钻孔工具制造技术

本发明专利技术涉及一种双刃的或多刃的钻孔工具。该钻孔工具具有一可绕钻头轴线（３６）旋转的基体（１４），在其端面设有至少两个板座（１６），用以安装同样构成的可更换的切削板（２０）。可更换的切削板各具有一个连接一主切削刃（２８）的同时构成切削楔的切屑面（３０）和自由面（２４）以及一个远离自由面的支承面（２６）。此外设有一个径向向外沿每一个边缘连接切屑面（３０）、自由面（２４）和在必要时连接支承面的刃棱边（３４），借助于该刃棱边（３４），支承钻孔工具在钻孔中的导向。各切削板（２０）在自由面（２４）和支承面（２６）的区域内由一固定螺钉（２２）用的通孔（４８）穿过，该固定螺钉（２２）拧紧到在板座（１６）的区域内向基体（１４）的端面敞开的一个螺纹孔（５０）内。按照本发明专利技术，各通孔（４８）以其轴线垂直于自由面（２４）并优选垂直于所属切削板（２０）的支承面（２６）定位，而各螺纹孔（５０）的轴线在基体（１４）中倾斜于钻头轴线（３６）并相互倾斜地定位。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钻孔工具，包括一可绕钻头轴线旋转的基体、至少两个设置在基体端面上的板座和一些可更换地安装在该板座上的、优选同样构成的切削板，这些切削板各具有一个连接主切削刃的切屑面和自由面、一远离自由面的支承面和一个径向向外沿每一个边缘连接切屑面、自由面和在必要时连接支承面的刃棱边以及一穿过自由面和支承面的通孔，用以将一固定螺钉拧紧到在板座的区域内向基体端面敞开的一个螺纹孔内。为了达到这个目的建议了权利要求1中所述的特征。本专利技术的有利的实施形式和进一步构成由诸从属权利要求得出。本专利技术的构想在于，在最佳的力导入的情况下这样来简化板形状，即所述各通孔以其轴线垂直于所属的切削板的自由面定位，并且基体中的各螺纹孔的轴线相应地倾斜于钻头轴线和相互倾斜地定位。各螺纹孔合乎目的地向在基体中存在足够的材料的地方设置。其中应考虑到，基体一方面通过存在的排屑槽而另一方面通过冷却剂孔还具有进一步的结构收缩，其可以提供一仅仅有限的设置螺纹孔的可能性。另一构想在于，板座在基体上这样制出，即由于切削产生的主切削力通过切削板无弯曲地导向板座或导入基体中。按照本专利技术的一个优选的实施形式，各个切削板的自由面和支承面相互平面平行地定位，以便通孔以其轴线也垂直于支承面定位。由此可知各螺纹孔的轴线倾斜于钻头轴线和相互倾斜地定位。优选，各螺纹孔在基体中从其端面的开口起朝一个通过所属的切削板的主切削刃延伸的、轴线平行的平面方向倾斜定向并且朝一个与该平面垂直的通过基体轴线延伸的、轴线平行的平面方向倾斜定向。螺纹孔在基体中的倾斜在平面平行的各切削板中预定钻头的顶角和自由面角。由于平面平行的各切削板，对于切削过程的全部决定性参数由板座确定，而钻孔直径由刃棱边在切削板上的径向位置确定。各切削板的主切削刃向钻头的切削方向超前于一个平行于主切削刃和钻头轴线的平分面，其中各切削板关于钻头轴线镜面对称地设置在钻头体上。在钻头轴线的区域。相互邻近的切削板具有小于0.2mm的间距。优选彼此相离0.05至0.15mm。刀刃向中心这样制出。使向中心方向形成副切削刃的型式，其交叉于中心。因此在钻孔过程中留下一最小的余料或料芯，其直径小于0.1mm。该料芯未被切掉，而是在大多数材料中被破碎。特别是对由坚韧的材料如优质钢构成的工件只在各板间距相当小时才产生破碎。已证明即使在板间距为0.1mm时在盲孔钻孔中在中心未留下料芯。更确切地说料芯直到孔底被完全破碎，从而不需要补充加工。在这方面得到进一步改进的是，在基体上在两切削板之间的间距区域内成形一从切削板起通向切屑输送槽的不对称于钻头轴线设置的退屑斜度。为了确保将力均匀地从切削板传入基体而没有高峰负荷，本专利技术建议，各切削板以至少两个相互成一角度的边缘面形锁合地装配在所属的板座上。同时各固定螺钉合乎目的地具有一以圆锥形凹部装配在通孔的区域内的埋头，其中埋头配合和座配合具有一相互的偏差以便产生一压配合。两形锁合地装配在板座上的边缘面有利地包括一80°至100°的角，优选相互成90°角并且合乎目的地通过一倒圆的角相互连接。座边缘在过渡区域的倒圆的外形考虑在该区域内形锁合地围绕切削板。借此我们一方面得到高的更换精度而另一方面得到基体的稳定性以及切削板的力均匀地传入基体中，而没有象在其例如在有棱角的板座中那样出现的高峰负荷。另外，已证实有利的是，切削板的主切削刃与邻近切屑面的座边缘的自由面一侧的界定边缘之间相互成60°至80°的角，其中主切削刃和涉及的界定边缘可以通过一倒圆的或磨平的边缘部分相互连接。另一方面，主切削刃和远离切屑面的座边缘的自由面一侧的界定边缘之间合乎目的地包括一径向向外收敛的锐角10°至30°，同时刃棱边和远离主切削刃的座边缘可以通过一相对于刃棱边倾斜地径向向内定向的边缘面相互连接。在这样的板形状中确保在板座的外面基体中存在足够的材料，其确保切削板在基体上的稳定支承。按照本专利技术的另一优选的实施形式，切削板的刃棱边在装配状态下沿板厚度平行于钻头轴线定位，同时自由面和刃棱边相互间合乎目的地成大于90°的角，而主切削刃和刃棱边的自由面一侧的界定边缘之间约为90°。因此刃棱边沿整个的板厚延伸。为了在刃棱边的区域内的充分导向，板厚度应该选为至少钻孔半径的0.2倍。板厚度符合钻孔半径的0.2至0.5倍是有利的。利用本专利技术的措施保证切削板的中心位置由板座确定。通孔在切削板内向钻头中心的方向移动，其中通孔的最佳位置位于切削板的重心的区域。本专利技术的一个重要的优点在于，利用唯一的板坯件通过在刃棱边的区域的简单磨削可以实现连续的不同的钻孔直径。借此还可以利用同一个基体比至今覆盖更大的直径范围。同样基体中的直径分级可以选择得大于至今通用的毫米间距。切削板20具有一自由面24和一远离其的支承面26，两者彼此平面平行地设置。在切削输送槽的一侧自由面24由主切削刃28和其上连接的通向切屑输送槽18的切屑面限定。一同时构成为导向边缘的副切削刃32和一刃棱边34径向向外连接到主切削刃28和切屑面30上。副切削刃32相对于主切削刃折转90°角，而刃棱边34沿板厚平行于钻头轴线36延伸。两切削板20的刃棱边34支承钻孔工具在钻孔中的导向，同时两切削板20的主切削刃28的顶角，其特别是在图5b中可看出，保证钻头在钻孔中的定心。另外，各切削板20由两个基本上相互垂直的座边缘38、40限定，其中一个座边缘38在钻头轴线附近以约60°至80°角连接主切削刃28而另一个座边缘40位于主切削刃的对面并与其成向外收敛的10°至30°的角度。其中主切削刃28通过一倒圆的或磨平的相交部和边缘部分42转入座边缘38，而座边缘38和座边缘40通过圆弧过渡部分44相互连接。座边缘40位于径向向外的末端连接一倾斜径向向外向着刃棱边延伸的限定面46。各切削板20在装配状态下在其主切削刃28的区域具有很小的间距0.05至0.2mm。为了将切削板20固定定位在板座16上，构成为埋头螺钉的固定螺钉22穿过切削板20中的通孔48并拧紧于基体14的螺纹孔50中。通孔48以其轴线垂直于切削板20的自由面24和支承面26定位。为了校准主切削刃28之间的确定的顶角和在自由面24的区域的预定的后角，各螺纹孔50以其轴线倾斜于钻头轴线36定位。如由图5a和5b中可看出的，螺纹孔倾斜于钻头轴线36并相互倾斜定位。各螺纹孔50在基体中从其端面的开口52起朝一个通过所属的切削板20的主切削刃28延伸的、轴线平行的平面方向倾斜定向并同时朝一个与该平面垂直的通过钻头轴线36延伸的、轴线平行的平面方向倾斜定向。螺钉的通孔48较远地向钻头轴线36方向移动并且在座边缘38、40之间的角区域移到离主切削刃28一定间距处。借助于这样的措施可以在具有足够的周围材料的基体14的区域制出螺纹孔50，其中对此应注意既不触及切削输出槽18又不切开冷却剂通孔54。各固定螺钉22具有一以圆锥形凹部56装配在切削板20中的埋头58，其中凹部56相对于座边缘38、40定位成使埋头配合和座配合具有一相互的偏差以便产生一压配合。借此各切削板20关于钻头轴线36可以精确地定位于板座16上。要求的钻孔直径通过在刃棱边34的区域磨光切削板20来校准。借此利用唯一的板坯件可以校准连续的不同的钻孔直径。为了即使在高钻孔功率时确保无颤振本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻孔工具，包括一可绕钻头轴线（３６）旋转的基体（１４）、至少两个设置在基体（１４）的端面上的板座（１６）和一些可更换地安装在板座（１６）上的、优选同样构成的切削板（２０），这些切削板（２０）各具有一个连接主切削刃（２８）的切屑面（３０）和自由面（２４）、一远离自由面（２４）的支承面（２６）和一径向向外沿每一个边缘连接切屑面（３０）、自由面（２４）和在必要时连接支承面（２６）的刃棱边（３４）以及一穿过自由面（２４）和支承面（２６）的通孔（４８），用以将一固定螺钉（２２）拧紧到在板座（１６）的区域内向基体（１４）的端面敞开的一个螺纹孔（５０）内；其特征在于，各通孔（４８）以其轴线垂直于所属切削板（２０）的自由面（２４）定位，并且各螺纹孔（５０）的轴线在基体（１４）中倾斜于钻头轴线（３６）并相互倾斜地定位。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：安德烈弗里奇，亚采克克鲁申斯基，弗兰克罗泽尔，亨利许特，本诺施波尔斯，于尔根海尔曼，彼得洛伊策，
申请(专利权)人：彗星罗伯特布朗宁精密刀具有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]