木料多段加工位移定位结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种木料多段加工位移定位结构，其使木料加工时获得被更佳定位效果；主要是：一机台上设位移座、延伸座，延伸座组设轨道、第一油压缸左夹板、第二油压缸右夹板，并设有第三油压缸压制板，通过第一、二油压缸及其左、右夹板，而可形成将木料左、右夹紧，通过第三油压缸及其压制板，而可呈上、下压定木料，因此，左、右、上、下大面积的定位，可获得极稳定的效果，并可对弯曲的木料，在加工(剖槽)时可予矫正，从而获得加工准确度精密的效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种木料多段加工位移定位结构，其使木料加工时可被稳固定位、矫直，而获得加工精密度佳的功效。
技术介绍
现有的木料加工机(裁锯机)对木料的定位结构、技术，大体皆是设成机台一侧设固定位的靠墙，另一侧设可位移的夹定块，而可使木料被夹定于靠墙、夹定块之间。上述虽可获得夹定木料的效果，但存在有下列缺点只能做小面积夹定，除了稳固性较差，当木料呈弯曲状变形时，其无法做矫直，因此所加工的槽、孔，会有角度、尺寸位置的误差，如果加工供做木屋的梁柱，此误差将造成无法组合、或组合后产生偏斜的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是改进上述现有的缺点，而提供一种木料多段加工位移定位结构。其设成一机台设滑轨、位移座、延伸座，而可供位移设定位置。延伸座中组设第一、二、三油压缸，第一、二油压缸具有左、右夹板，而可对物料左、右夹紧定位，第三油压缸具有压制板，而可对物料上、下压制定位，左、右夹板及压制板可形成大面积的夹迫、压制作用，因此可使物料被稳固定位，并可使弯曲变形的物料矫直，而获得准确加工的功效。为达到上述目的，本技术提供一种木料多段加工位移定位结构，为一机台设有滑轨，滑轨组装位移座，机台并设有马达，位移座连接于马达而可位移，位移座上设有延伸座，延伸座中设有内座板，内座板上设轨道，轨道设有两组滑座，一组滑座设连接块，又，延伸座中下方设有第一油压缸，其伸缩杆连设有连接块及连动杆，连动杆一端设有左夹板，延伸座中上方设有第二油压缸，其伸缩杆连设有连接块，连接块下方设右夹板，其第一油压缸及第二油压缸能够同时动作，形成左夹板及右夹板同时动作对物料呈左、右夹紧，又，滑座的连接块组设有第三油压缸，其伸缩杆设有压制板，压制板可对物料呈上、下压制。上述的木料多段加工位移定位结构中，该内座板的轨道设有另一组滑座，滑座组设补强块，第二油压缸的右夹板上方与补强块组合一体。上述的木料多段加工位移定位结构中，第三油压缸的连接块设成与左夹板组合一体，而能够随左夹板同步位移。由于采取以上技术方案，本技术具有以下有益效果(I)左、右夹板呈同时动作，而使对物料的夹紧、放松动作所需的时间缩短，减少加工时间。(2)左、右夹板及压制板，对物料呈大面积左、右、上、下压制，而可使弯曲变形的物料矫直，使得加工槽、孔时可准确精密。(3)延伸座设于位移座上，位移座设有马达可位移，因此，可成为“左、右夹板夹持物料”位移的效果，形成可多段加工。附图说明图I为本技术的整体配置立体外观图。图2为本技术的局部剖视立体图。图3为本技术的动作示意图。主要元件符号说明10 机台21、31、41 伸缩杆11滑轨23连动杆12马达24左夹板13位移座30第二油压缸14延伸座33右夹板15内座板34补强块16轨道40第三油压缸17、18滑座42压制板19、22、32 连接块 43 物料20第一油压缸。具体实施方式请参阅图I、图2、图3，为一机台10设有滑轨11，滑轨11组装位移座13，机台10并设有马达12，位移座13连接于马达12而可位移，位移座13上设有延伸座14，延伸座14中设有内座板15，内座板15上设轨道16，轨道16设有两组滑座17、18，一组滑座18设连接块19、另一组滑座17设补强块34，又，延伸座14中下方设有第一油压缸20，其伸缩杆21连设有连接块22、连动杆23，连动杆23 —端设有左夹板24，延伸座14中上方设有第二油压缸30，其伸缩杆31连设有连接块32，连接块32下方设右夹板33、上方连接于补强块34，又，滑座18的连接块19组设有第三油压缸40，其伸缩杆41设有压制板42，第三油压缸40的连接块19与左夹板24组合一体，呈一体连动；另，第一、二、三油压缸亦可采用气压缸。通过上述结构，本技术的作用、功效，详细说明如下如图3所示，当物料43输入左、右夹板24、33间时，第一、二油压缸20、30可同时动作，而使左、右夹板24、33对物料43呈左、右夹紧，又，第三油压缸40组合于连接块19，连接块19与左夹板24组合一体，因此，第三油压缸40可与左夹板24同步动作，而使第三油压缸40的压制板42准确对应于物料43上方，形成对物料上、下压制定位。因此，本技术具有下列功效、优点(I)左、右夹板24、33呈同时动作，而使对物料的夹紧、放松动作所需的时间缩短，减少加工时间。(2)左、右夹板24、33及压制板42，对物料43呈大面积左、右、上、下压制，而可使弯曲变形的物料矫直，使得加工槽、孔时可准确精密。(3)延伸座14设于位移座13上，位移座13设有马达12可位移，因此，可成为“左、右夹板24、33夹持物料”位移的效果，形成可多段加工。综上所述，本技术的结构，确实具有极佳实用性与增进功效。权利要求1.一种木料多段加工位移定位结构，其特征在于，为一机台设有滑轨，滑轨组装位移座，机台并设有马达，位移座连接于马达而可位移，位移座上设有延伸座，延伸座中设有内座板，内座板上设轨道，轨道设有两组滑座，一组滑座设连接块，又，延伸座中下方设有第一油压缸，其伸缩杆连设有连接块及连动杆，连动杆一端设有左夹板，延伸座中上方设有第二油压缸，其伸缩杆连设有连 接块，连接块下方设右夹板，其第一油压缸及第二油压缸能够同时动作，形成左夹板及右夹板同时动作对物料呈左、右夹紧，又，滑座的连接块组设有第三油压缸，其伸缩杆设有压制板，压制板可对物料呈上、下压制。2.根据权利要求I所述的木料多段加工位移定位结构，其特征在于，该内座板的轨道设有另一组滑座，滑座组设补强块，第二油压缸的右夹板上方与补强块组合一体。3.根据权利要求I所述的木料多段加工位移定位结构，其特征在于，第三油压缸的连接块设成与左夹板组合一体，而能够随左夹板同步位移。专利摘要本技术涉及一种木料多段加工位移定位结构，其使木料加工时获得被更佳定位效果；主要是一机台上设位移座、延伸座，延伸座组设轨道、第一油压缸左夹板、第二油压缸右夹板，并设有第三油压缸压制板，通过第一、二油压缸及其左、右夹板，而可形成将木料左、右夹紧，通过第三油压缸及其压制板，而可呈上、下压定木料，因此，左、右、上、下大面积的定位，可获得极稳定的效果，并可对弯曲的木料，在加工(剖槽)时可予矫正，从而获得加工准确度精密的效果。文档编号B27B29/00GK202742447SQ20122031894公开日2013年2月20日 申请日期2012年7月2日 优先权日2012年7月2日专利技术者黃介村 申请人:黄介村本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木料多段加工位移定位结构，其特征在于，为一机台设有滑轨，滑轨组装位移座，机台并设有马达，位移座连接于马达而可位移，位移座上设有延伸座，延伸座中设有内座板，内座板上设轨道，轨道设有两组滑座，一组滑座设连接块，又，延伸座中下方设有第一油压缸，其伸缩杆连设有连接块及连动杆，连动杆一端设有左夹板，延伸座中上方设有第二油压缸，其伸缩杆连设有连接块，连接块下方设右夹板，其第一油压缸及第二油压缸能够同时动作，形成左夹板及右夹板同时动作对物料呈左、右夹紧，又，滑座的连接块组设有第三油压缸，其伸缩杆设有压制板，压制板可对物料呈上、下压制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黃介村，
申请(专利权)人：黄介村，
类型：实用新型
国别省市：