具有内冷却结构的锥度螺纹铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了具有内冷却结构的锥度螺纹铣刀，包括刀杆本体，刀杆本体由一体加工成型的圆柱柄部和锥柱杆部组成，锥柱杆部的前端铣削制有利于安装和排屑的切面平台，该切面平台的前部可拆卸分离式配装有呈三角形结构的铣削刀片，铣削刀片至少制有一个切削刃，并且该铣削刀片任意角度配装时仅有一个切削刃处于切削加工位，刀杆本体中制有内部冷却液流道，该内部冷却液流道的出液口指向切削加工位，刀杆本体和铣削刀片相配组合构成了内冷型的锥度螺纹铣刀结构。本实用新型专利技术结构简洁、成本低廉，具有冷却效果好，加工精度高和使用寿命长的特点，适于多种锥螺纹加工的需求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工切削刀具的
，特别是用于铣削螺纹的一种铣刀用具，具体地说是具有内冷却结构的锥度螺纹铣刀。
技术介绍
在机械锥螺纹加工中，传统的加工方式主要有两种一种是带有锥度的丝锥加工；另一种是带有锥度的排齿螺纹铣削加工。这几种传统加工方式均存在一定的加工缺陷。丝锥加工螺纹不仅加工质量差，光洁度不高，中径尺寸难以控制，而且丝锥在螺纹加工过程中还容易磨损和折断，导致工件报废或工件制造成本过高。排齿螺纹铣削加工在进行锥螺纹加工时刀具阻力大，容易发震，进给不能加大，刀具寿命短，刀具成本非常高。再则在机 械加工中由于铣削刀具的高速转动切削还会产生高温烧蚀现象，导致产品或刀具性能降低或报废，因而在传统铣削时都会外接冷却液，以保证有效的散热。但这种外接冷却管的方式也导致了切削部位处的部件太多，工作很不方便，而且其冷却液喷洒的位置也很不理想，因此不能更好地实现降温和润滑的效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供加工效率高，铣削钢性好，刀具成本低，通用性强且具有良好散热和润滑效果的具有内冷却结构的锥度螺纹铣刀。该螺纹铣刀结构简洁、安全可靠、使用寿命长、能通过更换不同的刀片满足多种尺寸锥度螺纹的加工需求。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为具有内冷却结构的锥度螺纹铣刀,包括刀杆本体,刀杆本体由一体加工成型的圆柱柄部和锥柱杆部组成,锥柱杆部的前端铣削制有利于安装和排屑的切面平台，该切面平台的前部可拆卸分离式配装有呈三角形结构的铣削刀片，铣削刀片至少制有一个切削刃，并且该铣削刀片任意角度配装时仅有一个切削刃处于切削加工位，刀杆本体中制有内部冷却液流道，该内部冷却液流道的出液口指向切削加工位，刀杆本体和铣削刀片相配组合构成了锥度式内冷型的螺纹铣刀结构。为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括上述的内部冷却液流道包括沿圆柱柄部的中心轴线制有的进液主流道和在锥柱杆部内制有的倾斜延伸连通进液主流道的定向倾斜流道，出液口为定向倾斜流道的喷液口，该喷液口位于切面平台上并指向切削加工位。上述的切面平台向后延伸的尾部具有呈凹弧形的圆滑曲面。上述的切面平台制有与铣削刀片相配合的定位凹入区，铣削刀片固定安装在该定位凹入区中，定位凹入区具有两条侧壁，两条侧壁分别与三角形铣削刀片的两条边防转定位相配合。上述的定位凹入区两条侧壁的连接处制有容纳切削刃的延伸槽。上述的铣削刀片制有三个切削刃，三个切削刃分别位于铣削刀片的三个角部位置。上述的铣削刀片的中心制有装配通孔，定位凹入区制有螺纹安装孔，铣削刀片经特制螺钉可拆卸的压装在定位凹入区内。上述的螺纹安装孔的中心线偏离锥柱杆部的中心轴线。上述的两条侧壁中的第一侧壁与锥柱杆部的前端平面的倾斜夹角为55度至58度，铣削刀片任意两相邻边的夹角为60度。与现有技术相比，本技术的刀杆本体由一体加工成型的圆柱柄部和锥柱杆部组成，锥柱形的杆部能大大提高本产品的在加工时的铣削钢性，刀杆本体制有内部冷却液 流道，使本产品在工件加工时能更好地保证铣削刀片不会因过热而烧坏，从而也大大提高了产品的使用寿命。内冷却型使刀具的冷却效果更高更好，在铣削时也不需要人为的调整喷冷却液的方向，使用方便，操作简单。同时本技术的刀杆本体与铣削刀片采用可拆卸的方式配装，大大提高了刀具部件间的互换性，消除了传统刀具通用性差的缺陷，能通过更换不同的铣削刀片实现多种螺纹加工的需求。本技术结构简单、成本低廉、通用互换性强，具有螺纹加工精度高，效果好，速度快的特点，能为高效稳定的螺纹加工提供有力的保障。附图说明图I是本技术实施例的正视结构示意图；图2是图I的后视图；图3是图I的仰视图；图4是图I的俯视图；图5是图I的右视图；图6是图I的左视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。图I至图6所示为本技术的结构示意图。其中的附图标记为进液主流道A、定向倾斜流道B、喷液口 C、螺纹安装孔D、刀杆本体I、圆柱柄部11、锥柱杆部12、前端平面12a、切面平台121、圆滑曲面121a、定位凹入区122、延伸槽123、第一侧壁124、铣削刀片2、切削刃21、特制螺钉3。如图I至图6所示，本技术的具有内冷却结构的锥度螺纹铣刀，包括刀杆本体1，刀杆本体I由一体加工成型的圆柱柄部11和锥柱杆部12组成，锥柱杆部12的前端铣削制有利于安装和排屑的切面平台121，该切面平台121的前部可拆卸分离式配装有呈三角形结构的铣削刀片2，铣削刀片2至少制有一个切削刃21，并且该铣削刀片2任意角度配装时仅有一个切削刃21处于切削加工位，同时处于切削加工位的切削刃角平分线与刀杆本体I中心线具有一定的夹角，并不是传统的垂直角度。刀杆本体I中制有内部冷却液流道，该内部冷却液流道的出液口指向切削加工位，刀杆本体I和铣削刀片2相配组合构成了锥度式内冷型的螺纹铣刀结构。在工件加工过程中，铣刀在切削时会产生很高的温度，高温会导致刀刃或工件烧蚀，致使加工的工件质量差和铣刀使用寿命短。传统技术中通常采用外接冷却管的方法，通过冷却管对加工部位喷洒冷却液来实现降温，这种方法具有难以克服的缺陷，冷却效果不好，喷洒的位置常会偏差。本技术的刀杆本体I制有内部冷却液流道能直接定向对切削加工位进行冲洗冷却，因而其冷却效果更好。在则由于冷却液从刀杆本体I体内流过，因此刀杆本体I也始终能得到及时的冷却而处于正常的工作温度内。内冷式的冷却冲洗还有一大优点，就是能及时的将切削的碎屑冲走，保证切削环境的整洁，从而提高了螺纹的加工精度。本技术刀杆本体I和铣削刀片2采用可拆卸分离式的组装，提高了刀具配装的灵活性和互换性，无论是刀杆本体I还是铣削刀片2损坏均不会导致整个刀具报废，刀杆本体I通过和具有不同切削刃21的铣削刀片2组装能满足多种尺寸锥度螺纹的加工需求，因而其适用性更广。本技术结构简洁、成本低廉，具有冷却效果好，加工精度高和使用寿命长的特点，适于多种锥螺纹加工的需求。实施例中如图I所示，本技术的内部冷却液流道包括沿圆柱柄部11的中心轴线制有的进液主流道A和在锥柱杆部12内制有的倾斜延伸连通进液主流道A的定向倾斜流道B，出液口为定向倾斜流道B的喷液口 C，该喷液口 C位于切面平台121上并指向切削加工位。上述的切面平台121向后延伸的尾部具有呈凹弧形的圆滑曲面121a。圆滑曲面121a能更方便排屑，并能减小冷却液冲洗时的排屑阻力。本技术的为了保证铣削刀片2安装的牢固性，实施例中，切面平台121制有与铣削刀片2相配合的定位凹入区122，铣削刀片2固定安装在该定位凹入区122中，定位凹入区122具有两条侧壁，两条侧壁分别与三角形铣削刀片2的两条边防转定位相配合。定位凹入区122为车削的下凹平台，定位凹入区122的两条侧壁一个相对较长，另一个相对较短。为了保证两条侧壁不会影响铣削刀片2的放置，使定位凹入区122与铣削刀片2的有效配合，实施例中定位凹入区122两条侧壁的连接处制有容纳切削刃21的延伸槽123。本技术的所述的铣削刀片2制有三个切削刃21，三个切削刃21分别位于铣削刀片2的三个角部位置。制有三个切削刃21能进一步扩大本技术的适用范围，切削刃21可以是相同的，也可以具有不同的螺纹切削本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有内冷却结构的锥度螺纹铣刀，包括刀杆本体(1)，其特征是：所述的刀杆本体(1)由一体加工成型的圆柱柄部(11)和锥柱杆部(12)组成，所述的锥柱杆部(12)的前端铣削制有利于安装和排屑的切面平台(121)，该切面平台(121)的前部可拆卸分离式配装有呈三角形结构的铣削刀片(2)，所述的铣削刀片(2)至少制有一个切削刃(21)，并且该铣削刀片(2)任意角度配装时仅有一个切削刃(21)处于切削加工位，所述的刀杆本体(1)中制有内部冷却液流道，该内部冷却液流道的出液口指向切削加工位，所述的刀杆本体(1)和铣削刀片(2)相配组合构成了锥度式内冷型的螺纹铣刀结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁国智，任元平，
申请(专利权)人：宁波川景誉机械科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：