一种打火机底板与机壳的焊接机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种打火机底板与机壳的焊接机构，包括机壳上靠模固定座、机壳上靠模、机壳靠模、底板送料机构和超声波下焊焊头，所述机壳上靠模固定座连接所述机壳上靠模，所述机壳上靠模、机壳靠模、底板送料机构、超声波下焊焊头依次设置，所述底板送料机构包括底板振动盘、送料轨道、推料杆一、推料杆二和容料模块，所述底板振动盘连接所述送料轨道，所述送料轨道连通容料模块；该种打火机底板与机壳的焊接机构，采用超声波焊接，便捷、干净、焊接效果好。且采用底板送料机构，实现打火机底板的自动送料，从而使打火机底板依序自动送至机壳的下方，便于对其进行安全连续地、效率较高地焊接操作。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种打火机底板与机壳的焊接机构
本技术涉及一种焊接机构，尤其涉及一种打火机底板与机壳的焊接机构。
技术介绍
打火机底板与机壳应当稳固地连接，从而避免在打火机的使用过程中带来的不便，甚至发生事故。以此，在生产中打火机底板与机壳的焊接效果应当予以重视。同时为了提高生产效率，进而增加生产效益，打火机的生产应当能够实现自动化，从而保证生产的连续性，减少生产的误操作，保证生产质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种打火机底板与机壳的焊接机构解决为了提高生产效率，进而增加生产效益，打火机的生产应当能够实现自动化，从而保证生产的连续性，减少生产的误操作，保证生产质量，同时在打火机的生产中应当保证打火机底板与机壳的焊接效果的问题。本技术的技术解决方案是—种打火机底板与机壳的焊接机构,包括机壳上靠模固定座、机壳上靠模、机壳靠模、底板送料机构和超声波下焊焊头，所述机壳上靠模固定座连接所述机壳上靠模，所述机壳上靠模、机壳靠模、底板送料机构、超声波下焊焊头依次设置，所述底板送料机构包括底板振动盘、送料轨道、推料杆一、推料杆二和容料模块，所述底板振动盘连接所述送料轨道， 所述送料轨道连通容料模块，所述容料模块设有通孔一和通孔二，所述通孔一和送料轨道在水平面内垂直设置，所述通孔一和通孔二在水平面内垂直设置，所述推料杆一通过所述通孔一，所述推料杆二通过所述通孔二。进一步改进在于所述推料杆一和所述推料杆二均连接有液压气缸。进一步改进在于所述送料轨道包括并列地两条轨道，所述推料杆一和推料杆二均设有两个推杆。本技术一种打火机底板与机壳的焊接机构，通过底板送料机构将底板送至机壳的下方，通过超声波下焊焊头将打火机底板和机壳焊接，从而实现打火机底板和机壳的焊接过程，由于采用底板送料机构，实现了打火机底板的自动送料，同时采用超声波焊接， 便捷、干净、焊接效果好。其中，底板送料机构是通过底板振动盘将打火机底板的方向进行调整后送入送料轨道，打火机底板经过送料轨道进入容料模块，推料杆一和送料轨道在水平面内垂直设置，从而通过液压气缸带动推料杆一，将由送料轨道送入容料模块的打火机底板推动到推料杆二的前方，再由推料杆二被液压气缸带动，将推料杆二前方的打火机底板继续推动到机壳的下方，通过超声波下焊焊头打火机底板和机壳焊接。本技术的有益效果是本技术一种打火机底板与机壳的焊接机构，采用超声波焊接，便捷、干净、焊接效果好。且采用底板送料机构，实现打火机底板的自动送料， 从而使打火机底板依序自动送至机壳的下方，便于对其进行安全连续地、效率较高地焊接操作。该种打火机底板与机壳的焊接机构，结构设计简单合理，能够实现打火机底板和机壳的自动化焊接，成本较低，有效地提高了生产效益。附图说明图I是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术底板送料机构的结构示意图；其中1_机壳上靠模固定座，2-机壳上靠模，3-机壳靠模，4-超声波下焊焊头， 5-底板振动盘，6-送料轨道，7-推料杆一，8-推料杆二，9-容料模块，10-底板送料机构。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的优选实施例。如图I和图2所示，本实施例提供一种打火机底板与机壳的焊接机构，包括机壳上靠模2固定座I、机壳上靠模2、机壳靠模3、底板送料机构10和超声波下焊焊头4，所述机壳上靠模2固定座I连接所述机壳上靠模2，所述机壳上靠模2、机壳靠模3、底板送料机构 10、超声波下焊焊头4依次设置，所述底板送料机构10包括底板振动盘5、送料轨道6、推料杆一 7、推料杆二 8和容料模块9，所述底板振动盘5连接所述送料轨道6，所述送料轨道6 连通容料模块9，所述容料模块9设有通孔一和通孔二，所述通孔一和送料轨道6在水平面内垂直设置，所述通孔一和通孔二在水平面内垂直设置，所述推料杆一 7通过所述通孔一， 所述推料杆二 8通过所述通孔二，所述推料杆一 7和所述推料杆二 8均连接有液压气缸，所述送料轨道6包括并列地两条轨道，所述推料杆一 7和推料杆二 8均设有两个推杆。本实施例一种打火机底板与机壳的焊接机构，通过底板送料机构10将底板送至机壳的下方，通过超声波下焊焊头4将打火机底板和机壳焊接，从而实现打火机底板和机壳的焊接过程，由于采用底板送料机构10，实现了打火机底板的自动送料，同时采用超声波焊接，便捷、干净、焊接效果好。其中，底板送料机构是通过底板振动盘5将打火机底板的方向进行调整后送入送料轨道6，打火机底板经过送料轨道6进入容料模块9，推料杆一 7和送料轨道6在水平面内垂直设置，从而通过液压气缸带动推料杆一 7，将由送料轨道6送入容料模块9的打火机底板推动到推料杆二 8的前方，再由推料杆二 8被液压气缸带动，将推料杆二 8前方的打火机底板继续推动到机壳的下方，通过超声波下焊焊头4打火机底板和机壳焊接。本实施例的有益效果是本实施例一种打火机底板与机壳的焊接机构，米用超声波焊接，便捷、干净、焊接效果好。且采用底板送料机构，实现打火机底板的自动送料，从而使打火机底板依序自动送至机壳的下方，便于对其进行安全连续地、效率较高地焊接操作。 该种打火机底板与机壳的焊接机构，结构设计简单合理，能够实现打火机底板和机壳的自动化焊接，成本较低，有效地提高了生产效益。权利要求1.一种打火机底板与机壳的焊接机构，其特征在于包括机壳上靠模(2)固定座(I)、 机壳上靠模(2)、机壳靠模(3)、底板送料机构(10)和超声波下焊焊头(4)，所述机壳上靠模 (2 )固定座(I)连接所述机壳上靠模(2 ),所述机壳上靠模(2 )、机壳靠模(3 )、底板送料机构 (10)、超声波下焊焊头(4)依次设置，所述底板送料机构(10)包括底板振动盘(5)、送料轨道(6 )、推料杆一(7 )、推料杆二( 8 )和容料模块(9 )，所述底板振动盘(5 )连接所述送料轨道(6),所述送料轨道(6)连通容料模块(9)，所述容料模块(9)设有通孔一和通孔二，所述通孔一和送料轨道(6 )在水平面内垂直设置，所述通孔一和通孔二在水平面内垂直设置，所述推料杆一(7)通过所述通孔一，所述推料杆二(8)通过所述通孔二。2.如权利要求I所述的一种打火机底板与机壳的焊接机构，其特征在于所述推料杆一(7 )和所述推料杆二( 8 )均连接有液压气缸。3.如权利要求I或2所述的一种打火机底板与机壳的焊接机构，其特征在于所述送料轨道(6)包括并列地两条轨道，所述推料杆一(7)和推料杆二(8)均设有两个推杆。专利摘要本技术提供一种打火机底板与机壳的焊接机构，包括机壳上靠模固定座、机壳上靠模、机壳靠模、底板送料机构和超声波下焊焊头，所述机壳上靠模固定座连接所述机壳上靠模，所述机壳上靠模、机壳靠模、底板送料机构、超声波下焊焊头依次设置，所述底板送料机构包括底板振动盘、送料轨道、推料杆一、推料杆二和容料模块，所述底板振动盘连接所述送料轨道，所述送料轨道连通容料模块；该种打火机底板与机壳的焊接机构，采用超声波焊接，便捷、干净、焊接效果好。且采用底板送料机构，实现打火机底板的自动送料，从而使打火机底板依序自动送至机壳的下方，便于对其进行安全连续地、效率较高地焊接操作。文档编号B29C65/78GK202742677SQ20122040612公开日2013年2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打火机底板与机壳的焊接机构，其特征在于：包括机壳上靠模（2）固定座（1）、机壳上靠模（2）、机壳靠模（3）、底板送料机构（10）和超声波下焊焊头（4），所述机壳上靠模（2）固定座（1）连接所述机壳上靠模（2），所述机壳上靠模（2）、机壳靠模（3）、底板送料机构（10）、超声波下焊焊头（4）依次设置，所述底板送料机构（10）包括底板振动盘（5）、送料轨道（6）、推料杆一（7）、推料杆二（8）和容料模块（9），所述底板振动盘（5）连接所述送料轨道（6），所述送料轨道（6）连通容料模块（9），所述容料模块（9）设有通孔一和通孔二，所述通孔一和送料轨道（6）在水平面内垂直设置，所述通孔一和通孔二在水平面内垂直设置，所述推料杆一（7）通过所述通孔一，所述推料杆二（8）通过所述通孔二。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白家宝，梁新亚，王增国，
申请(专利权)人：郎溪东海光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：