一种无旁路脱硫废水处理系统技术方案

本申请实施例公开了一种无旁路脱硫废水处理系统。该系统包括：与吸收塔连通的预沉池，以及隔油池和曝气池，其中：所述预沉池与所述隔油池通过第一连通口连通，所述预沉池与所述曝气池通过第二连通口连通，所述第一连通口的位置低于所述第二连通口，所述第一连通口上设置有可开闭的开关部件。通过本申请实施例可以达到去除油污的目的，提高了脱硫废水含油处理的效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及脱硫废水处理
，特别涉及一种无旁路脱硫废水处理系统。
技术介绍
无旁路脱硫系统是相对于旁路脱硫系统而言的。旁路脱硫系统在锅炉的烟道尾部、引风机之后设置有一个直接通往烟囱的旁路系统，从而避免锅炉点火启动阶段未燃尽 碳及油污等杂志进入吸收塔，引起吸收塔排除的脱硫废水中具有较多油污。而无旁路脱硫系统则没有这样的旁路系统，从引风机出来的烟气经过增压风机升压后，直接进入吸收塔内，导致脱硫系统的脱硫废水中具有较多油污。现有技术在吸收塔内设置有石膏排出泵，通过该排出泵将吸收塔内的含油废水排出，排出的含油废水被放置于事故浆液箱中进行沉积、散发。然而，由于上述方式采用自然沉积散发去除油污，时间长效率低，而且不能从根本上解决微油点火或机组投油助燃时无旁路脱硫系统产生的含油废水处理问题，尤其在机组大油枪投运、废水含油量较高的情况下，该处理系统更无法有效去除废水中的油污。
技术实现思路
有鉴于现有技术存在的问题，本申请实施例提供了一种无旁路脱硫废水处理系统，以解决微油点火或机组投油助燃时无旁路脱硫系统产生的含油废水处理问题。本申请实施例提供的无旁路脱硫废水处理系统包括与吸收塔连通的预沉池，以及隔油池和曝气池，其中所述预沉池与所述隔油池通过第一连通口连通，所述预沉池与所述曝气池通过第二连通口连通，所述第一连通口的位置低于所述第二连通口，所述第一连通口处设置有可开闭的开关部件。优选地，所述系统还包括设置于吸收塔与所述预沉池之间的区域浆池，用于收集从吸收塔溢流出的含油浆液，所述预沉池通过所述区域浆池与吸收塔连通。进一步优选地，所述区域浆池与所述预沉池之间还设置有区域浆池泵，用于将区域浆池内的含油浆液泵入预沉池。进一步优选地，所述区域浆池与吸收塔连通的管路上设置有第一控制阀；所述区域浆池泵与所述预沉池连通的管路上设置有第二控制阀。优选地，所述预沉池、隔油池和曝气池为组合体，该组合体内设置有隔离所述预沉池与所述隔油池的第一隔板，以及隔离所述预沉池与所述曝气池的第二隔板，所述第一连通口位于第一隔板上，所述第二连通口位于第二隔板上。优选地，所述系统还包括与所述预沉池连通的碱液供给装置，用于向预沉池供给碱液以调节预沉池内液体的pH值。优选地，所述曝气池连通三联箱，所述区域浆池连通事故浆液箱。进一步优选地，所述曝气池与三联箱之间设置有废水泵，用于将曝气池内的液体泵入三联箱；所述区域浆池与事故浆液箱连通的管路上设置有第三控制阀。本申请实施例设置三个连通的处理池(预沉池、隔油池和曝气池)，且三个处理池中的预沉池与隔油池连通的连通口低于预沉池与曝气池连通的连通口，从而实现脱硫废水的油污处理。与现有技术相比，由于油污密度小，主要位于废水浆液的上层表面，油污可通过预沉池与隔油池之间的第一连通口自动泄出，从而使得通过第二连通口进入曝气池进行曝气处理的油污量减少，达到去除油污的目的。而且，本申请实施例可通过开闭第一连通口上的开关部件根据需要随时进行泄油处理，从而提高了脱硫废水含油处理的效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本申请的无旁路脱硫废水处理系统第一实施例的结构示意图；·图2为本申请的无旁路脱硫废水处理系统第二实施例的结构示意图；图3为本申请实施例的三联箱结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，以下结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。参见图1，该图示出了本申请无旁路脱硫废水处理系统的第一实施例的结构。该实施例包括与吸收塔连通的预沉池101 (注图中未示出吸收塔)，以及隔油池102和曝气池103，其中预沉池101与隔油池102通过第一连通口 104连通，预沉池101与曝气池103通过第二连通口 105连通，第一连通口 104的位置低于第二连通口 105，第一连通口 104上设置有可开闭的开关部件106。在微油点火或机组投油助燃过程中，机组产生的未燃尽油粒会进入吸收塔，混合于浆液中导致浆液污染。当需要对吸收塔内浆液进行脱硫废水处理时，吸收塔的浆液通过预沉池与吸收塔之间连通管路进入预沉池，如果预沉池内的液位达到预设位置，开启第一连通口上的开关部件，使位于浆液表面的油污通过第一连通口泄入隔油池。当预沉池内的液体通过泄油处理后达到要求后，关闭第一连通口上的开关部件。预沉池内的液体经过积累后流入曝气池，进行曝气处理。本实施例设置三个连通的处理池(预沉池、隔油池和曝气池)，且三个处理池中的预沉池与隔油池连通的连通口低于预沉池与曝气池连通的连通口，从而实现脱硫废水的油污处理。与现有技术相比，本申请实施例至少可取得如下技术效果(I)由于油污密度小，主要位于废水浆液的上层表面，油污可通过预沉池与隔油池之间的第一连通口自动泄出，从而使得通过第二连通口进入曝气池进行曝气处理的油污量减少，达到去除油污的目的。(2)本实施例在第一连通口上设置有开关部件，在进入预沉池内的浆液的含油量较高需要进行废水油污处理时，该开关部件处于打开状态；在进入预沉池内的浆液的含油量较低无需进行废水处理时，该开关部件处于关闭状态，因此，本实施例可通过开闭第一连通口上的开关部件根据需要随时进行泄油处理，从而提高了脱硫废水含油处理的效率。(3)由于本实施例的第一连通口位置低于第二连通口，预沉池内的浆液必将先流入隔油池，然后才会流入曝气池，因此，本实施例的废水油污处理过程与常规的其他处理互不影响。为了减少环境污染，在实际应用过程中，通过本实施例的隔油池得到的油通常不直接排除环境，而是通过液下泵打到煤场，用于喷煤。上述实施例没有限定预沉池、隔油池和曝气池之间的具体形状特征，尽管只要他 们之间具有连通关系即可实现本申请的专利技术目的，但是，在实际应用过程中，优选将这三个处理池组合成一个组合体。参见图2，该图示出了本申请无旁路脱硫废水处理系统的第二实施例。该实施例包括由预沉池201、隔油池202和曝气池203组成的组合体，在该组合体内设置有隔离预沉池201与隔油池202的第一隔板207，以及隔离预沉池201与曝气池203的第二隔板208，第一连通口 204位于第一隔板207上，第二连通口 205位于第二隔板208上，第一连通口 204上设置有可开闭的开关部件206。本实施例同样能够取得前述实施例的效果。除此之外，本实施例由于将预沉池、隔油池和曝气池这三个处理池相邻池之间用一个公用隔板隔离，减少了总体面板数量，从而节约了材料。在本实施例基础上，可以进行多种改进或变形设计，以满足特定方面的需要。比如，可按照如下方式对前述实施例进行改进或变形设计(I)在吸收塔与预沉池之间设置区域浆池210，该区本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无旁路脱硫废水处理系统，其特征在于，该系统包括：与吸收塔连通的预沉池，以及隔油池和曝气池，其中：所述预沉池与所述隔油池通过第一连通口连通，所述预沉池与所述曝气池通过第二连通口连通，所述第一连通口的位置低于所述第二连通口，所述第一连通口上设置有可开闭的开关部件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡松如，陈彪，金东春，钱洲亥，崔亚兵，曹志勇，乐园园，周晓耘，毛文利，李辉，
申请(专利权)人：浙江省电力公司电力科学研究院，国家电网公司，
类型：实用新型
国别省市：