一种充放气一体的塞子制造技术

本实用新型专利技术公开一种充放气一体的塞子，其包含：放气口，其设置于外接充气制品上，气体通过该放气口排出；内芯，其嵌设于放气口中，用于放气口的密封；内芯上设有充气口，充气口连通外界与充气制品内腔；充气口塞，其嵌设于内芯的充气口中，用于充气口的密封；内芯的充气口中设有单向阀，该单向阀的气体流通方向为由外界流入外接充气制品内腔中，该单向阀阻止外接的充气制品内腔中气体的流出。本实用新型专利技术内芯的充气口中设有单向阀，解决了以往气塞充气速度比较慢和要求充气压强较高的不足，适用较少风压的充气泵；在一旦没有气源时，单向阀能快速弹回，密封内芯上的充气口，防止空气回流。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于充气制品的塞子，具体涉及一种充放气一体的塞子。
技术介绍
市场上现有的充放气一体塞子工艺较复杂，成本较高；成本低廉的充放气一体塞子，又不具有快速放气的功能，使充气制品原具有的携带便捷性大打折扣。
技术实现思路
本技术提供一种充放气一体的塞子，充气时具有止回作用，放气时可实现快速排空气体。 为实现上述目的，本技术提供一种充放气一体的塞子，其特点是，该塞子包含放气口，其设置于外接的充气制品上，外接的充气制品内腔中的气体通过该放气口排出；内芯,其嵌设于上述的放气口中，内芯的外径与放气口内径相匹配，用于放气口的密封；该内芯上设有充气口，该充气口连通外界与充气制品的内腔；充气口塞，其嵌设于上述内芯上的充气口中，该充气口塞的外径与内芯上充气口的内径相匹配，用于内芯上充气口的密封；上述的内芯的充气口中设有单向阀，该单向阀的气体流通方向为由外界流入外接充气制品的内腔中，该单向阀阻止外接的充气制品内腔中气体的流出。本塞子还包含底座，其与外接的充气制品表面连接，上述的放气口设置于该底座上。上述的放气口与内芯通过连接条连接。上述的充气口塞与内芯通过连接条连接。上述的充气口塞的顶端设有延伸片。正常的用于密封工作的状态下，内芯嵌设于放气口中，充气口塞嵌设于内芯的充气口中，实现本技术充放气一体的塞子的对外接充气制品内腔与外界之间的密封；当进行充气工作时，将充气口塞从内芯的充气口中拔出，充气口连接外接的充气设备，外接充气设备向充气口充气，充入的气体作用于单向阀，并通过单向阀顺畅进入充气制品的内腔中；当充气停止时，单向阀的止回作用阻止气体从充气口中排出；当充气制品放气时，将内芯从放气口拔出，则可使充气制品内腔中的气体顺畅排出。本技术一种充放气一体的塞子和现有技术中用于充气制品塞子相比，其优点在于，本技术内芯的充气口中设有单向阀，解决了以往气塞充气速度比较慢和要求充气压强较高的不足，能适用较少风压的充气泵；同时，在一旦没有气源时，镶嵌在中间的单向阀能快速弹回，密封内芯上的充气口，防止气腔内的空气回流；本技术中内芯作为放气口的密封塞，充气口设置于内芯上，充气口塞作为充气口的密封塞，是放气口与充气口分离，也使放气口的密封塞与充气口的密封塞分离，实现在保证充气口便于充气的同时，当要放气时，只要拉开气塞中间的内芯，能快速排空气腔内的气体，也保证了充气制品放气的效率。附图说明图I为本技术一种充放气一体的塞子的结构不意图；图2为本技术一种充放气一体的塞子的使用示意图。具体实施方式以下结合附图，进一步说明本技术的具体实施例。如图I所示，本技术提供了一种充放气一体的塞子，该塞子包含放气口 I、内芯2、充气口塞3。放气口 I为橡胶制品，其设置于外接的充气制品上，外接的充气制品内腔中的气体通过该放气口 I排出。内芯2采用硬质塑件制成，该内芯2用于嵌设于放气口 I中，内芯2的外径与放气口 I内径相匹配，用于保证放气口 I的密封，内芯2塞入放气口 I中时，由内芯2的底部一端进入放气口 I。内芯2顶部通过一连接带与放气口 I连接，当连接带弯曲时保证内芯2的底部端与放气口 I相对设置。该内芯2上设有充气口 21，该充气口 21贯通内芯2的顶部和底部两端，使外界与充气制品的内腔连通。内芯2顶端边缘设有延伸圈,该延伸圈便于人手捏拿,便于内芯2从放气口 I中的拔出。充气口塞3采用橡胶制品，其用于嵌设于内芯2上的充气口 21中，该充气口塞3的外径与内芯2上充气口 21的内径相匹配，当充气口塞3塞入充气口 21时，保证内芯2上充气口 21的密封。该充气口塞3的顶部通过一连接条与内芯2的顶部连接，当该连接内芯2与充气口塞3的连接条弯曲时，保证充气口塞3的底部与内芯2上像充气口 21相对设置。充气口塞3的顶端设有延伸片31，延伸片31上设有防滑条纹。该延伸片31用于人手捏拿，便于充气口塞3从充气口 21中的拔出。内芯2的充气口 21中设有单向阀4。该单向阀4的气体流通方向为由外界流入外接充气制品的内腔中，从而在充气时阻止外接的充气制品内腔中气体的流出。该单向阀4采用有弹性的橡胶制品，其包含密封片以及垂直设置与密封片上的伸缩条。内芯2的充气口 21中设有镂空支架，该伸缩条固定于该镂空支架上，在单向阀4处于正常状态下使密封片密封地贴设于镂空支架上，使充气口 21实现密封。在充气状态时，充入充气口 21的气体作用于密封片上，使伸缩条受力而拉伸，从而使密封片与镂空支架分离，气体则可通过充气口 21进入外接的充气制品内腔中。本塞子还包含底座5，其与外接的充气制品表面连接，放气口 I设置于该底座5上。该底座米用橡胶制成。本技术一种充放气一体的塞子的工作原理如下如图2所示，正常的用于密封工作的状态下，内芯2嵌设于放气口 I中，而充气口塞3则嵌设于内芯2的充气口 21中，实现本技术充放气一体的塞子的对外接充气制品内腔与外界之间的密封。当进行充气工作时，则将充气口塞3从内芯2的充气口 21中拔出，充气口 21连接外接的充气设备，外接充气设备向充气口 21充气，充入的气体作用于单向阀4的密封片上，单向阀4的伸缩条拉伸，使密封片脱离充气口 21的镂空支架，则气体可顺畅进入充气制品的内腔中。·同时当充气停止时，单向阀4的密封片不受到没有风压，则单向阀4的伸缩条收缩，密封片快速弹回，使单向阀4的密封片紧密贴设于充气口 21的镂空支架上，使充气口 21密封，实现单向阀4的止回作用。再将充气口塞3塞入充气口 21中，即保证了充气口 21的完全S封。当充气制品放气时，则将内芯2从放气口 I拔出，则实现充气制品内腔中的气体顺畅的排出。尽管本技术的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本技术的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本技术的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本技术的保护范围应由所附的权利要求来限定。权利要求1.一种充放气一体的塞子，其特征在于，该塞子包含 放气口(1)，其设置于外接的充气制品上，外接的充气制品内腔中的气体通过该放气口(I)排出； 内芯(2)，其嵌设于所述的放气口(I)中，内芯(2)的外径与放气口(I)内径相匹配，用于放气口( I)的密封；该内芯(2 )上设有充气口( 21)，该充气口( 21)连通外界与充气制品的内腔； 充气口塞(3 )，其嵌设于所述内芯(2 )上的充气口( 21)中，该充气口塞(3 )的外径与内芯(2)上充气口(21)的内径相匹配，用于内芯(2)上充气口(21)的密封； 所述的内芯(2 )的充气口( 21)中设有单向阀(4 )，该单向阀(4 )的气体流通方向为由外界流入外接充气制品的内腔中，该单向阀(4)阻止外接的充气制品内腔中气体的流出。2.如权利要求I所述的充放气一体的塞子，其特征在于，本塞子还包含底座(5)，其与外接的充气制品表面连接，所述的放气口(I)设置于该底座(5)上。3.如权利要求I所述的充放气一体的塞子，其特征在于，所述的放气口(I)与内芯(2)通过连接条连接。4.如权利要求I或3所述的充放气一体的塞子，其特征在于，所述的充气口塞(3)与内芯(2)通过连接条连接。5.如权利要求I或3所述的充本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种充放气一体的塞子，其特征在于，该塞子包含：放气口（1），其设置于外接的充气制品上，外接的充气制品内腔中的气体通过该放气口（1）排出；内芯（2），其嵌设于所述的放气口（1）中，内芯（2）的外径与放气口（1）内径相匹配，用于放气口（1）的密封；该内芯（2）上设有充气口（21），该充气口（21）连通外界与充气制品的内腔；充气口塞（3），其嵌设于所述内芯（2）上的充气口（21）中，该充气口塞（3）的外径与内芯（2）上充气口（21）的内径相匹配，用于内芯（2）上充气口（21）的密封；所述的内芯（2）的充气口（21）中设有单向阀（4），该单向阀（4）的气体流通方向为由外界流入外接充气制品的内腔中，该单向阀（4）阻止外接的充气制品内腔中气体的流出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张中修，
申请(专利权)人：上海吉龙塑胶制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：