一种竹木重组材液压机组装料、推模组合装置，涉及竹木重组材压制加工设备。包括底板座1、装料箱2、推料器3和电控装置。装料箱与底板座铰链。装料箱与底板座间设有倾斜、复位油缸19。推料器3由导向架4和推料板10构成。导向架4设有链传动装置。装料箱前侧设有倾斜装料板22，装料箱后侧设有推模油缸29。电控装置包括电控箱、PLC可编程序控制器、PLC可编程序控制器输入端连接相关输入信号、PLC可编程序控制器输出端输出相关控制信号电连接执行元件。本实用新型专利技术所产生的有益效果是，采取撞料工艺措施，使料整齐，提高了压制后型材质量。装料箱在装料的同时由推模油缸执行推模动作，提高了设备利用率。采用PLC控制电路，自动化程度高，提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
竹木重组材液压机组装料、推模组合装置
本技术涉及竹木重组材压制加工设备，主要涉及一种竹木重组材液压机组装料、推模组合装置。
技术介绍
竹木重组材压制成型技术及设备，是将竹、木破成丝条，施胶，装入装料机料箱，由装料机推料板将料推入压机模腔，压机模腔内放置模具，启动压机，将料压入模具内经锁模销锁模，压制完成的模具拉出模腔，进高温车间固化定型，脱模即成品质优良的竹木重组型材，用途广泛。现有的压机辅助设备装料机一种是活动箱板式，其设计繁琐，不实用，未被应用。再一种是固定箱板式，将料装入料箱内，经推料板推入压机模腔，构造简化，在行业内得以推广，其缺陷是一是将料装入料箱后没有撞料工艺措施，原本是裁成相同长度规格的竹木丝条，由于人工装料的原因，则造成所装料二端参差不齐，这将影响压制产品的质量。二是不能在装料的同时进行推模出模腔，即装料机只管装料，压机模腔内压制完成的模具，需另采取拉模措施将模具拉出模腔，这既造成了装料机的设备浪费，又降低了压制生产效率。 三是现有装料机自动化程度低，多手动干预，降低了生产运行效率。
技术实现思路
本技术的专利技术目，在于提供一种竹木重组材液压机组装料、推模组合装置，该装置既用于装料，又在装料的同时用于将压制完成的模具推出压机模腔，提高设备利用率；在装料过程采取了撞料工艺措施，使所装料齐整，提高产品质量；电气控制采用了 PLC 可编程序控制器及相关自控电路，提高整装置机械化、自动化程度，提高整机组生产效率。本技术的技术方案是，竹木重组材液压机组装料、推模组合装置，包括底板座I、装料箱2、推料器3和电控装置。装料箱2为由二侧板和底板构成的上开口箱体，装料箱与液压机模腔相对衔接的一端开口。装料箱二端具有底部支架2'，支架底端与底板座铰链。装料箱与底板座间设有倾斜、复位油缸19。推料器3由导向架4和其前端固装的推料板10构成，推料板处于装料箱内可左右移动推料。导向架4具有可使其左右移动的由电机 12驱动的链传动装置。装料箱前侧底板座上设有倾斜装料板22，装料箱后侧箱壁设有推模油缸29。电控装置包括电控箱、PLC可编程序控制器、PLC可编程序控制器输入端连接相关输入信号、PLC可编程序控制器输出端输出相关控制信号电连接执行元件。本技术所产生的有益效果是，装料箱装料后采取撞料工艺措施，使料整齐，无歪扭丝条掺杂，提高了压制后型材质量。装料箱在倾斜装料时，箱体一侧的推模油缸完成推模动作，一机多用，提高了设备利用率。采用PLC可编程序控制器控制电路，自动化程度高， 减少人的干预，提闻了生广效率。附图说明附图I本技术主视图附图附图附图附图附图附图附图2本技术后视图 3本技术俯视图 4本技术左视图 5本技术装料箱倾斜时左视图 6本技术PLC控制原理图 7本技术PLC输出控制原理图 8本技术电控主电路图具体实施方式具体实施方式结合上述附图说明之。本技术竹木重组材液压机组装料、推模组合装置作为压机辅助设备，设于压机前面，正对压机模腔，装料箱一端箱口与压机模腔对应衔接。本技术包括底板座I、装料箱2、推料器3和电控装置。所述装料箱2为由二侧板和底板构成的上开口箱体，装料箱与液压机模腔相对衔接的一端开口，所装料经此开口被推入压机模腔。装料箱二端具有底部支架2'，支架底端通过铰链20与底板座铰链。 装料箱与底板座间设有箱体倾斜、复位油缸19。推料器3由导向架4和其前端固装的推料板10构成，推料板处于装料箱内可左右移动推料。导向架4通过由电机12驱动的链传动装置可左右移动。装料箱前侧底板座上设有装于支腿21上的倾斜装料板22，当装箱倾斜时，倾斜装料板正好靠近装料箱上口，人工将料铺放于倾斜装料板上顺坡度装入装料箱内， 见附图5所示。装料箱后侧箱壁设有固定于箱壁支架28上的推模油缸29，当装料箱倾斜装料时，推模油缸恰好面对压机模腔之中心，此时启动推模油缸，即可将压机模腔内的模具推出模腔，从而实现了装料、推模并行进行，一机二用。所述推料器导向架4由顶板5与二侧板6构成，右视导向架之轮廓呈“Π”形，扣裹于装料箱上口。导向架二侧具有上导向轮7 和下导向轮8，二侧板6分别具有筋板9。推料器推料板10其上端与导向架上端相固定， 其下端与处于箱内的导向架倾斜板30相固定。所述由电机12驱动的链传动装置，包括与电机输出轮13链传动连接中间传动轮13、安装中间传动轮的传动轴二端分别安装设于箱体二侧的前传动轮15、前传动轮经链条17链传动连接后传动轮16,闭环链条二端固定于导向架二侧板之固定柱18上。所述电控装置包括电控箱、PLC可编程序控制器、PLC可编程序控制器输入端连接相关输入信号、PLC可编程序控制器输出端输出相关控制信号电连接执行元件。本专利技术所采用PLC的型号是CP1E-E40，输入、输出共40点，内部直流24伏供电，外接220伏交流电， 内部接口继电器型，基本单元结构。所述PLC可编程序控制器信号输入端连接的相关输入信号推料器前进按钮SB1、 推料器后退按钮SB2、装料箱倾斜按钮SB3、装料箱复位按钮SB4、推模缸前进按钮SB5、推模缸后退按钮SB6，依次连接PLC第一输入通道的X I OUX I 02、X I 03、X I 04、X I 05、X I 06接线端子；推料器前进停限位开关SQ1、推料器后退停限位开关SQ2、推料器撞料停限位开关SQ3、装料箱倾斜停限位开关SQ4，依次连接PLC第一输入通道的X I 08、X I 09、X I 10,X I 11接线端子，装料箱复位停限位开关SQ5、推模缸前进停限位开关SQ6、推模缸后退停限位开关SQ7、压机回程停限位开关SQ8，依次连接PLC第二输入通道的X II 00,X IIOUX II 02,X II 03 接线端子。所述PLC可编程序控制器输出端输出的相关控制信号电连接执行元件PLC第一输出通道的Y I 00,Y I OUY I 02,Y I 03,Y I 04,Y I 06,Y 106接线端子，依次连接推料器前进中间继电器KO、推料器后退中间继电器Kl、卸荷阀中间继电器K2、装料箱倾斜中间继电器K3、装料箱复位中间继电器K4、推模缸前进中间继电器K5、推模缸后退中间继电器K6的线圈，上述中间继电器的触点依次连接推料器前进接触器KM1、推料器后退接触器 KM2、以及卸荷电磁阀YVl、装料箱倾斜电磁阀YV2、装料箱复位电磁阀YV3、推模缸前进电磁阀YV4、推模缸后退电磁阀YV5的线圈。所述限位开关的安装位置是〈推料器前进停SQ1>附图标记为23，装于装料箱前箱壁后端，利用导向架右筋板9作为开关压块；〈推料器后退停SQ2>附图标记为24，装于装料箱前箱壁前部，导向架下端设有开关压块11 ;〈推料器撞料停SQ3>附图标记为25，装于装料倾斜板左支腿21的固定杆上，利用导向架右筋板9作为开关压块；〈装料箱倾斜停 SQ4>附图标记为26，设于倾斜油缸19下方立杆上，利用装料箱前壁前端箱板作为开关压块；〈装料箱复位停SQ5>附图标记为27，装于装料箱后壁前端下部底板座上，装料箱后壁前端下部的横向固定板作为开关压块；〈推模缸前进停SQ6>装于压机模腔入口一侧(未不)； <推模缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
竹木重组材液压机组装料、推模组合装置，包括底板座(1)、装料箱(2)、推料器(3)和电控装置，其特征是，所述装料箱(2)为由二侧板和底板构成的上开口箱体，装料箱与液压机模腔相对衔接的一端开口；装料箱二端具有底部支架(2′)，支架底端与底板座铰链，装料箱与底板座间设有倾斜、复位油缸(19)；推料器(3)由导向架(4)和其前端固装的推料板(10)构成，推料板处于装料箱内可左右移动推料；导向架(4)具有可使其左右移动的由电机(12)驱动的链传动装置；装料箱前侧底板座上设有倾斜装料板(22)，装料箱后侧箱壁设有推模油缸(29)；所述电控装置包括电控箱、PLC可编程序控制器、PLC可编程序控制器输入端连接相关输入信号、PLC可编程序控制器输出端输出相关控制信号电连接执行元件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：穆国君，王秀冬，
申请(专利权)人：穆国君，
类型：实用新型
国别省市：
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