钢管退火下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种钢管退火下料装置，其用于从输送轨道的下料，包括控制器、电机、下料钩、传动轴和传动链条；输送轨道上设有导向轨，导向轨的长度方向垂直于输送轨道；下料钩的上端高于输送轨道平面，下端安装在导向轨中，并可在沿导向轨的长度方向滑动；控制器控制电机的运行和停止，传动轴与电机轴同步转动；传动轴位于输送轨道的一侧，输送轨道的另一侧设有从动轮，传动链条一侧绕过传动轴，另一侧绕过从动轮，并可在传动轴的带动下，在垂直于输送轨道长度方向的平面内转动；下料钩固定连接安装于传动链条上。当需要下料时，通过控制器控制电机运行即可使传动链条转动，从而带动下料钩从输送轨道的一侧滑至另一侧，实现下料的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管生产加工
，特别是一种钢管退火下料装置。
技术介绍
在无缝钢管的生产过程中需要经过多次的退火工艺处理，现有的退火炉都是自动的，唯独就是经过退火工艺后，从退火炉中出来的管子仅能够随着输送轨道向前移动，而如果任其向前移动，并由前方下料将大大增加退火装置所占用的厂房面积，所以最好能使其从输送轨道的两边进行下料。而由于钢管退火后仍旧存在较高的温度，且钢管数量较多也较重，如果进行人工下料，不仅浪费人力，而且很容易造成工人的烫伤或者砸伤。如果能设计一种可控制的下料装置，则可以很好的解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种钢管退火下料装置，其能够对从退火炉中出来的钢管进行自动下料。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为一种钢管退火下料装置，用于从输送轨道的下料，其包括控制器、电机和下料钩；输送轨道上设有I个以上导向轨，各导向轨的长度方向垂直于输送轨道；下料钩的上端高于输送轨道平面，且下料钩的数量与导向轨的数量相同，各下料钩的下端分别安装在I个导向轨中，并可在沿导向轨的长度方向滑动；还包括传动轴和传动链条；控制器控制电机的运行和停止，传动轴与电机轴同步转动；传动轴位于输送轨道的一侧，输送轨道的另一侧设有从动轮，传动链条一侧绕过传动轴，另一侧绕过从动轮，并可在传动轴的带动下，在垂直于输送轨道长度方向的平面内转动；下料钩固定连接安装于传动链条上。本技术中，传动轴平行于输送轨道长度方向设置于输送轨道的一侧，其上设有I个以上用于连接传动链条的第一齿轮，还设有用于与电机轴之间进行链条连接的第二齿轮。本技术在应用时，当钢管退火正在进行时，下料钩位于初始位置，即输送轨道的一侧，靠近从动轮的部位；当钢管从退火炉中出来，在输送轨道的作用下完全位于输送轨道平面上时，则可以通过控制器启动电机旋转，从而带动传动轴的旋转，使得链条转动，进而带动下料钩朝下料的方向滑动；下料钩随着链条在导轨中滑动时，由于其上端高于输送轨道平面，也就自然能够将位于轨道平面上的钢管推至下料的方向，直至推下输送轨道平面；此时即可再次通过控制器控制电机反转，使得下料钩回到初始位置，等待下一次下料。本技术的有益效果为，下料过程中无需人工接触钢管，下料过程快速方便。附图说明图I所示为本技术的下料装置结构示意图。具体实施方式为使本技术的内容更加明显易懂，以下结合附图和具体实施方式作进一步描述。如图I所示，本技术可应用于滚筒式输送轨道上，作为一种具体实施例，本技术包括控制器、电机5和下料钩2 ;输送轨道3上设有I个以上导向轨4，各导向轨4的长度方向垂直于输送轨道3 ;下料钩2的上端高于输送轨道3平面，且下料钩2的数量与导向轨4的数量相同，各下料钩2的下端分别安装在I个导向轨4中，并可在沿导向轨4的长度方向滑动；导向轨4优选为两侧相对式设计，下料钩下端设有两个滑动端，分别安装于两侧导向轨中，使得下料钩2的移动更平稳；本技术还包括传动轴6和传动链条7 ;传动轴平行于输送轨道长度方向设置于输送轨道的一侧，其上设有I个以上用于连接传动链条7的第一齿轮，还设有用于与电机轴之间进行链条连接的第二齿轮。控制器控制电机5的运行和停止，传动轴6与电机轴同步转动；传动轴6位于输送轨道3的一侧，输送轨道3的另一侧设有从动轮，传动链条7 —侧绕过传动轴6，另一侧绕过从动轮，并可在传动轴6的带动下，在垂直于输送轨道3长度方向的平面内转动；下料钩2固定连接安装于传动链条7上。本技术在应用时，当钢管退火正在进行时，下料钩2位于初始位置，即输送轨道3的一侧，靠近从动轮的部位；当钢管从退火炉I中出来，在输送轨道3的作用下完全位于输送轨道3平面上时，则可以通过控制器启动电机5，从而带动传动轴6的旋转，使得传动链条7转动，进而带动下料钩2朝下料的方向滑动；下料钩2随着传动链条7在导轨4中滑动时，由于其上端高于输送轨道3平面，也就自然能够将位于轨道平面上的钢管推至下料的方向，直至推下输送轨道3平面；此时即可再次通过控制器控制电机反转，使得下料钩2回到初始位置，等待下一次下料。本技术中所述具体实施案例仅为本技术的较佳实施案例而已，并非用来限定本技术的实施范围。即凡依本技术申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本技术的技术范畴。权利要求1.一种钢管退火下料装置，用于从输送轨道的下料，其特征是，包括控制器、电机和下料钩；输送轨道上设有I个以上导向轨，各导向轨的长度方向垂直于输送轨道；下料钩的上端高于输送轨道平面，且下料钩的数量与导向轨的数量相同，各下料钩的下端分别安装在I个导向轨中，并可在沿导向轨的长度方向滑动；还包括传动轴和传动链条；控制器控制电机的运行和停止，传动轴与电机轴同步转动；传动轴位于输送轨道的一侧，输送轨道的另一侧设有从动轮，传动链条一侧绕过传动轴，另一侧绕过从动轮，并可在传动轴的带动下，在垂直于输送轨道长度方向的平面内转动；下料钩固定连接安装于传动链条上。2.根据权利要求I所述的钢管退火下料装置，其特征是，传动轴平行于输送轨道长度方向设置于输送轨道的一侧，其上设有I个以上用于连接传动链条的第一齿轮，还设有用于与电机轴之间进行链条连接的第二齿轮。专利摘要本技术公开一种钢管退火下料装置，其用于从输送轨道的下料，包括控制器、电机、下料钩、传动轴和传动链条；输送轨道上设有导向轨，导向轨的长度方向垂直于输送轨道；下料钩的上端高于输送轨道平面，下端安装在导向轨中，并可在沿导向轨的长度方向滑动；控制器控制电机的运行和停止，传动轴与电机轴同步转动；传动轴位于输送轨道的一侧，输送轨道的另一侧设有从动轮，传动链条一侧绕过传动轴，另一侧绕过从动轮，并可在传动轴的带动下，在垂直于输送轨道长度方向的平面内转动；下料钩固定连接安装于传动链条上。当需要下料时，通过控制器控制电机运行即可使传动链条转动，从而带动下料钩从输送轨道的一侧滑至另一侧，实现下料的目的。文档编号C21D9/08GK202744604SQ20122007087公开日2013年2月20日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日专利技术者潘俏, 张国健 申请人:南京沃尔德特钢有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管退火下料装置，用于从输送轨道的下料，其特征是，包括控制器、电机和下料钩；输送轨道上设有1个以上导向轨，各导向轨的长度方向垂直于输送轨道；下料钩的上端高于输送轨道平面，且下料钩的数量与导向轨的数量相同，各下料钩的下端分别安装在1个导向轨中，并可在沿导向轨的长度方向滑动；还包括传动轴和传动链条；控制器控制电机的运行和停止，传动轴与电机轴同步转动；传动轴位于输送轨道的一侧，输送轨道的另一侧设有从动轮，传动链条一侧绕过传动轴，另一侧绕过从动轮，并可在传动轴的带动下，在垂直于输送轨道长度方向的平面内转动；下料钩固定连接安装于传动链条上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘俏，张国健，
申请(专利权)人：南京沃尔德特钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：