本实用新型专利技术公开了一种主轴及刀具中心出水油冷却油雾净化过滤设备，包括：底部设有磁力吸盘的可移动脏油箱，该脏油箱与机床连通；设于脏油箱内的上下往复过滤装置以及与之连接的升降驱动装置，该上下往复过滤装置包括横向设置的复数滤芯，所述滤芯内腔分别与冷却单元的干净油入口及反冲洗单元连通，该冷却单元的干净油出口与干净油箱连连通，该干净油箱与机床连通；以及，用于对机床加工过程中产生的油雾进行净化的油雾净化过滤机。优选的，它还包括与该过滤设备中的电动、气动和液压组件连接的控制单元。本实用新型专利技术可快速、高精度的实现含渣切削液的过滤处理，实现切削液的回收利用，降低环境污染和节约成本，且提升刀具寿命及精度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种废液过滤设备，尤其涉及一种主轴及刀具中心出水油冷却油雾净化过滤设备。
技术介绍
目前机械产品的尺寸设计越来越轻薄短小，所以加工要求越来越精密，而细微化或深孔加工一般都采用主轴中心出水及内冷刀具来增加润滑跟冷却，以提升刀具的寿命及工件的精度。但目前对于主轴中心出水及内冷刀具加工切削油的过滤精度仍较低，其往往会造成主轴中心孔及内冷刀具中心出油孔的堵塞，进而造成刀具的损坏或断裂，造成不良品的增加及生产效率的降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种主轴及刀具中心出水油冷却油雾净化过滤设备，其采用直结式制冷设计，可降低油温，增长刀具寿命及精度，刀具寿命增长，生产率提高，降低不良率，又可以将切削液过滤干净，延长切削液的使用周期，以及防止切削液因滋生细菌而发臭变质，减少换新切削液的用量，降低环境污染和节约成本，从而克服了现有技术中的不足。为实现上述专利技术目的，本技术采用了如下技术方案一种主轴及刀具中心出水油冷却油雾净化过滤设备，包括底部设有磁力吸盘的可移动脏油箱，所述脏油箱与机床连通；设于脏油箱内的上下往复过滤装置以及与上下往复过滤装置连接的升降驱动装置，所述上下往复过滤装置包括横向设置的复数滤芯，所述滤芯内腔分别与冷却单元的干净油入口及反冲洗单元连通，所述冷却单元的干净油出口与干净油箱连通，所述干净油箱与机床连通；以及，用于对机床加工过程中产生的油雾进行净化的油雾净化过滤机。优选的，所述脏油箱经带有球阀的管道与机床连通。优选的，所述滤芯内腔依次经电磁阀和负压泵与冷却单元的干净油入口连通。优选的，所述冷却单元包括板式蒸发器、压缩机以及冷凝器，其中，所述板式蒸发器的干净油入口和干净油出口分别与滤芯内腔和干净油箱连通，所述冷凝器与压缩机相互连通，且压缩机和冷凝器分别与板式蒸发器的冷媒出口、入口连通，形成制冷回路。优选的，所述干净油箱依次经由干净油泵和逆止阀与机床连通。优选的，所述反冲洗单元包括压缩气源，所述滤芯内腔经带有电磁阀的压缩空气管道与压缩气源连通。优选的，所述上下往复过滤装置上还安装有液位计。优选的，所述油雾净化过滤机经过油雾管与机床连通。优选的，所述主轴及刀具中心出水油冷却油雾净化过滤设备还包括一控制单元，所述控制单元与该主轴及刀具中心出水油冷却油雾净化过滤设备中的电动、气动及液压组件和/或传感元件连接。附图说明图I是本技术一较佳实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合一优选实施例及相关附图对本技术的技术方案作进一步的说明。参阅图1，本优选实施例所涉及的主轴及刀具中心出水油冷却油雾净化过滤设备主要由油雾净化过滤机2#、干净油箱3#、脏油箱4#、逆止阀P-1、球阀P-2、板式蒸发器P-3、压缩机P-4、冷凝器P-5、气缸P-6、电磁阀P-7、上下往复过滤装置(二次过滤设备)P_8、电磁阀P-9、干净油泵Ml、负压泵M2、油雾机电机M3、压缩机电机M4、冷凝器电机M5等组件组 成。进一步的，其中，脏油箱4#经由带球阀P-2的管道与机床1#连通，该脏油箱采用可移动方式(比如，底部装设滚轮及滑轨等机械领域人员习知的各种易于推移的方式)，其底部加装用以吸附铁屑的磁力吸盘。同时，该脏油箱内还设有与升降驱动装置(如，气缸P-6)连接的上下往复过滤装置P-8，该上下往复过滤装置P-8主要由若干滤芯组成，其中滤芯内腔依次经电磁阀P-7和负压泵M2与冷却单元中的板式蒸发器P-3的干净油入口连通，该板式蒸发器P-3的干净油出口与干净油箱3#连通，该干净油箱3#经由干净油泵Ml及带有逆止阀P-I的管道与机床连通。另外，前述滤芯内腔还经带电磁阀P-9的压缩空气管道与压缩气源连通。优选的，前述上下往复过滤装置上安装有液位计，滤芯直接横锁在上下往复过滤装置端面上的螺钉上。前述冷却单元中的冷凝器P-5与压缩机P-4相互连通，且压缩机和冷凝器分别与蒸发器P-3的冷媒出入口连通，形成制冷回路，冷媒经由冷媒管在该制冷回路中循环，实现对输入蒸发器的干净油的制冷。该主轴及刀具中心出水油冷却油雾净化过滤设备的工作原理如下机床1#使用过后的脏油经由带有球阀P-2的管道直接流入该过滤设备的脏油箱4#，该脏油箱底部的磁力吸盘将铁屑吸在脏油箱底部，实现粗过滤，当脏油箱内的铁屑累积达到一定高度位置时，将上下往复过滤装置升起，此时可将脏油箱推移至收集处，将铁屑倒出收集。脏油进入脏油箱经过磁力吸盘做粗过滤后，于脏油箱内积聚，且当液位达到液位计位置时，上下往复过滤装置P-8开始工作，经由负压泵M2和电磁阀P-7将脏油过滤成干净油(切削液)，并直接抽入蒸发器P-3进行制冷，再排入干净油箱3#’再经由干净油泵Ml经由带有逆止阀P-I的管道抽入机床使用。若滤芯经长时间使用后堵塞，则可打开电磁阀P-9，使压缩气体输入滤芯，对滤芯进行反冲洗，将附着在滤芯上的污渣吹离，使该上下往复过滤装置P-8继续正常运行。另外，本实施例还包括油雾净化过滤机2#’其可实现对机床1#加工过程中产生的油雾进行净化。相反的，若机床加工过程中产生的油雾不经过净化就直接排放，将会造成空气污染及影响操作工的健康。本实施例中机床1#产生的油雾经过油雾管被吸入油雾净化过滤机2#’其可将粒径> O. 3 μ m的颗粒有效去除，去除率可达95 %，达到甚至优于国家排放标准，油雾净化过后可以直接排放到室内，而不会造成环境污染。优选的，本实施例中还可包括一控制单元，该控制单元可根据操作人员预设的指令或实时输入的指令和/或依据各种传感设备反馈的信号，自动控制本实施例中各电动、气动或液压组件的运行状态，进而实现该过滤设备的自动运行，从而有效提高工作效率，节约人力资源。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。·权利要求1.一种主轴及刀具中心出水油冷却油雾净化过滤设备，其特征在于，它包括 底部设有磁力吸盘的可移动脏油箱(4#)，所述脏油箱m与机床(m连通； 设于脏油箱内的上下往复过滤装置(P-8)以及与上下往复过滤装置连接的升降驱动装置，所述上下往复过滤装置包括横向设置的复数滤芯，所述滤芯内腔分别与冷却单元的干净油入口及反冲洗单元连通，所述冷却单元的干净油出口与干净油箱m连通，所述干净油箱与机床连通； 以及，用于对机床加工过程中产生的油雾进行净化的油雾净化过滤机(2#)。2.根据权利要求I所述的主轴及刀具中心出水油冷却油雾净化过滤设备，其特征在于，所述脏油箱经带有球阀(P-2)的管道与机床连通。3.根据权利要求I所述的主轴及刀具中心出水油冷却油雾净化过滤设备，其特征在于，所述滤芯内腔依次经电磁阀(P-7)和负压泵(M2)与冷却单元的干净油入口连通。4.根据权利要求1-3中任一项所述的主轴及刀具中心出水油冷却油雾净化过滤设备，其特征在于，所述冷却单元包括板式蒸发器(P-3)、压缩机(P-4)以及冷凝器(P-5)，其中，所述板式蒸发器的干净油入口和干净油出口分别与滤芯内腔和干净油箱连通，所述冷凝器与压缩机相互连通，且压缩机和冷凝器分别与板式蒸发器的冷媒出口、入口连通，形成制冷回路。5.根据权利要求4所述的主轴及刀具中心出水油冷却油雾净化过滤设备，其特征在于，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种主轴及刀具中心出水油冷却油雾净化过滤设备，其特征在于，它包括：？底部设有磁力吸盘的可移动脏油箱(4#)，所述脏油箱(4#)与机床(1#)连通；？设于脏油箱内的上下往复过滤装置(P？8)以及与上下往复过滤装置连接的升降驱动装置，所述上下往复过滤装置包括横向设置的复数滤芯，所述滤芯内腔分别与冷却单元的干净油入口及反冲洗单元连通，所述冷却单元的干净油出口与干净油箱(3#)连通，所述干净油箱与机床连通；？以及，用于对机床加工过程中产生的油雾进行净化的油雾净化过滤机(2#)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑添全，
申请(专利权)人：苏州永添设备有限公司，郑添全，
类型：实用新型
国别省市：
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