大口径热煨弯管坡口机内涨式夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术是一种大口径热煨弯管坡口机内涨式夹紧机构。它是液压油缸(7)的活塞杆端固连端盘(11)，端盘(11)外的液压油缸(7)活塞杆上安装推力盘(12)；前护笼(6)套在液压油缸(7)另一端后，其口边将端盘(11)的外沿与前涨紧体(15)、顶杆(16)连接，在推力盘(12)上连接连杆(13)一端，连杆(13)的另一端连接顶杆(16)；连接盘(23)与顶杆(16)固连；连接盘(23)一端的子口与前涨紧体(15)连接，连接盘(23)的另一端与后涨紧体(32)连接；液压油缸(7)的活塞杆穿过推力盘(12)后套上轴套(34)和第二个推力盘(12)后锁固。它方便快速、减轻工人劳动强度、提高加工效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

大口径热煨弯管坡口机内涨式夹紧机构
本技术是一种大口径热煨弯管坡口机内涨式夹紧机构。涉及金属管的加工和管道系统

技术介绍
近年来，随着国内油气管道建设的快速发展，我国每年都要建设数千公里的长输油气管道，由于受到管道铺设路段地形地貌等条件的限制，热煨弯管的使用量大幅增加，并且弯管弯曲角度具有多样性，弯管两端只有长度为500mm的直边管段。国内目前使用的热煨弯管坡口加工机床夹具多是采用分体外抱管式，夹具与切削主机是两部分结构，加工找正困难，采用外抱管式夹具，受结构限制，夹具尺寸较大，尤其是当加工大口径热煨弯管时， 而且一种夹具只能对应一种管径规格。US6220130B1公开了一种管道坡口装置，其中包括内涨式夹紧机构。但并未公开其全部
技术实现思路
，特别是部件之间的连接方式。因此，研制的大口径热煨弯管坡口机内涨式夹紧机构，可以加工管径Φ1016πιπι，从结构上可以大幅缩小夹具的尺寸，而且夹紧机构和切削主机连成一体，可以做到夹具与切削主机同轴，便于加工过程中的弯管找正和装夹。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种能够方便快速、安全的实现弯曲角度0° — 90°大口径热煨弯管的夹紧工作、便于管端坡口的加工、能够大幅降低弯管装夹辅助找正时间、减轻工人劳动强度、提高加工效率的大口径热煨弯管坡口机内涨式夹紧机构。“大口径热煨弯管坡口机内涨式夹紧机构”是大口径热煨弯管坡口机的核心组成部分，内涨式夹紧机构采用液压油缸为动力，通过液压油缸推动连杆机构，实现前后两排涨紧块的同步运动，利用热煨弯管两端500mm长的直边管段作为定位基准。本技术的“大口径热煨弯管坡口机内涨式夹紧机构”，是大口径热煨弯管坡口机的核心组成部分和关键部件。大口径热煨弯管坡口机主要结构如图I和图2所示，主要由坡口加工专用工作台I、热煨弯管2、弯管内涨式定位紧机构3、主机切削装置4、主机移动装置5组成。大口径热煨弯管坡口机内涨式夹紧机构如图3，图4所示，它主要包括前护笼6、液压油缸7、端盘11、推力盘12、连杆13、圆柱销14、前涨紧体15、顶杆16、调整垫17、涨块18、 黄油嘴22、连接盘23、后涨紧体32、锁母33、轴套34、压板凳35。液压油缸7的活塞杆端由螺钉8垫上平垫9和弹垫10固连端盘11，在端盘11外的液压油缸7活塞杆上安装有推力盘12 ;前护笼6套在液压油缸7的另一端后，前护笼6 的口边由螺钉将端盘11的外沿与前涨紧体15、顶杆16 —并连接，并在推力盘12上由圆柱销14连接连杆13 —端，连杆13的另一端连接顶杆16 ;由螺栓24、螺母25垫上平垫26、弹垫27将连接盘23与顶杆16固连；连接盘23 —端的子口通过螺栓28、螺母29、平垫30和4弹垫31与前涨紧体15连接，连接盘23的另一端通过螺栓28、螺母29、平垫30、弹垫31与后涨紧体32连接；液压油缸7的活塞杆穿过推力盘12后套上轴套34和第二个推力盘12， 杆头由锁母33锁固。所述压板前护笼6的结构如图5所示，为“鼓”形笼，前护笼6时一个焊接部件，通过螺钉前护笼6安装在前涨紧体15上，主要起到对夹紧机构的保护作用，保护涨紧油缸7 等免受:外力损伤；所述液压油缸7的结构如图6所示,液压油缸7为一个组合件,是市销产品；所述端盘11的结构如图7所示，它为杯形的口边固连一环片，在杯底和环片上有多个孔；所述推力盘12的结构如图8所示，在推力盘12直径方向上均匀加工出15个长形槽，在圆周方向加工出有15个圆柱槽，推力盘12与连杆13通过圆柱销14组成铰接；在推力盘12上均匀装有15个压板35 ；所述连杆13的结构如图9所示，为两端各有一孔且端头圆滑的板条；所述圆柱销14的形状如图10所示，为两端磨角的短轴；在连杆13的另一端，通过圆柱销14与顶杆16组成铰接；所述前涨紧体15的结构如图11所示，它是中心有台阶孔的圆环状，在环边的外周向环心打有多个均匀分布的孔，在中心的小孔周围及环边周围开有多个小孔，用于安装连接件和润滑件黄油嘴；所述顶杆16的结构如图12所示，圆柱形顶杆16的一端开有直槽，并在槽口开有一通孔，顶杆16的另一端为矩形头；连杆可以安装在槽内，通过顶杆16上的圆孔，圆柱销14穿过圆孔与连杆13组成一体，连杆13可以绕圆柱销14转动，顶杆16安装在前涨紧体 15内，前涨紧体如图10，在前涨紧体圆周上均匀加工有15个圆孔，顶杆16装入圆孔内，在顶杆16的端部装有调整垫片17，在调整垫片17上装有涨块18 ；所述调整垫17的形状如图13所示，为一圆环形垫；所述涨块18的结构如图14所示，它为矩形块，且一面的两角磨角，相对面的对应该两角处各有一条凸条，有磨角面的中心开有方孔至涨块18的内中，有凸条面的中心有圆孔与方孔相通；涨块18中间四方孔与顶杆16上四方轴配合，通过螺钉19，平垫20和弹垫 21将涨块18和顶杆16连为一体；黄油嘴22安装在前涨紧体15上，通过黄油嘴22注入黄油，可以起到对顶杆16和前涨紧体15配合的润滑作用；所述连接盘23的结构如图15所示，连接盘23是一个焊接件，有两个法兰盘和中间筒体焊接组成，盘的法兰上有多个相对的孔；连接盘23 —端通过子口与前涨紧体15配合，通过螺栓28、螺母29、平垫30和弹垫31与联接，连接盘23的另一端与后涨紧体32配合；所述后涨紧体32的结构如图16所示，与前涨紧体15的结构相同；后涨紧体15圆周上均匀加工有15个圆孔，在涨紧油缸7的活塞杆上装有轴套34 ；所述轴套34的结构如图17所示，为一短圆管；在轴套端部装有推力盘12，与连杆13、圆柱销14、顶杆16组成后涨紧，其安装与前涨紧相同，在在涨紧油缸7的活塞杆末端上装有锁母33，为了防止在涨紧油缸7回程时圆柱销14与推力盘12分离；所述压板35的结构如图18所示，它是等腰三角形板，且在每个角边开有一孔；在每个压板35上装有3个内六角螺钉36，将压板35和推力盘12联接为一体；当液压油缸7 无杆腔进油时，活塞杆带动推力盘12沿直线移动，通过与推力盘12连接的连杆3，将推力传 递给顶杆16，顶杆16带动涨块18将直线移动转变为沿径向移动涨紧管口。“大口径热煨弯管坡口机内涨式夹紧机构”是大口径热煨弯管坡口机的核心组成 部分，用于弯管的夹紧，可以适应0° — 90°弯曲角度，管端直边段> 500mm内各种弯管，可 以实现工作过程中弯管的快速夹紧，能够有效减低辅助工作时间，提高热煨弯管的加工效 率。附图说明图I大口径热煨弯管坡口机正视图图2大口径热煨弯管坡口机侧视图图3大口径热煨弯管坡口机内涨式夹紧机构剖视图图4大口径热煨弯管坡口机内涨式夹紧机构右视图图5前护笼结构图图6涨紧油缸结构图图7端盘结构图图8推力盘结构图图9连杆结构图图10圆柱销结构图图11前涨紧体结构图图12顶杆结构图图13调整垫结构图图14涨块结构图图15连接盘结构图图16后涨紧体结构图图17轴套结构图图18压板结构图其中I 一坡口加工专用工作台2—热煨弯管3一夹紧机构4一主机切削机构5—主机移动装置6—前护笼7—液压油缸8—螺钉9 一平垫10—弹垫11一端盘12—推力盘13一连杆14一圆柱销15—前涨紧体16—顶杆17—调整垫18—涨块19 一螺钉20—平垫21—弹垫22—黄油嘴2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大口径热煨弯管坡口机内涨式夹紧机构，其特征是它主要包括前护笼（6）、液压油缸（7）、端盘（11）、推力盘（12）、连杆（13）、圆柱销（14）、前涨紧体（15）、顶杆（16）、调整垫（17）、涨块（18）、黄油嘴（22）、连接盘（23）、后涨紧体（32）、锁母（33）、轴套（34）、压板凳（35）；液压油缸（7）的活塞杆端由螺钉（8）垫上平垫（9）和弹垫（10）固连端盘（11），在端盘（11）外的液压油缸（7）活塞杆上安装有推力盘（12）；前护笼（6）套在液压油缸（7）的另一端后，前护笼（6）的口边由螺钉将端盘（11）的外沿与前涨紧体（15）、顶杆（16）一并连接，并在推力盘（12）上由圆柱销（14）连接连杆（13）一端，连杆（13）的另一端连接顶杆（16）；由螺栓（24）、螺母（25）垫上平垫（26）、弹垫（27）将连接盘（23）与顶杆（16）固连；连接盘（23）一端的子口通过螺栓（28）、螺母（29）、平垫（30）和弹垫（31）与前涨紧体（15）连接，连接盘（23）的另一端通过螺栓（28）、螺母（29）、平垫（30）、弹垫（31）与后涨紧体（32）连接;液压油缸（7）的活塞杆穿过推力盘（12）后套上轴套（34）和第二个推力盘（12），杆头由锁母（33）锁固。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹铁，张锋，乐天，马子健，田艳玲，张建平，马志峰，张毅，刘然，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油天然气管道局，
类型：实用新型
国别省市：