双铣刀刃高效通用麻花钻及其修磨方法技术

本发明专利技术的双铣刀刃高效通用麻花钻及其修磨方法，其特征在于：双铣刀刃高效通用麻花钻及其修磨方法是：钻头的外刃锋角为１１８°～１４５°，在主切削刃１～３ｍｍ宽处磨出两对称的立铣刀形状切削刃，两刃夹角为１８０°～２００°，铣刀刃１后角在１０°～１８°之间；刃１与刃２、刃３与刃４形成的台阶高度均为０．５～１．５ｍｍ，刃１、刃３与台阶处用半径０．５～１ｍｍ圆弧连接，台阶的侧后角为６°～１０°。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是属于一种麻花钻的修磨方法，具体地说是一种。现有的锋角为118°的麻花钻专利技术已100多年，全世界仍在大量生产，使用，故又称之为世界标准麻花钻。它虽然用途广泛，但要在不同厚度的不同金属材料上钻孔时，都存在多种相同或不同的缺陷。如切削阻力大，效率低，分屑、断屑困难，耐用度低，定心不准，孔的光洁度低，孔的出入口毛刺严重，钻孔质量差，孔快钻通时扎刀现象严重，因而易产生事故。上述现象，在日益广泛使用的手电钻上表现更加严重。用手电钻一次较难钻孔径超过Φ10mm的孔。为解决这一系列问题，无数人对麻花钻作了多年研究，专利技术针对各种金属材料钻孔的多种新麻花钻型。这些新钻型在特定场合，加工针对性的材料时，具有比标准麻花钻效率高，钻孔质量好、耐用等诸多人们公认的优点。但它刃磨难度大，工厂化生产尚未解决，所以长期只停留在熟练工人手工刃磨使用阶段。难以普及推广。在钻孔条件，材料经常变化的场合，人们仍只好使用标准麻花钻，这是已专利技术100多年的麻花钻仍在大量使用的原因。可见其创新之难。能否专利技术，并大量生产一种具有标准麻花钻与多种先进钻型综合优点，即应用范围与适应性超过标准麻花钻，在钻孔效率、质量、耐用度方面与多种先进钻头相同，它可同时具有多种先进钻头的共同优点、并能大量生产呢？本专利技术的目的是提供一种。本专利技术的是1、钻头的外刃锋角为118°～145°之间。在主切削刃1～3mm宽处磨出两对称的立铣刀形状切削刃，两刃夹角为180°～200°。铣刀刃1后角在10°～18° 刃1与刃2形成的台阶高度为0.5～1.5mm，刃1与台阶处用半径0.5～1mm圆孤连接。台阶的侧后角为6°～10°。2、在钻芯Φ3～Φ8mm外磨出两对称的立铣刀刃3、刃宽1～3.5mm。铣刀刃3后角在10°～18°之间，通常为15°，刃3与刃4形成的台阶高度为0.5～1.5mm，刃3与台阶处用半径0.5～1mm的圆弧连接，台阶的侧后角为6°～10°。3、经修磨刃3后，钻头中心形成一个Φ3～Φ8mm的小钻头钻尖和一个高0.5～1.5台阶。可以起定心作用，钻头主切削刃中段形成凸刃，起分屑作用。刃1与刃2形成的台阶可以加强定心。4、在钻头外缘转角处修磨(0.2～0.4mm)×45°倒角，起增加外刃尖强度，修光孔壁作用。5、修磨横刃5，长度为0.04～0.06的钻头直径，横刃斜角为55°～65°。本专利技术方法修磨的钻头与传统钻头相比，最显著的特点为双铣刀状切削刃。四、本专利技术方法修磨的钻头与传统钻头相比的显著优点1、适合加工碳钢、合金结构钢、不锈钢、铝合金、黄铜、紫铜等。2、既适合加工厚材料，又适合加工薄板，适合在机床上使用，也适合在手电钻上使用。3、较大降低了切削抗力。4、降低了切削刃上温度。5、提高了钻头的耐用度。6、改善了排屑与断屑及操作安全性。7、提高了孔壁的光洁度与孔型的圆柱度。8、钻头切入工件快，定心性能极好。9、解决了长期困扰我们的钻孔出、入口处产生的毛刺问题。10、在机修行业可大幅度提高工作效率。11、本专利技术解决了大批量工业化生产问题，可以成批量供应市场，从而解决工人刃磨难题。附图说明图1是结构图。下面结合附图进一步说明是1、钻头的外刃锋角为118°，在主切削刃1mm宽处磨出两对称的立铣刀形状切削刃，两刃夹角为180°，铣刀刃1后角在10°，刃1与刃2形成的台阶高度为0.5mm，刃1与台阶处用半径0.5mm圆孤连接，台阶的侧后角为6°。2、在钻芯Φ3～Φ8mm外磨出两对称的立铣刀刃3、刃宽1～3.5mm。铣刀刃3后角在10°～18°之间，通常为15°，刃3与刃4形成的台阶高度为0.5～1.5mm，刃3与台阶处用半径0.5～1mm的圆弧连接，台阶的侧后角为6°～10°。3、经修磨刃3后，钻头中心形成一个Φ3mm的小钻头钻尖和一个高0.5mm台阶。可以起定心作用，钻头主切削刃中段形成凸刃，起分屑作用。刃1与刃2形成的台阶可以加强定心。4、在钻头处缘转角处修磨0.2×45°倒角。5、修磨横刃5，长度为0.04的钻头直径，横刃斜角为55°。权利要求1.，其特征在于是钻头的外刃锋角为118°～145°之间，在主切削刃1～3mm宽处磨出两对称的立铣刀形状切削刃，两刃夹角为180°～200°之间，通常为190°；铣刀刃1后角在10°～18°之间；刃1与刃2形成的台阶高度为0.5～1.5mm，刃1与台阶处用半径0.5～1mm圆孤连接；台阶的侧后角为6°～10°；在钻芯Φ3～Φ8mm外磨出两对称的立铣刀刃3、刃宽1～3.5mm。铣刀刃3后角在10°～18°之间，通常为15°，刃3与刃4形成的台阶高度为0.5～1.5mm，刃3与台阶处用半径0.5～1mm的圆弧连接，台阶的侧后角为6°～10°；经修磨刃1与刃3后，钻头中心形成一个Φ3～Φ8mm的小钻头钻尖和一个高0.5～1.5mm台阶；在钻头外缘转角处修磨(0.2～0.4mm)×45°倒角；修磨横刃5，长度为0.04～0.06的钻头直径，横刃斜角为55°～65°。全文摘要本专利技术的,其特征在于:是:钻头的外刃锋角为118°～145°,在主切削刃1～3mm宽处磨出两对称的立铣刀形状切削刃,两刃夹角为180°～200°，铣刀刃1后角在10°～18°之间;刃1与刃2、刃3与刃4形成的台阶高度均为0.5～1.5mm,刃1、刃3与台阶处用半径0.5～1mm圆弧连接,台阶的侧后角为6°～10°。文档编号B23B51/02GK1375373SQ0111157公开日2002年10月23日 申请日期2001年3月21日 优先权日2001年3月21日专利技术者周安善 申请人:周安善本文档来自技高网...

【技术保护点】
双铣刀刃高效通用麻花钻及其修磨方法，其特征在于：双铣刀刃高效通用麻花钻及其修磨方法是：钻头的外刃锋角为１１８°～１４５°之间，在主切削刃１～３ｍｍ宽处磨出两对称的立铣刀形状切削刃，两刃夹角为１８０°～２００°之间，通常为１９０°；铣刀刃 １后角在１０°～１８°之间；刃１与刃２形成的台阶高度为０．５～１．５ｍｍ，刃１与台阶处用半径０．５～１ｍｍ圆弧连接；台阶的侧后角为６°～１０°；在钻芯Φ３～Φ８ｍｍ外磨出两对称的立铣刀刃３、刃宽１～３．５ｍｍ。铣刀刃３后角在１０°～１８°之间，通常为１５°，刃３与刃４形成的台阶高度为０．５～１．５ｍｍ，刃３与台阶处用半径０．５～１ｍｍ的圆弧连接，台阶的侧后角为６°～１０°；经修磨刃１与刃３后，钻头中心形成一个Φ３～Φ８ｍｍ的小钻头钻尖和一个高０．５～１．５ｍｍ台阶；在 钻头外缘转角处修磨（０．２～０．４ｍｍ）×４５°倒角；修磨横刃５，长度为０．０４～０．０６的钻头直径，横刃斜角为５５°～６５°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周安善，
申请(专利权)人：周安善，
类型：发明
国别省市：66[中国|海南]