本实用新型专利技术公布了一种锅炉小口径联箱锥形内压密封装置，其特征在于联箱主体上设有圆孔，圆孔内面为锥面，锥面呈向联箱内部收缩向外部开放状，对应该锥面在其内部同心设有密封金属套，环绕密封金属套内表面设有环状膨胀槽，密封金属套两端内沿倒角为斜面；密封金属套在圆孔锥面大口径端通过斜面配合连接有压块，压块通过螺纹固定连接在联箱主体上，密封金属套在圆孔锥面小口径端通过斜面配合连接有胀块，胀块连接有螺纹杆，螺纹杆由密封金属套中心和压块中心孔穿过配合有螺母；本机构适用于锅炉小口径集箱的门孔的密封，金属垫圈可以保持长时间的密封效果，寿命长不易损，采用内压密封结构，密封效果越好，安全可靠，结构简单适于应用推广。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锅炉联箱密封装置，特别是一种锅炉小口径联箱锥形内压密封装置，适用于小口径联箱开口的密封。
技术介绍
联箱是锅炉设备中的常见部件，用于汇集、混合、分配工质，是受热面布置的链接枢纽，也可用于悬吊受热面，装设疏水或排污装置，为了进行检查、修理、保养等工作，内径> 400mm的较大口径联箱都设有人孔装置，对小口径联箱，一般设置手孔、头孔或检查孔。锅炉联箱内运行的是高温高压介质，对密封的要求很高，目前，联箱门孔广泛采用是平面内压密封结构，使用非金属垫片。该种密封型式安全可靠，技术成熟，但对于小口径联箱，密封面宽度较窄，安装难度大，使用时密封面易磨损，非金属垫片易失效，寿命短，更换时不易清理，国内也有对小口径联箱采取直接焊接封头的密封方式，但又会导致联箱内部无法检查保养等问题。
技术实现思路
本技术为了解决上述小口径联箱门孔的问题，本技术提供一种锅炉小口径联箱锥形内压密封装置，采用金属垫片，兼顾了联箱密封和检修保养要求。本技术采用的技术方案为一种锅炉小口径联箱锥形内压密封装置，其特征在于联箱主体上设有圆孔，圆孔内面为锥面，锥面呈向联箱内部收缩向外部开放状，对应该锥面在其内部同心设有密封金属套，密封金属套内表面和外表面分别设有环状膨胀槽，密封金属套两端内沿倒角为斜面；密封金属套在圆孔锥面大口径端通过斜面配合连接有压块，压块通过螺纹固定连接在联箱主体上，密封金属套在圆孔锥面小口径端通过斜面配合连接有胀块，胀块连接有螺纹杆，螺纹杆由密封金属套中心和压块中心孔穿过配合有螺母。所述密封金属套和压块接触面锥度为30° 35°。所述密封金属套和胀块接触面锥度为40° 45°。所述圆孔内面为锥面锥度为1:15。所述密封金属套硬度比压块、胀块和联箱主体小100HB以上。所述密封金属套、压块、胀块和联箱主体接触面间表面粗糙度小于6. 3。所述膨胀槽为两道以上。所述所述膨胀槽断面为V型或弧形或梯形，其深度小于密封金属套壁厚的三分之O本技术通过胀块胀开密封金属套实现密封，适用于锅炉小口径集箱的手孔、头孔、检查孔的密封，内外表面带有膨胀槽的金属垫圈可以更好的吸收储存部分膨胀量，膨胀密封需要的压力小，保持长时间的密封效果，寿命长不易损，由于继承了传统集箱门孔的内压密封结构，锅炉运行压力越高，密封效果越好，安全可靠，结构简单适于应用推广。附图说明图I为本技术实施例结构示意图；图2为本技术实施例密封金属套结构示意图。图中标号名称1联箱主体；2密封金属套；3膨胀槽；4压块；5胀块；6螺纹杆；7螺母；8垫片。具体实施方式本技术实施例如图I所示，该锅炉小口径联箱锥形内压密封装置，其特征在于联箱主体I上设有圆孔，圆孔内面为锥面，锥面呈向联箱内部收缩向外部开放状，锥面锥度为1:15，对应该锥面在其内部同心设有密封金属套2，密封金属套2内表面和外表面分别设有环状膨胀槽3，膨胀槽3深度小于密封金属套2壁厚的三分之一，密封金属套2两端内沿倒角为斜面；密封金属套2在圆孔锥面大口径端通过斜面配合连接有压块4，接触面锥度为30° 35°，压块4通过螺纹固定连接在联箱主体I上，设有中心孔；密封金属套2在圆孔锥面小口径端通过斜面配合连接有胀块5，接触面锥度为40° 45°，胀块5连接有螺纹杆6，螺纹杆6由密封金属套2中心和压块4中心孔穿过配合有螺母7，螺母7为加厚螺母并配有垫片8 ;密封金属套2硬度比压块4、胀块5和联箱主体I小100HB以上；密封金属套2、压块4、胀块5和联箱主体I接触面间表面粗糙度小于6. 3 ;安装时将密封金属套2按设计方向放置在压块4配合面上，将胀块5上的螺纹杆6穿过密封金属套2中心和压块4中心孔配合安装垫片8和螺母7，预紧密封装置；接下来将压块4与联箱主体I通过螺纹连接起来，按要求保持压块4与联箱主体I之间的安装间隙，保持压块4位置不动，按设计要求，在联箱外拧紧加厚螺母7，使集箱门孔密封；密封金属套2两端斜面分别与压块4和胀块5密闭连接，在压块4和胀块5作用，使密封金属套2向外胀开发生变形，自行找正，密封金属套2两端与圆孔内锥面面形成环形密封线，变形过程中内外膨胀槽3同时变形吸收储存部分膨胀量，可以保持长时间的密封效果，寿命长不易损，采用了传统集箱门孔的内压密封结构，锅炉运行压力越高，密封效果越好，适用于锅炉小口径集箱的手孔、头孔、检查孔的密封，安全可靠，结构简单，适于应用推广。权利要求1.种锅炉小口径联箱锥形内压密封装置，其特征在于联箱主体(I)上设有圆孔，圆孔内面为锥面，锥面呈向联箱内部收缩向外部开放状，对应该锥面在其内部同心设有密封金属套(2 )，密封金属套(2 )内表面和外表面分别设有环状膨胀槽(3 )，密封金属套(2 )两端内沿倒角为斜面；密封金属套(2)在圆孔锥面大口径端通过斜面配合连接有压块(4)，压块(4)通过螺纹固定连接在联箱主体(I)上，密封金属套(2)在圆孔锥面小口径端通过斜面配合连接有胀块(5)，胀块(5)连接有螺纹杆(6)，螺纹杆(6)由密封金属套(2)中心和压块(4)中心孔穿过配合有螺母(7)。2.根据权利要求I所述的锅炉小口径联箱锥形内压密封装置，其特征在于所述密封金属套(2)和压块(4)接触面锥度为30° 35°。3.根据权利要求I所述的锅炉小口径联箱锥形内压密封装置，其特征在于所述密封金属套(2)和胀块(5)接触面锥度为40° 45°。4.根据权利要求I所述的锅炉小口径联箱锥形内压密封装置，其特征在于所述圆孔内面为锥面锥度为1:15。5.根据权利要求I所述的锅炉小口径联箱锥形内压密封装置，其特征在于所述密封金属套(2)硬度比压块(4)、胀块(5)和联箱主体(I)小100HB以上。6.根据权利要求I所述的锅炉小口径联箱锥形内压密封装置，其特征在于所述密封金属套(2)、压块(4)、胀块(5)和联箱主体(I)接触面间表面粗糙度小于6. 3。7.根据权利要求I所述的锅炉小口径联箱锥形内压密封装置，其特征在于所述膨胀槽(3)为两道以上。8.根据权利要求I所述的锅炉小口径联箱锥形内压密封装置，其特征在于所述膨胀槽(3)断面为V型或弧形或梯形，其深度小于密封金属套(2)壁厚的三分之一。专利摘要本技术公布了一种锅炉小口径联箱锥形内压密封装置，其特征在于联箱主体上设有圆孔，圆孔内面为锥面，锥面呈向联箱内部收缩向外部开放状，对应该锥面在其内部同心设有密封金属套，环绕密封金属套内表面设有环状膨胀槽，密封金属套两端内沿倒角为斜面；密封金属套在圆孔锥面大口径端通过斜面配合连接有压块，压块通过螺纹固定连接在联箱主体上，密封金属套在圆孔锥面小口径端通过斜面配合连接有胀块，胀块连接有螺纹杆，螺纹杆由密封金属套中心和压块中心孔穿过配合有螺母；本机构适用于锅炉小口径集箱的门孔的密封，金属垫圈可以保持长时间的密封效果，寿命长不易损，采用内压密封结构，密封效果越好，安全可靠，结构简单适于应用推广。文档编号F24H9/00GK202746584SQ20122047764公开日2013年2月20日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日专利技术者王建志, 李政享, 王轩 申请人:中国船舶重工集团公司第七 三研究所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锅炉小口径联箱锥形内压密封装置，其特征在于联箱主体（1）上设有圆孔，圆孔内面为锥面，锥面呈向联箱内部收缩向外部开放状，对应该锥面在其内部同心设有密封金属套（2），密封金属套（2）内表面和外表面分别设有环状膨胀槽（3），密封金属套（2）两端内沿倒角为斜面；密封金属套（2）在圆孔锥面大口径端通过斜面配合连接有压块（4），压块（4）通过螺纹固定连接在联箱主体（1）上，密封金属套（2）在圆孔锥面小口径端通过斜面配合连接有胀块（5），胀块（5）连接有螺纹杆（6），螺纹杆（6）由密封金属套（2）中心和压块（4）中心孔穿过配合有螺母（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王建志，李政享，王轩，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七〇三研究所，
类型：实用新型
国别省市：
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