室内机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种室内机，包括壳体，壳体内部固定设置风机，风机的进风侧设置有换热器，壳体上设置有分别位于换热器两侧的回风口和出风口，回风口设置在壳体的后侧面上、或者上侧面上或者同时设置在壳体的后侧面和上侧面上，风机为贯流风机，贯流风机的扩压部朝向下方设置；贯流风机包括相互配合设置的贯流风轮和蜗壳，蜗壳配合设置在壳体内部；蜗壳包括形成扩压部第一侧面的前蜗壳和形成扩压部第二侧面的后蜗壳，后蜗壳离贯流风轮的最近点与贯流风轮的圆心的连线与水平线的夹角为ω，其中，40°≤ω≤120°。本实用新型专利技术对后蜗壳离贯流风轮的最近点与贯流风轮的圆心的连线与水平线的夹角进行优化，平衡进风区和出风区，提高出风量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调领域，具体而言，涉及一种室内机。
技术介绍
目前市面上的家用小型室内机(以风管室内机为例)从机组结构而言，如图I至图4所示，主要包括壳体10，壳体10内部固定设置有换热器20，换热器20的下方设置有接水盘30，换热器20的一侧设置有风机40，壳体10上设置有位于换热器20两侧的回风口 11和出风口 12。从气流组织的方式来说，主要有如下几种形式 侧送下回，如图I和图2所示，室内机的回风口 11设计在室内机机组下部，室内机的出风口 12设计在室内机机组侧面，回风、出风均能接风管或软连接，形成侧送下回的气流组织回路。侧送后回，或者侧送下回，如图3和图4所示，室内机的回风口 11设计在室内机机组后部，室内机的出风口 12设计在室内机机组侧面，回风通过风管连接到机组后部、出风可接风管或软连接，形成侧送后回的气流组织回路，或者出风可接风管或软连接向下拐，形成侧送下回的形式。从以上的室内机结构、气流组织方式可以看出，目前业界的家用小型室内机结构虽然形式多样，但是对于实际的安装使用来说，形式是单一的，机组的出风口 12都设置在壳体的侧面，而实际使用过程中，一般都需要出风方向向下，这样就需要安装风管，造成安装麻烦，而且，由于风管的存在，造成制热舒适性差，出风量相对较小的问题。
技术实现思路
本技术旨在提供一种向下出风且提高风量的室内机，以解决室内机侧面出风制热舒适性差，以及风量相对较小的问题。本技术提供了一种室内机，包括壳体，壳体内部固定设置风机，风机的进风侧设置有换热器，壳体上设置有分别位于换热器两侧的回风口和出风口，回风口设置在壳体的后侧面上、或者上侧面上或者同时设置在壳体的后侧面和上侧面上，风机为贯流风机，贯流风机的扩压部朝向下方设置；贯流风机包括相互配合设置的贯流风轮和蜗壳，蜗壳配合设置在壳体内部；蜗壳包括形成扩压部第一侧面的前蜗壳和形成扩压部第二侧面的后蜗壳，后蜗壳离贯流风轮的最近点与贯流风轮的圆心的连线与水平线的夹角为ω，其中，40° ^ω ^ 120。。进一步地，60。^ω ^ 100°。进一步地，贯流风轮的圆心到壳体的下侧面上的出风口竖直距离为L，其中，60mm ^L ^ 180mmo进一步地，98mm< L < 140mm。进一步地，扩压部的外轮廓线与壳体的下侧面之间呈夹角Φ，其中，30。<Φ < 170。。进一步地，50。≤Φ≤ 150°。进一步地，前蜗壳与后蜗壳之间的夹角向出风侧张开，形成扩压部的扩压角Y，其中，10。≤Y≤40°。进一步地，18。≤Y ≤ 28。。进一步地，贯流风轮的边缘距离前蜗壳的最小间隙为δ 1，其中3mm≤δ I ≤13mm ；贯流风轮的边缘距离后蜗壳的最小间隙为δ 2，其中3mm≤δ 2≤15mm。进一步地，5mm< δ I < 8mm ;4mm < δ 2 < 9mm。进一步地，贯流风机的进气角为α，其中，120° ( α < 250° ;贯流风机的出气角为 β，其中，110° ≤ β ≤ 240。，且 α+β ( 360。。进一步地，160。≤α ≤ 190。；170。≤β ≤ 200。。进一步地，换热器的下方设置有接水盘，接水盘与壳体之间设置有隔热填充物；蜗壳与壳体之间设置有隔热填充物。进一步地，回风口包括设置在壳体后侧面上的后回风口和设置在壳体的上侧面的上回风口 ；室内机还包括设置在壳体上的回风盖板，回风盖板具有盖住上回风口使得室内机从后回风口回风的第一位置；和盖住后回风口使得室内机从上回风口回风的第二位置；以及打开使室内机从上回风口和后回风口同时回风的第三位置。进一步地，换热器与风机之间设置有电加热装置。进一步地，室内机为风管室内机。根据本技术的室内机，通过将风机的扩压部朝向下方设置，从而可以将出风口设置在壳体的下侧面上，使室内机的出风方向直接向下，有效地解决了普通室内机需要安装风管才能使出风方向向下的问题，而且提高了出风效率和制热的舒适性；并且通过对后蜗壳离贯流风轮的最近点与贯流风轮的圆心的连线与水平线的夹角进行优化，从而平衡风机的进风区域和出风区域，提高出风量，从而提高室内机的效率。而且回风口具有多种设置方式，从而满足不同情况下的回风需求。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图I是根据现有技术的室内机的第一种结构示意图；图2是根据现有技术的室内机的第二种结构示意图；图3是根据现有技术的室内机的第三种结构示意图；图4是根据现有技术的室内机的第四种结构示意图；图5是根据本技术的室内机的立体结构示意图；图6是根据本技术的室内机的剖视结构示意图；图7是根据本技术的室内机的各部件之间的相互关系示意图；图8是根据本技术的室内机的换热器为单折换热器的结构示意图；图9是根据本技术的室内机的换热器为多折换热器的第一结构示意图；图10是根据本技术的室内机的换热器为多折换热器的第二结构示意图；图11是根据本技术的室内机的co、L、Φ位置关系示意图；以及图12是根据本技术的室内机的回风盖板位置第三位置的示意图。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图5和6以及图11所示，根据本技术的室内机(以风管室内机为例)，包括壳体10,壳体10内部固定设置风机40,风机40的进风侧设置有换热器20,壳体10上设置有分别位于换热器20两侧的回风口 11和出风口 12，回风口 11设置在壳体10的后侧面上、或者上侧面上或者同时设置在壳体10的后侧面和上侧面上，风机40为贯流风机，贯流风机的扩压部43朝向下方设置；贯流风机包括相互配合设置的贯流风轮41和蜗壳42，蜗壳42配合设置在壳体10内部；蜗壳42包括形成扩压部43第一侧面的前蜗壳42a和形成扩压·部43第二侧面的后蜗壳42b，后蜗壳42b离贯流风轮41的最近点与贯流风轮41的圆心的连线与水平线的夹角为ω，其中，40° ^ ω ^ 120°。根据本技术的室内机，通过将风机40的扩压部43朝向下方设置，从而可以将出风口 12设置在壳体10的下侧面上，使室内机的出风方向直接向下，有效地解决了普通室内机需要安装风管才能使出风方向向下的问题，而且提高了出风效率和制热的舒适性；并且通过对后蜗壳42b离贯流风轮41的最近点与贯流风轮41的圆心的连线与水平线的夹角进行优化，从而平衡风机的进风区域和出风区域，提高出风量，从而提高室内机的效率。而且回风口具有多种设置方式，从而满足不同情况下的回风需求。如图6所示，风机40的扩压部43朝向下方设置，这样从风机40吹出的风直接向下从室内机的出风口 12向下吹出，不用改变风向，提高风机的效率。风机40为贯流风机，包括相互配合设置的贯流风轮41和蜗壳42，蜗壳42配合设置在壳体10内部，且蜗壳42的开口朝向下方设置，即贯流风机的扩压部朝向下方设置。蜗壳42包括前蜗壳42a和后蜗壳42b，前蜗壳42a和后蜗壳42b之间形成朝向下方设置的扩压部43，从而使从出风口吹出的气流直接向下。如图11所示，后蜗壳42b离贯流风轮41的最近点是进风与出风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种室内机，包括壳体（10），所述壳体（10）内部固定设置风机（40），所述风机（40）的进风侧设置有换热器（20），所述壳体（10）上设置有分别位于所述换热器（20）两侧的回风口（11）和出风口（12），其特征在于，所述回风口（11）设置在所述壳体（10）的后侧面上、或者上侧面上或者同时设置在所述壳体（10）的后侧面和上侧面上；所述风机（40）为贯流风机，所述贯流风机的扩压部（43）朝向下方设置；所述贯流风机包括相互配合设置的贯流风轮（41）和蜗壳（42），所述蜗壳（42）配合设置在所述壳体（10）内部；所述蜗壳（42）包括形成所述扩压部（43）第一侧面的前蜗壳（42a）和形成所述扩压部（43）第二侧面的后蜗壳（42b），所述后蜗壳（42b）离所述贯流风轮（41）的最近点与所述贯流风轮（41）的圆心的连线与水平线的夹角为ω，其中，40°≤ω≤120°。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：苏玉海，王成，杜辉，冯汇远，岳耀标，旷文琦，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：