一种模板系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种模板系统，属于建筑工程技术领域。提供一种安装方便，使用过程中不容易出现错台和漏浆的模板系统。所述模板系统包括模板本体，还包括含有软质封堵结构的连接件，相邻两块模板本体通过所述的连接件连接，相邻两块模板本体之间的间隙通过所述的软质封堵结构封堵。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模板系统，属于建筑工程

技术介绍
传统的建筑模板为钢模板，采用所述钢模板浇筑混凝土的方法为根据混凝土剪力墙在现浇合格的楼板面的位置，支设所述的钢模板，同时在相邻两块钢模板之间通过粘贴双面胶用于封堵间隙，在楼板面与钢模板之间的间隙，通常都采用水泥浆座浆进行封堵。上述的技术方法存在以下缺点(I)水泥浆座浆封堵缝隙后，钢模板垂直度和平整度不满足要求时，调整钢模板后，又出现新的缝隙，混凝土浇筑质量得不到保证；(2)水泥浆原料、搅拌、座浆增加了人工费，使得工程成本增加；(3)双面胶在相邻两块钢模板间粘贴难度大，且双面胶不能重复使用；(4)混凝土浇筑后，水泥座浆剔除又需要增加人工投入，且可能造成楼板面受损；(5)混凝土浇筑质量得不到保证，在相邻两块钢模板处，容易出现错台、漏浆和蜂窝麻面现象；(6)错台、漏浆和蜂窝麻面降低了结构耐久性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种安装方便，使用过程中不容易出现错台和漏浆的模板系统。为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种模板系统，包括模板本体，还包括含有软质封堵结构的连接件，相邻两块模板本体通过所述的连接件连接，相邻两块模板本体之间的间隙通过所述的软质封堵结构封堵。进一步的是，所述的模板本体由木质胶合板制成，所述的连接件由钢板制成，软质封堵结构固定在连接件的纵向中部，连接件分别通过软质封堵结构两侧的钢板与木质模板本体固定连接，并将软质封堵结构压接在所述的两块木质模板本体之间的间隙内。上述方案的优选方式是，在连接件纵向中部还设置有由钢板制成的固定条，软质封堵结构通过固定条固定在连接件的纵向中部。进一步的是，所述软质封堵结构由毛毡制成的弹性封堵条。进一步的是，在由多块模板本体拼接而成的所述模板系统的下边缘上也布置有所述的软质封堵结构，所述软质封堵结构通过由钢板和所述固定条构成的固定结构，固定在模板系统下边缘与需要浇筑混凝土的基础的间隙内。本技术的有益效果是通过上述设置一个含有软质封堵结构的连接件，将相邻两块模板本体进行连接，并通过所述连接件上的软质封堵结构，对相邻两块模板本体之间的间隙进行封堵。这样，由于相邻两块模板本体通过连接件连接，之间的间隙通过软质封堵结构进行封堵，从而使所述的模板系统与现有的相邻两模板之间通过扣件连接，相邻两模板之间的间隙采用粘贴双面胶进行封堵的结构和操作方法相比，使本技术的模板系统的安装更加方便，使用过程中更不容易出现错台和漏浆。将所述结构的模板系统用于浇筑钢筋混凝土时，由于相邻两块模板本体之间是通过所述的连接件连接的，所以在安装和3浇筑过程中均不会出现错台，而且相邻两块模板本体之间的间隙，以及模板本体与现浇混凝土楼板之间的间隙都是采用所述软质封堵结构进行封堵的，并且软质封堵结构又通过连接件或固定结构固定在模板本体上，所以，不管是模板本体的安装，还是模板本体之间的间隙的封堵都十分方便，预防漏浆的效果都特别好，能有效的防止模板本体之间的间隙和模板本体与现浇混凝土楼板之间的间隙出现漏浆。同时，也由于模板本体与现浇混凝土楼板之间的间隙，也是采用所述的固定在模板本体上的固定结构固定的软质封堵结构进行封堵 的，所以，既使由于模板系统的垂直度和平整度不满足要求，而调整模板系统后，仍然不会出现新的缝隙，混凝土浇筑质量能得到有效保证。附图说明图I为本技术一种模板系统的结构示意图；图2为图I的A-A剖视图；图3为图I的B-B剖视图；图4为本技术涉及到的连接件的结构示意图；图5为本技术涉及到的软质封堵结构与固定结构的连接示意图。图中标记为软质封堵结构I、连接件2、模板本体3、固定条4、固定结构5、现浇混凝土楼板6、钢筋混凝土 7、模板系统8、钢筋混凝土填充空间9。具体实施方式如图I、图2、图3、图4以及图5所示是本技术提供的一种安装方便，使用过程中不容易出现错台和漏浆的模板系统。所述模板系统包括模板本体3，还包括含有软质封堵结构I的连接件2，相邻两块模板本体3通过所述的连接件2连接，相邻两块模板本体3之间的间隙通过所述的软质封堵结构I封堵。采用所述模板系统浇筑钢筋混凝土时。是按下述步骤进行的，首先，现浇混凝土楼板6浇筑完成后，在现浇混凝土楼板6上设置钢筋混凝土 7的模板系统8定位线，并绑扎所述钢筋混凝土钢筋；与此同时，将模板本体(3)采用所述含有软质封堵结构I的连接件2连接成模板系统8 ;然后将所述模板系统8，支设到绑扎合格的钢筋混凝土的钢筋两侧的定位线上，构成钢筋混凝土填充空间9并固定模板系统8 ;最后在钢筋混凝土填充空间9内现浇剪力墙混凝土构成钢筋混凝土 7，待现浇钢筋混凝土墙7凝固后，拆除模板系统8即完成了采用模板系统浇筑钢筋混凝土的施工工作。通过上述设置一个含有软质封堵结构I的连接件2，将相邻两块模板本体3进行连接，并通过所述连接件2上的软质封堵结构I，对相邻两块模板本体3之间的间隙进行封堵。这样，由于相邻两块模板本体3通过连接件2连接，之间的间隙通过软质封堵结构I进行封堵，从而使所述的模板系统与现有的相邻两模板之间通过扣件连接，相邻两模板之间的间隙采用粘贴双面胶进行封堵的结构和操作方法相比，使本技术的模板系统8的安装更加方便，使用过程中更不容易出现错台和漏浆。将所述结构的模板系统8用于浇筑钢筋混凝土时，由于相邻两块模板本体3之间是通过所述的连接件2连接的，所以在安装和浇筑过程中均不会出现错台，而且相邻两块模板本体3之间的间隙，以及模板本体3与现浇混凝土楼板6之间的间隙都是采用所述软质封堵结构I进行封堵的，并且软质封堵结构I又通过连接件2或固定结构5固定在模板本体3上，所以，不管是模板本体3的安装，还是模板本体3之间的间隙的封堵都十分方便，预防漏浆的效果都特别好，能有效的防止模板本体之间的间隙和模板本体3与现浇混凝土楼板6之间的间隙出现漏浆。同时，也由于模板本体3与现浇混凝土楼板6之间的间隙，也是采用所述的固定在模板本体3上的固定结构固定的软质封堵结构I进行封堵的，所以，既使由于模板系统的垂直度和平整度不满足要求，而调整模板系统后，仍然不会出现新的缝隙，混凝土浇筑质量能得到有效保证。上述实施方式中，为了便于连接件2与模板本体3之间的连接，以及方便将软质封堵结构I固定到连接件2，进而在将模板本体3连接成模板系统时，方便将软质封堵结构I压接在所述的两块木质模板本体3之间的间隙内，同时，在将所述的模板系统8用于浇筑钢筋混凝土 7时，使模板本体3与现浇混凝土楼板6之间也不出现漏浆，所述的模板本体3由木质胶合板制成，所述的连接件2由钢板制成，软质封堵结构I固定在连接件2的纵向中部，连接件2分别通过软质封堵结构I两侧的钢板与木质模板本体3固定连接，并将软质封堵结构I压接在所述的两块木质模板本体3之间的间隙内；在连接件2纵向中部还设置有由钢板制成的固定条4，软质封堵结构I通过固定条4固定在连接件2的纵向中部；在由多块模板本体3拼接而成的所述模板系统的下边缘上也布置有所述的软质封堵结构1，所述软质封堵结构I通过由钢板和所述固定条4构成的固定结构5，固定在模板系统下边缘与需要浇筑混凝土的基础的间隙内。同时，为了提高了软质封堵结构I的封堵效果，降低软质封堵结构I的制造成本，又便于固定到连接件2上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模板系统，包括模板本体（3），其特征在于：还包括含有软质封堵结构（1）的连接件（2），相邻两块模板本体（3）通过所述的连接件（2）连接，相邻两块模板本体（3）之间的间隙通过所述的软质封堵结构（1）封堵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆本燕，陈亚军，叶忠勤，
申请(专利权)人：十九冶成都建设有限公司，中国十九冶集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：