一种气动粉尘蝶阀及其使用的制动气缸制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气动粉尘蝶阀及其使用的制动气缸，该制动气缸通过O型密封圈能够隔缸体的处于断柱状活塞两端气室的连通，当气缸缸体内的高压气体会通过柱状活塞和缸体的配合面之间的间隙进入O型密封圈一侧的副密封圈的环形槽口内时，该副密封圈的两个槽壁在高压气体的作用下相对于环形槽口向外张开以与缸体的内壁以及柱状活塞的外周面紧密封配合，加强柱状活塞和缸体之间的气密封效果延长制动气缸气密封有效寿命，提高整个制动气缸乃至整个气动粉尘蝶阀的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蝶阀
，尤其涉及一种气动粉尘蝶阀，同时还涉及该气动粉尘蝶阀使用的制动气缸。
技术介绍
气动粉尘蝶阀(如图I所示)是用于关闭料箱、料斗及装有粉状或颗粒物料的专用阀门，由两个高压压铸铝合金半阀体I、制动气缸2和一个连接支架3组成，顶部设置有机械式限位开关，可用于自动化集散控制，特别适用于水泥计量系统，其中，制动气缸2的柱状活塞2-1在气缸缸体2-2内使用两道O型密封圈2-3进行气密封，以保证制动气缸2-2能够对蝶阀的两个半阀体I进行开关控制，但是由于柱状活塞2-1在气缸缸体2-2内的频繁往复运动会加剧O型密封圈2-3的用于与气缸缸体2-2的内壁面接触的外周面磨损效果，降低O型密封圈2-3的有效使用寿命，从而对整个制动气缸2的气密性造成影响，更有甚者 会导致制动气缸的气密失效，使得蝶阀不能正常工作。
技术实现思路
本技术提出了一种气动粉尘蝶阀，旨在解决现有技术中气动粉尘蝶阀的制动气缸气密性差的问题，同时还提供了该气动粉尘蝶阀使用的制动气缸。本技术的气动粉尘蝶阀的技术方案如下—种气动粉尘蝶阀，包括用于控制阀体的开关动作的制动气缸，所述的制动气缸包括缸体以及缸体内直线导向装配的柱状活塞，所述的柱状活塞的外周上嵌设有用于密封柱状活塞和缸体的配合间隙的O型密封圈，所述的柱状活塞的外周上设有处于O型密封圈的轴向两侧的环形安装槽，所述的环形安装槽内嵌设有副密封圈，所述的副密封圈的远离O型密封圈的一侧端部设有朝向背离O型密封圈的开口的环形槽口以及处于环形槽口的径向两侧的槽壁，所述的两个槽壁分别与缸体的内壁面以及柱状活塞的外周面密封配合。所述的副密封圈为Y型密封圈。所述的O型密封圈有一个，且设置在两个副密封圈之间的中间位置。本技术的气动粉尘蝶阀使用的制动气缸的技术方案如下一种气动粉尘蝶阀使用的制动气缸，包括缸体以及缸体内直线导向装配的柱状活塞，所述的柱状活塞的外周上嵌设有用于密封柱状活塞和缸体的配合间隙的O型密封圈，所述的柱状活塞的外周上设有处于O型密封圈的轴向两侧的环形安装槽，所述的环形安装槽内嵌设有副密封圈，所述的副密封圈的远离O型密封圈的一侧端部设有朝向背离O型密封圈的开口的环形槽口以及处于环形槽口的径向两侧的槽壁，所述的两个槽壁分别与缸体的内壁面以及柱状活塞的外周面密封配合。所述的副密封圈为Y型密封圈。所述的O型密封圈有一个，且设置在两个副密封圈之间的中间位置。本技术在柱状活塞上嵌设了处于O型密封圈的轴向两侧的副密封圈，并在两个环形基体的背离O型密封圈的端部均设有朝向背离O型密封圈的开口的环形槽口以及处于环形槽口的径向两侧的槽壁，在使用时，O型密封圈能够隔缸体的处于断柱状活塞两端气室的连通，保证制动气缸的正常使用，当气缸缸体内的高压气体会通过柱状活塞和缸体的配合面之间的间隙进入O型密封圈一侧的副密封圈的环形槽口内时，该副密封圈的两个槽壁在高压气体的作用下相对于环形槽口向外张开以与缸体的内壁以及柱状活塞的外周面紧密封配合，加强柱状活塞和缸体之间的气密封效果；而处于O型密封圈另一侧的副密封圈由于没有高压气体的作用，该副密封圈的两个槽壁处于原始工作状态，与缸体的内壁以及柱状活塞的外周面之间为松密封配合，便于柱状活塞在缸体内的往复滑动，延长制动气缸气密封有效寿命，提高整个制动气缸乃至整个气动粉尘蝶阀的使用寿命。附图说明图I是现有技术中气动粉尘蝶阀的结构示意图；图2是本技术的实施例的结构示意图；图3是图2中A处的局部放大图。具体实施方式本技术的气动粉尘蝶阀的实施例如图2所示，由两个高压压铸铝合金半阀体21、制动气缸22和一个连接支架23组成，其中，两个半阀体21和连接支架23均为现有技术，因此不再赘述；制动气缸22包括缸体22-1以及缸体22-1内直线导向装配的柱状活塞22-2，柱状活塞22-2的外周上嵌设有用于密封柱状活塞22-2和缸体22-1的配合间隙的O型密封圈22-3以及两个分别处于O型密封圈22-3的轴向两侧的副密封圈22_4，其中，O型密封圈22-3有一个，且设置在两个副密封圈22-4之间的中间位置；副密封圈22-4为Y型密封圈，也就是该副密封圈22-4的背离O型密封圈22-3的端部均设有朝向背离O型密封圈22-3的开口的环形槽口 22-5以及处于环形槽口 22-5的径向两侧的槽壁22-6，且两个槽壁22-6分别与缸体22-1的内壁面以及柱状活塞22-2的外周面密封配合。本技术在使用时，O型密封圈22-3能够隔缸体22-1的处于断柱状活塞22_2两端气室的连通，保证制动气缸22-1的正常使用，当气缸缸体22-1内的高压气体会通过柱状活塞22-2和缸体22-1的配合面之间的间隙进入O型密封圈22-3 —侧的副密封圈22_4的环形槽口内时，该副密封圈22-4的两个槽壁22-6在高压气体的作用下相对于环形槽口22-5向外张开以与缸体22-1的内壁以及柱状活塞22-2的外周面紧密封配合，加强柱状活塞22-2和缸体22-1之间的气密封效果；而处于O型密封圈22-3另一侧的副密封圈22_4由于没有高压气体的作用，该副密封圈的两个槽壁22-6处于原始工作状态，与缸体22-1的内壁以及柱状活塞22-2的外周面之间为松密封配合，便于柱状活塞22-2在缸体22-1内的往复滑动，延长制动气缸气密封有效寿命，提高整个制动气缸乃至整个气动粉尘蝶阀的使用寿命。经实验得出，采用两道Y形圈和一道O形圈密封的制动气缸22，使用寿命能达20万次以上在上述实施例中，副密封圈为Y型密封圈，在其他实施例中，该Y型密封圈也可以用V型密封圈或星型密封圈等一端具有环形槽口的密封圈来替换，这些密封圈属于现有技术，因此不再赘述。在上述实施例中，O型密封圈有一个，且处于两个副密封圈之间的中间位置，在其他实施例中，O型密封圈也可以偏离两个副密封圈的中间位置；同时，O型密封圈也可以为至少两个，以进一步加强柱状活塞与缸体之间的密封性。本技术那个的气动粉尘蝶阀使用的制动气缸的实施例如图2所示，在上述实施例中，关于制动气缸的具体结构已经详细说明，因此在本实施例中不再赘述。权利要求1.一种气动粉尘蝶阀，包括用于控制阀体的开关动作的制动气缸，所述的制动气缸包括缸体以及缸体内直线导向装配的柱状活塞，所述的柱状活塞的外周上嵌设有用于密封柱状活塞和缸体的配合间隙的O型密封圈，其特征在于所述的柱状活塞的外周上设有处于O型密封圈的轴向两侧的环形安装槽，所述的环形安装槽内嵌设有副密封圈，所述的副密封圈的远离O型密封圈的一侧端部设有朝向背离O型密封圈的开口的环形槽口以及处于环形槽口的径向两侧的槽壁，所述的两个槽壁分别与缸体的内壁面以及柱状活塞的外周面密封配合。2.根据权利要求I所述的气动粉尘蝶阀，其特征在于所述的副密封圈为Y型密封圈。3.根据权利要求I或2所述的气动粉尘蝶阀，其特征在于所述的O型密封圈有一个，且设置在两个副密封圈之间的中间位置。4.一种气动粉尘蝶阀使用的制动气缸，包括缸体以及缸体内直线导向装配的柱状活塞，所述的柱状活塞的外周上嵌设有用于密封柱状活塞和缸体的配合间隙的O型密封圈，其特征在于所述的柱状活塞的外周上设有处于O型密封圈的轴向两侧的环形安装槽，所述的环形安装槽内嵌设有副密封圈，所述的副密封圈的远离O型密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动粉尘蝶阀，包括用于控制阀体的开关动作的制动气缸，所述的制动气缸包括缸体以及缸体内直线导向装配的柱状活塞，所述的柱状活塞的外周上嵌设有用于密封柱状活塞和缸体的配合间隙的O型密封圈，其特征在于：所述的柱状活塞的外周上设有处于O型密封圈的轴向两侧的环形安装槽，所述的环形安装槽内嵌设有副密封圈，所述的副密封圈的远离O型密封圈的一侧端部设有朝向背离O型密封圈的开口的环形槽口以及处于环形槽口的径向两侧的槽壁，所述的两个槽壁分别与缸体的内壁面以及柱状活塞的外周面密封配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王夏冰，
申请(专利权)人：郑州市超凡自控阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：