自控甲醇、轻烃燃烧机供油燃烧装置制造方法及图纸

一种自控甲醇、轻烃燃烧机供油燃烧装置，是为了解决柴油燃烧机不能使用甲醇、轻烃类燃料的问题而设置的，属于液体燃烧热工设备技术领域。技术方案是：用新功能部件代替原机不适用的部件，新设置：1、高压旋涡泵；2、运行管理器；3、熄火保护器；4、旋流加温器。实施此方案后，旋涡泵运行能无机械接触和机械摩擦，能长期大油量泵送甲醇、轻烃、汽柴油等一切液体燃料，使甲醇、轻烃能在一切燃烧机上使用，并使其燃烧尽净，排放包括烧柴油、重油均无异味，无黑烟。主要由旋涡泵总成、燃烧机、运行管理器、编码器、旋流加温器组成。这套技术装置能供送一切液体燃料，适用于所有锅炉、炉窑和各种工业用柴油燃烧机、燃烧器及餐饮行业炉灶燃烧器。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种自控甲醇、轻烃燃烧机供油燃烧装置是为了解决柴油燃烧机不能使用甲醇、轻烃而设置的。主要由I、高压旋涡泵、2、燃烧机、3、运行管理器；4、熄火保护器；5、旋流加温器组成。功效是圆满解决了柴油燃烧机不能使用甲醇、轻烃燃料的技术难题，大大提高了燃料燃尽率。这套技术和装置适用于所有大中小锅炉燃烧机，炉窑燃烧机和各种工业用燃烧器及餐饮行业炉灶燃烧器，属于液体燃烧热工设备
技术背景I、现在各行业使用的柴油燃烧机使用的是柴油类燃料，机上齿轮泵和电磁泵必须使用粘度大、比重大、有润滑作用的柴油类燃料。靠这种燃料密封和润滑，而甲醇、轻烃这类燃料比重轻、粘度很小，无一点润滑性，不能起润滑和密封作用，齿轮泵、电磁泵不能将轻烃、甲醇加压到所需的压力，且因无润滑而损坏设备；2、烧柴油燃烧机的安全保护装置不能识别甲醇、轻烃的火焰，不能正常运行；3、甲醇热值低、燃炬外围热度低，不能将燃料燃尽，造成浪费，排放有严重异味，本来是环保的燃料，结果不环保了。柴油类燃料燃烧也存在此问题，且冒黑烟，烧重油的还出现炉膛壁、烟道积炭，其根本原因是燃炬外围温度低，火焰温度被加热介质吸收，迅速降温，形不成完整的持续的高温区，未及气化和燃烧的部分燃料不能气化和燃烧就被排出，因此以上原因，柴油燃烧机不能使用甲醇、轻烃类燃料，而甲醇、轻烃燃料价廉，资源丰富，是低炭、零炭的环保燃料，从国家战略高度讲，必须要为其大量使用找到一套成熟的技术装置。本技术就是为此而设置的
技术实现思路
本技术自控高压甲醇、轻烃燃烧机供油燃烧装置。主要内容是1、设置高压旋涡泵，取代原机齿轮泵、电磁泵，将甲醇、轻烃燃料压送到燃烧机雾化燃烧；2、设置运行管理器，取代原机管理器使之适合使用甲醇、轻烃燃料；3、设置能识别甲醇、轻烃火焰的熄火保护器，取代原机熄火保护器；4、设置旋流加温器，形成持续完整的旋转高温区，提高燃料燃尽率、热效率，消除排放异味和黑烟、积炭；5、设置编码器，使每个运行管理器具有唯一性，实施这些装置后，一切烧柴油类燃料的燃烧机都能使用甲醇、轻烃燃料。技术方案本技术是为了解决柴油燃烧机不能使用甲醇、轻烃燃料的问题而设置的。技术方案是1、为了解决原燃烧机齿轮泵、电磁泵不能高压、雾化甲醇轻烃的问题，设置高压旋涡泵，将甲醇、轻烃燃料加压到理想的压力，供燃烧机雾化燃烧，这种方式的优点是不仅可将甲醇、轻烃加压到理想压力值，而且可实现大流量的单机供，群机供，工艺简单运行可靠；2、设置新的燃烧机运行管理器，取代原机管理器。因燃料改变，不安全因素增加，原机管·理器已不适用，必须改变；3、原机熄火保护器不能识别甲醇、轻烃火焰，燃烧机不能正常运行，用新的熄火保护器取代，使之能适用于一切火焰；4、原机燃炬不能形成持速、完整的高温区，燃料不能完全燃烧，排放有异味、黑烟、积炭，不环保，设置旋流加温筒，加装在原机喷火筒前，使之形成完整、持续、多段旋转涡流燃烧的高温区，将一切可燃物质燃尽，提高燃尽率，消除排放异味、黑烟；5、设置编码器，使每个运行管理器具有唯一性，不易被仿冒，实施此方案后，甲醇、轻烃、重油燃料能在一切柴油机类燃烧机上正常使用，且能清洁排放，尤其是旋流加温器，加装在烧柴油的 燃烧机上，功效显著，有重要的节约意义，环保意义。下面将本技术的连接关系描述于后本技术由高压旋涡泵、燃烧机、旋流加温器、运行管理器组成。高压旋涡泵是总成件，泵内由泵体、泵轴、叶轮、轴封、泵盖、密封圈组成。高压旋涡泵泵轴与风机电机主动轴连为一体，并由风机电机提供动力，高压旋涡泵底座用螺丝固定在燃烧机左壳体外与燃烧机成为一体。二、自控燃烧部分由燃烧机总成、高压电磁阀、运行管理器、旋流加温器组成。燃烧机运行管理器为长方形塑盒，用螺丝固定在燃烧机后部适当位置，外壳一端有多个接线端口、开关和指示灯，盒内有点火器总成，多功能电路板、开关电源板，控制各执行件的小型时间继电器等组装在盒内，并用电线按功能要求相互连接(各连接关系在实施例中细述)。各功能电线连接盒外端子，再从接线端子连接各执行件，运行器功能有自动吹扫、点火、付油阀、主油阀供油，熄火保护，气化器加热控制等。为解决原柴油燃烧机燃烧不完全，排放黑烟，有异味的问题，设置了旋流加温器，旋流加温器用落螺丝固定在原机喷火筒外圆。旋流加温器有直筒型和直竖型两种，以适应于立式锅炉和卧式锅炉使用，两种的功用结构相同，都是在圆筒内焊接二段旋流片，旋流片呈45°焊在筒内壁，使火焰多次旋转，涡旋混合燃烧，并形成持续完整高温区，消除排放异味和黑烟，提高热效率。附图说明图I是本技术结构侧视示意图图2是图IA-A正面剖视图图3A横竖型旋流加温器结构图图3B直型旋流加温器结构图图3C旋流器A向图图4高压旋涡泵结构图图5运行管理器原理图具体实施方式本技术自控甲醇、轻烃燃烧机供油燃烧装置，由高压旋涡泵(2)、燃烧机(I)、运行管理器总成、旋流加温器总成(5)组成；高压旋涡泵⑵底盘有4个螺丝孔，用螺丝(2K)固定在燃烧机⑴左侧，高压旋涡泵内有泵轴(2M)，与电机(IB)的动力轴(IE)连接，高压旋涡泵出油端用管路与供油电磁阀连接，供油电磁阀出口连接喷觜油管，燃烧机(I)喷火筒前端(4)连接旋流加温器(5)，并用螺丝固定，运行管理器总成是长方形塑盒，固定在燃烧机右侧，内装有电路板和继电器，盒外有连接电线端子，分别连接电磁阀和电机继电器及熄火保护器感应针(GY)，感应针(GY)固定在燃烧机稳焰盘上。本技术的技术特征是设有高压旋涡泵(2)，高压旋涡泵(2)由泵体(2A)、O形圈(2C)、轴封止动环(2D)、机械轴封(2H. 2N)、圆形叶轮(2E)、泵盖(2B)、紧固螺丝(2K)、泵轴(2M)组成，泵体(2A)用铸铁或不锈钢整体浇铸，上部为进出介质管接口，下部内为一圆形空间，经机加工而成，机械轴封(2H. 2K)，轴封止动环(2D)、圆形叶轮(2E)装于此圆形空间内并固定在泵轴(2M)上，机械轴封(2H. 2N)是内孔套管状件总成，由静环、动环组成，静环是内孔圆圈状，用耐腐蚀I父圈包裹不镑钢圈而成，装于泵底座，动环是内孔圆圈状，用不锈钢圈包裹圆形胶圈而成，静环、动环套穿于泵轴(2M)上成为一整体，轴封止动环(2D)为圆形内孔的卡簧垫片，压装于泵轴(2M)卡槽内，圆形叶轮(2E)为圆形，中间有一孔套用键(2G)固定在泵轴(2M)端，外孔套用螺丝固定在泵轴(2M)端，圆形叶轮(2E)外圆周有等距、呈放射状排列的短叶片，用铜合金或不锈钢整体精铸精加工而成，是高压旋涡泵的核心部件，泵盖(2B)为铸造件，用螺丝与泵体(2A)连为一体，之间用橡胶O形圈(2C)密封，高压旋涡泵⑵的泵轴(2M)与电动机(IB)的动力轴(IE)，通过连接件(IF)连为一体，并从动力轴(IE)上获取动力，高压旋涡泵底座(2L)用螺丝固定在燃烧机(IA)左侧体壳上，连 为一体。泵体(2A)的作用是容纳叶轮(2E)并保持泵内压力，机械轴封(2Η· 2K)的作用是密封泵体与泵轴(2M)之间的间隙，圆形叶轮(2E)的作用是在旋转中产生摩擦和离心力将介质吸入增加压力排出。泵轴(2M)的作用是传递动力和承载泵内各功能件，旋涡泵(2)的整体作用是，在电机(IB)的带动下，高速旋转，将燃油吸入加压供燃烧机雾化燃烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自控甲醇、轻烃燃烧机供油燃烧装置，由高压旋涡泵(2)、燃烧机(1)、运行管理器总成、旋流加温器总成(5)组成；？高压旋涡泵(2)底盘有4个螺丝孔，用螺丝(2K)固定在燃烧机(1)左侧，高压旋涡泵内有泵轴(2M)，与电机(1B)的动力轴(1E)连接，高压旋涡泵出油端用管路与供油电磁阀连接，供油电磁阀出口连接喷觜油管，燃烧机(1)喷火筒前端(4)连接旋流加温器(5)，并用螺丝固定，运行管理器总成是长方形塑盒，固定在燃烧机右侧，内装有电路板和继电器，盒外有连接电线端子，分别连接电磁阀和电机继电器及熄火保护器感应针(GY)，感应针(GY)固定在燃烧机稳焰盘上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恒孝，
申请(专利权)人：刘恒孝，
类型：实用新型
国别省市：