施例中的夹紧部10为固定安装在夹紧臂6上的夹板，便于磨损后拆卸更换。工作过程当磁力搅拌器13到达指定工位后，磁力搅拌器13上升，同时带动立杆2和楔形件4上升，楔形件4与夹紧臂6上端的滚轮5脱离接触，夹紧臂6在压缩弹簧11的作用下使其下部的夹紧部10自动向里靠拢将导轨9两侧夹紧，从而防止磁力搅拌器在工作状态时产生摆动和位移，确保了设备工作的安全性和可靠性；当磁力搅拌器13需要到达下一个指定工位时，磁力搅拌器13带动立杆2和楔形件4下降，楔形件4的楔形尖端插入两个滚轮5之间，依靠设备的自重克服压缩弹簧11作用在夹紧臂6上的压力，逐渐将一对夹紧臂6打开，使夹紧臂6的夹紧部10与导轨9脱离接触，之后，设备即可沿着导轨9运动到下一个工位。实施例二实施例二与实施例一基本相同，不同之处在于实施例二中的弹性夹紧装置包括一个拉伸弹簧，该拉伸弹簧套装在一个导杆上，该拉伸弹簧的两端分别连接在夹紧臂6下端的内侧(图中未具体示意)。当磁力搅拌器13带动立杆2和楔形件4上升，使楔形件4与滚轮5脱离接触时，该拉伸弹簧自动将夹紧臂6的下部向内侧拉紧，使两个夹紧部10向里靠拢将导轨9两侧夹紧；当磁力搅拌器13带动立杆2和楔形件4下降，楔形件4的楔形尖端插入两个滚轮5之间，依靠设备的自重克服拉伸弹簧对夹紧臂6的拉力，使夹紧臂6的夹紧部10与导轨9脱离接触，之后即可沿着导轨9运动到下一个工位。以上所述仅是本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种磁力搅拌器用自动夹紧导轨装置，其特征在于包括至少一个夹紧单元；每个所述夹紧单元包括立杆，所述立本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁力搅拌器用自动夹紧导轨装置，其特征在于：包括至少一个夹紧单元；每个所述夹紧单元包括立杆，所述立杆固定于磁力搅拌器的下方；楔形件，所述楔形件固定于所述立杆的下端；对应设置在所述楔形件下方的一对夹紧臂，所述一对夹紧臂铰接呈“X”状，每个所述夹紧臂上端的内侧分别对应设置有滚轮，每个所述夹紧臂下端的内侧分别对应设置有夹紧部，所述一对夹紧臂的下部设置有用于使所述夹紧部向里靠拢夹紧导轨的弹性夹紧装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘梅，贾洪利，陈雷，赵毅，
申请(专利权)人：山东华特磁电科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：