一种塑料管口整圆器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料管口整圆器，其构成包括两个分别设置有轴向镂空的半圆形矫正环，在两个半圆形矫正环对合而成的圆周上均匀布置若干个由顶丝、固定片以及弧形顶板构成的整圆附件；所述的顶丝由顶丝帽和连接所述顶丝帽的丝杆构成；所述的固定片包括卡槽和安装在卡槽一侧的紧固螺丝，所述卡槽的顶部设置带有内螺纹且与径向穿过矫正环轴向镂空的顶丝螺纹连接的凸台；所述的弧形顶板包括弧形板以及设置在其顶端且内壁为光滑表面的圆孔状限位帽。其优点是：结构简单，操作方便，能有效矫正管口变形并保证接口质量，解决了现有技术因管口变形所造成的管道接口困难或管道安装质量达不到要求的难题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种整圆装置，更具体的说，本技术涉及一种用于整圆塑料管口的整圆器。
技术介绍
近年来，塑料管道作为一种新型管材，以其质量轻、耐蚀性、安装便捷等一系列优势在我国得到了广泛应用，并成为传统管材的主要替代品之一。但因其强度较低，在堆放或运输时其管口极易发生变形，并因此给施工安装带来很多不便，而且直接影响了管道接口的质量。
技术实现思路
本技术的技术目的，就是针对以上问题提供一种塑料管口整圆器，以便通过对塑料管道的管口进行整圆的手段来解决因管口变形所造成的管道接口困难或管道安装质量达不到要求的难题。本技术的技术方案是一种塑料管口整圆器，包括两个以钢板制作的半圆形矫正环，两个半圆形的矫正环上分别设置有轴向镂空，在两个半圆形矫正环对合而成的圆周上均匀布置若干个由顶丝、固定片以及弧形顶板构成的整圆附件；所述的顶丝由顶丝帽和连接所述顶丝帽的丝杆构成；所述的固定片包括卡槽，所述卡槽的一侧设置紧固螺丝，所述卡槽的顶部设置带有内螺纹且与径向穿过所述矫正环上轴向镂空的顶丝螺纹连接的凸台；所述的弧形顶板包括弧形板以及设置在其顶端的圆孔状限位帽，所述限位帽的圆孔内壁为光滑表面。所述整圆附件的数量为4-8套。所述矫正环的直径尺寸大于需要整圆的管道直径5-lOcm，其上轴向镂空的宽度尺寸略大于所述弧形顶板顶端限位帽的外径尺寸。所述顶丝的长度尺寸为5-lOcm。所述固定片上卡槽的宽度尺寸等于所述矫正环的轴向宽度。所述固定片上卡槽的宽度尺寸为3_5cm。所述固定片上卡槽的深度尺寸不小于所述矫正环的径向厚度。所述弧形顶板的长度尺寸为10_15cm。本技术具有如下有益效果(I)结构简单，操作方便；(2)能够有效的矫正管口变形并保证管道施工中的接口质量；(3)解决了现有技术因管口变形所造成的管道接口困难或管道安装质量达不到要求的难题，效果明显。附图说明图I是本技术的结构及使用状态示意图。图2是本技术中顶丝的结构示意图，其中图2(a)为其主视图，图2(b)为其侧视图，图2(c)为其立体图。图3是本技术中固定片的示意图，其中图3(a)为其主视图，图3(b)为其侧视图，图3(c)为其俯视图。图4是本技术中弧形顶板的示意图，其中图4(a)为其主视图，图4(b)为其侧视图。图5是本技术中矫正环的结构示意图，其中图5(a)为其立体图，图5(b)为其侧视图。图6是利用本技术整圆管口的一个实施例。具体实施方式为了使本技术更容易被清楚理解，以下结合附图及实施例对本技术的技术方案作以详细说明。参照图I和图5，本技术的塑料管口整圆器，包括两个以钢板制作的半圆形矫正环1，两个半圆形的矫正环I上分别设置有轴向镂空11，在两个半圆形矫正环I对合而成的圆周上均匀布置若干个整圆附件，所述的整圆附件由顶丝2、固定片3以及弧形顶板4构成；参照图2，所述的顶丝2由顶丝帽21和连接所述顶丝帽21的丝杆22构成，所述的顶丝2用于调节被整圆管口的变形量；参照图3，所述的固定片3包括卡槽33以及设置在所述卡槽33顶部带有内螺纹的凸台32，所述卡槽33的一侧安装紧固螺丝31，所述的紧固螺丝31用于将所述的固定片3轴向紧固在所述的矫正环I上，所述的凸台32用于螺纹连接径向穿过所述矫正环I上轴向镂空11的顶丝2;参照图4，所述的弧形顶板4包括弧形板42以及设置在所述弧形板42顶端的圆孔状限位帽41，所述限位帽41的圆孔内径与所述丝杆22的外径相适应，且其内壁设置为可以保证所述的丝杆22能在其中自由转动光滑表面。为了便于整圆变形的塑料管口，所述整圆附件的数量可根据需要整圆的管道直径的大小设置，一般情况下设置为4-8套。为了留出适当的变形调整量，本技术设置所述矫正环I的直径尺寸大于需要整圆的管道直径5-10cm。为了在整圆管口变形量时具备足够的调整范围，本技术设置所述顶丝2的长度尺寸为5-10cm。为了便于所述整圆附件在所述矫正环I上的稳固安装，本技术设置所述固定片3上卡槽33的宽度尺寸等于所述矫正环I的轴向宽度，并设置所述卡槽33的深度尺寸不小于所述矫正环I的径向厚度，本技术设置所述卡槽33的宽度尺寸为3-5cm。为了便于所述弧形顶板4的安装与调整，本技术设置所述矫正环I上轴向镂空11的宽度尺寸略大于所述弧形顶板4顶端限位帽41的外径尺寸。为了保证更好的整圆效果，本技术设置所述弧形顶板4的长度尺寸为10-15cm，从而保证所述顶丝2的顶力可以通过所述弧形顶板4的作用均匀分散到需要调整的管道管口，并避免塑料管材的损伤。图6是利用本技术整圆塑料管道管口的一个实施例，图中的标号5为需要整圆的变形管口，图中的标号5’为完成调整的整圆管口。参照图6，本技术的安装方法和调整步骤如下(I)先将需要整圆管口的塑料管道铺设就位；(2)再根据需要整圆的管道直径，选择直径尺寸适合的两个半圆形矫正环1，并将它们对合为整圆且以紧固件6加以固定；(3)依据需要整圆的管道直径确定需要设置的整圆附件的数量，本实施例中设置了 4套；(4)将所述整圆附件的固定片3紧固在所述的矫正环I上，并通过所述的固定片3安装与其构成整圆附件的顶丝2 ；(5)根据需要整圆的变形管口 5的变形位置确定所述整圆附件中弧形顶板4在所述矫正环I上的固定位置，并将所述的顶丝2逐步拧进，直至所述丝杆22的端部将所述的弧形顶板4顶紧在所述变形管口 5需要整圆的位置上；(6)根据所述变形管口 5的变形程度，逐个调节各变形位置上所述整圆附件中的顶丝2，并通过所述顶丝2的拧进长度来调整所述弧形顶板4对变形管口 5的压力；(7)在调整过程中，注意边拧进所述的顶丝2边观察被整圆的变形管口 5的变形量，同时根据各变形位置的变形情况随时调整各个顶丝2的拧进程度，直到所述的变形管口 5在所述弧形顶板4的压力作用下恢复到适于进行管道安装的整圆管口 5’为止；(8)完成整圆后，进行管道接口的安装施工；(9)完成管道接口的安装并确定管道接口的安装符合施工要求后，方可通过拧松所述的顶丝2来拆除本技术的塑料管口整圆器。以上参照附图和实施例，对本技术进行了示意性描述，该描述没有限制性。本领域的普通技术人员应能理解，在实际应用中，本技术中各部件的设置方式均可能发生某些改变，而其他人员在其启示下也可能做出相似设计。需要指出的是，只要不脱离本技术的设计宗旨，所有显而易见的改变及其相似设计，均包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种塑料管口整圆器，包括两个以钢板制作的半圆形矫正环，其特征是，两个半圆形的矫正环上分别设置有轴向镂空，在两个半圆形矫正环对合而成的圆周上均匀布置若干个由顶丝、固定片以及弧形顶板构成的整圆附件。2.根据权利要求I所述的塑料管口整圆器，其特征是，所述的顶丝由顶丝帽和连接所述顶丝帽的丝杆构成，所述顶丝的长度尺寸为5-lOcm。3.根据权利要求I所述的塑料管口整圆器，其特征是，所述的固定片包括卡槽，所述卡槽的一侧设置紧固螺丝，所述卡槽的顶部设置带有内螺纹且与径向穿过所述矫正环上轴向镂空的顶丝螺纹连接的凸台。4.根据权利要求3所述的塑料管口整圆器，其特征是，所述固定片上卡槽的深度尺寸不小于所述矫正环的径向厚度，所述固定片上卡槽的宽度尺寸等于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料管口整圆器，包括两个以钢板制作的半圆形矫正环，其特征是，两个半圆形的矫正环上分别设置有轴向镂空，在两个半圆形矫正环对合而成的圆周上均匀布置若干个由顶丝、固定片以及弧形顶板构成的整圆附件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜君为，刘汉友，董江峰，黄海红，薛有，张国锋，
申请(专利权)人：天津二十冶建设有限公司，
类型：实用新型
国别省市：