一种橡胶注射成型硫化机制造技术

一种橡胶注射成型硫化机，包括有机架、立柱、合模部件、移模油缸部件、顶出油缸部件、螺杆柱塞式注射装置组件，立柱设于机架上方，合模部件设于立柱上方，顶出油缸部件设于合模部件的一侧，螺杆柱塞式注射装置组件设于合模部件上方，其特征在于：该硫化机还包括有安装在螺杆柱塞式注射装置组件上的送料装置组件、安装在合模部件上的抽真空系统组件以及用来监测和反馈系统压力及流量的伺服控制系统。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：首先，该硫化机通过送料装置可实现自动连续送料，自动化程度更高，其次，通过抽真空系统使制得的硫化制品的精度和致密度更高，而且无尘、无气泡，最后，通过伺服控制系统可实现对系统压力及流量的精确控制。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种橡胶注射成型硫化机
本技术涉及一种橡胶制品注射成型设备，具体是指一种橡胶注射成型硫化机。
技术介绍
目前市场上有四种常规的橡胶模型制品硫化机机种橡胶平板硫化机、平板抽真空硫化机、橡胶注射成型机和橡胶注压成型机。橡胶平板硫化机的主要功能是提供橡胶制品硫化所需的压力和温度，优点是结构简单、维修方便、价格低廉，但其生产加工受胶料及模具影响，加工的制品范围窄，成品率低。而平板抽真空硫化机是在平板硫化机的基础上增加了一套抽真空系统，能使胶料在硫化中处于负压状态下流动、充满型腔，并在加热、加压下完成硫化，所得成品与用常规平板硫化机制得的产品相比较，具有接痕处无氧化表层、融接更为良好、成品内部不存在气泡、外观没有缺陷等优点，使产品的总体质量得到提高。橡胶注射成型机则是在具有橡胶平板硫化机的主要功能的同时，还有将胶料预处理的塑化部件，并有把胶料注射进模腔的注射部件，它的优点是成品质量好，适应范围广，自动化程度和生产效率高。而橡胶注压成型机则是根据各种橡胶工艺及橡胶模具结构，优化了平板硫化机和橡胶注射成型机两者的特点，能满足常规客户不同的生产使用要求，做到一机二用， 但是缺点是生产的产品质量没有注射成型机生产的产品质量好。现有的橡胶注射成型机虽然具有上述提到的几个优点，但还是存在以下几个方面的不足首先，其注射装置没有配备送料装置，只能靠人工填料的方式送料，无法对硅胶类原材料进行主动连续送料，在塑化料筒的进料口无法进行被动式硅胶带输送，可见其自动化程度较低，浪费人工填料的工时和劳动力；其次，难以制造精度要求较高、形状复杂、致密度高、无尘、无气泡的硫化成型制品，且成型制品还需要专门修整飞边，生产效率较低；再次，现有的伺服控制系统在控制过程中，难以实时有效地监视液压系统的压力和流量变化并及时反馈给伺服电机，因而，智能化程度较低，控制的精确度较差；最后，其移模油缸部件都独立地安装在动模板外，因而会占用较多的安装空间，使硫化机的整体结构显得不够紧凑。综上所述，有待对现有的橡胶注射成型硫化机作进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种既能实现自动送料又能对系统压力和流量实现智能控制，同时又适合于精度要求高、形状复杂、 致密度高、无尘、无气泡的硫化制品成型的橡胶注射成型硫化机。本技术所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种其移模油缸部件不占用动模板外部独立安装空间的橡胶注射成型硫化机本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该橡胶注射成型硫化机，包括有机架、立柱、合模部件、移模油缸部件、顶出油缸部件、螺杆柱塞式注射装置组件，所述立柱设于机架上方，所述合模部件设于立柱上方，所述顶出油缸部件设于合模部件的一侧， 所述螺杆柱塞式注射装置组件设于合模部件上方，其特征在于该硫化机还包括有安装在所述螺杆柱塞式注射装置组件上的送料装置组件、安装在所述合模部件上的抽真空系统组件以及用来监测和反馈硫化机系统压力及流量的伺服控制系统。所述的送料装置组件可以采用多种结构，优选地，所述的送料装置组件包括有一具有进料口和出料口的送料料筒，该送料料筒出料口与注射装置组件的塑化料筒进料口相连通，在送料料筒内部设有一送料活塞，在送料料筒外部设有一能驱动该送料活塞在送料料筒的进料口和出料口之间来回移动的送料油缸。这样，整个送料过程自动连续完成，自动化程度更高，从而节省人工填料工时，提高生产效率。作为上述方案的进一步改进，所述的塑化料筒进料口远离塑化料筒出料口。这样， 塑化行程较长，塑化螺杆对胶料的塑化更为完全、充分。所述的抽真空系统组件可以采用多种结构，优选地，所述的抽真空系统组件包括有导向柱塞、套设于导向柱塞外且顶部与导向柱塞密封连接的真空罩及驱动真空罩相对导向柱塞进行移动的真空罩油缸组件，所述导向柱塞夹设并固定在合模部件的上固定模板和上热板之间，所述真空罩油缸组件安装在所述的上固定模板上，在合模状态下，所述真空罩将放置在合模部件的下热板上的模具罩设在其内，并且该真空罩的底部与所述下热板形成密封连接。这样，抽真空系统与合模部件配合工作后，可以使胶料在硫化中处于负压状态下流动、充满模具型腔，并在加热、加压下完成硫化，因而特别适用于制造精度要求较高、形状复杂、致密度高、无尘、无气泡的硫化成型制品，并且成型制品不需要专门修整飞边，从而节约劳动力并提高生产效率。作为上述方案的进一步改进，所述的真空罩底部设有橡胶密封条，在合模状态下， 所述真空罩通过该橡胶密封条而与所述下热板实现密封连接。橡胶密封条的密封结构较为简单，安装较为方便，而且密封效果也较好。所述的伺服控制系统可以采用多种结构，优选地，所述的伺服控制系统包括有一定量泵和串接在定量泵与硫化机执行元件之间的输油管路上的溢流阀，所述的定量泵与一伺服电机相连，一旋转编码器的输入端连接在所述伺服电机上，该旋转编码器的输出端连接在一伺服控制器上，一探测所述输油管路压力信息的压力传感器的输出端连接在所述伺服控制器上。这样，由于该伺服控制系统引入的压力传感器和旋转编码器能实时监视液压系统输油管路上的压力和流量并及时反馈至伺服控制器，伺服控制器进而通过改变伺服电机的输出扭矩和转速来调整液压系统的压力和流量，可见该伺服控制系统的智能化程度较高，而且控制较为精确。作为上述方案的进一步改进，所述的伺服电机为永磁同步伺服电机。由于永磁同步伺服电机具有响应快，线性度好的优点，因而采用永磁同步伺服电机后，可进一步提高硫化机的产品精度和生产效率，另外，永磁同步伺服电机还可从低压、低速至高压、高速的范围内自由控制，从而扩大产品的使用范围，以更好地满足用户的需求。作为上述任一方案的优选，所述移模油缸部件包括缸体、活塞及活塞杆，所述的缸体即为所述合模部件的动模板，在所述的动模板内设有供活塞移动的空腔，所述活塞杆穿出于所述的动模板后用来与放置在动模板之上的合模部件的下热板相连。可见，由于该移模油缸部件将动模板作为缸体使用，因而，该移模油缸部件不会独立占用动模板以外的安装空间，从而使得移模油缸部件的安装结构较为紧凑，同时也有利于降低硫化机的制造成本。与现有技术相比，本技术的优点在于首先，该硫化机通过其送料装置组件可实现自动连续送料，自动化程度更好，其次，通过其抽真空系统组件可使制得的硫化制品精度更高、致密度更高，而且无尘、无气泡，最后，通过其伺服控制系统可实现对系统压力及流量的精确控制。附图说明图I为本技术实施例的结构示意图；图2为图I的左视图；图3为本技术实施例的注射装置及送料装置的结构示意图；图4为本技术实施例中的合模部件在合模前的结构示意图；图5为本技术实施例中的合模部件在合模后的结构示意图；图6为本技术实施例的伺服控制系统的工作原理框图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图I和图2所示，本实施例中的橡胶注射成型硫化机包括机架I、立柱2、合模部件3、移模油缸部件4、顶出油缸部件5、抽真空系统组件6、螺杆柱塞式注射装置组件7、送料装置组件8、注射座9、油缸组件10、液压控制部件11和电气控制部件12。其中，立柱2有四根，设于机架I的上方，在立柱2的上方设有合模部件3，在合模部件3的一侧设有顶出油缸部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶注射成型硫化机，包括有机架(1)、立柱(2)、合模部件(3)、移模油缸部件(4)、顶出油缸部件(5)、螺杆柱塞式注射装置组件(7)，所述立柱(2)设于机架(1)上方，所述合模部件(3)设于立柱(2)上方，所述顶出油缸部件(5)设于合模部件(3)的一侧，所述螺杆柱塞式注射装置组件(7)设于合模部件(3)上方，其特征在于：该硫化机还包括有安装在所述螺杆柱塞式注射装置组件(7)上的送料装置组件(8)、安装在所述合模部件(3)上的抽真空系统组件(6)以及用来监测和反馈硫化机系统压力及流量的伺服控制系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪军，翁振涛，宋晓东，陈向阳，
申请(专利权)人：宁波千普机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：