用于加工齿轮泵阶梯油孔的金刚石直柄成型铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了用于加工齿轮泵阶梯油孔的金刚石直柄成型铰刀，包括刀体，刀体前端由前到后依次设有前段切削部分、中段切削部分和后段切削部分，前段切削部分的回转半径小于中段切削部分的回转半径，中段切削部分的回转半径小于后段切削部分的回转半径。本实用新型专利技术设计新颖、结构简单、刀片为聚晶金刚石复合片，刀体为硬质合金YG8，刀体采用直柄刀柄，刀柄装夹精度高，装卸方便，快捷。铰刀柄部的锥柄和端面是联接的主要部位，端面和锥柄的表面粗糙度确保刀具轴向和径向的联接精度。使用本实用新型专利技术可以一次铰出成型孔，再用丝锥攻螺纹，缩短了加工孔及倒角的时间。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工
，尤其涉及一种用于加工齿轮泵阶梯油孔的金刚石直柄成型铰刀。
技术介绍
目前，加工齿轮泵的阶梯油孔的步骤包括以下步骤1、使用Φ20面铣刀铣平面；2、使用Φ9铣刀铣Φ 9的孔；3、使用Φ 11. 4钻头钻螺纹底孔；4、使用Φ 14铣刀铣Φ 14孔；5、丝锥攻螺纹；6、使用Φ 17钻头钻孔口倒角。采用上述加工工艺繁琐，生产效率低，且加工精度差。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种加工精度闻、生广效率闻、可以一次性加工成型的用于加工齿轮泵阶梯油孔的金刚石直柄成型铰刀。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案用于加工齿轮泵阶梯油孔的金刚石直柄成型铰刀，包括刀体，刀体前端由前到后依次设有前段切削部分、中段切削部分和后段切削部分，前段切削部分的回转半径小于中段切削部分的回转半径，中段切削部分的回转半径小于后段切削部分的回转半径。所述前段切削部分、中段切削部分和后段切削部分分别包括两个对称设置的刀片，刀片为聚晶金刚石材质，中段切削部分和后段切削部分的刀片前端呈前小后大的锥形结构。前段切削部分、中段切削部分和后段切削部分的表面轴向设有前后贯通的排屑槽，排屑槽后部圆弧过渡。所述刀片切削刃的后角为15°，形成O. 3-0. 5mm的圆弧切削刃刃带。采用上述技术方案，具有以下技术效果I、前段切削部分、中段切削部分和后段切削部分分别加工相对应孔径的孔，并可以进行倒角，从而一次性加工成型阶梯孔。2、中段切削部分和后段切削部分的刀片前端呈前小后大的锥形结构，用于对阶梯孔进行倒角。3、排屑槽起到良好排屑的作用。4、刀片的所述参数，起到导向和并参与切削，保证加工表面光滑度的作用。本技术设计新颖、结构简单、刀片为聚晶金刚石复合片，刀体为硬质合金YG8，刀体采用直柄刀柄，刀柄装夹精度高，装卸方便，快捷。铰刀柄部的锥柄和端面是联接的主要部位，端面和锥柄的表面粗糙度确保刀具轴向和径向的联接精度。使用本技术可以一次铰出成型孔，再用丝锥攻螺纹，缩短了加工孔及倒角的时间。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是图I的左视放大图。具体实施方式如图I和图2所示，本技术的用于加工齿轮泵阶梯油孔的金刚石直柄成型铰刀，包括刀体1，刀体I前端由前到后依次设有前段切削部分2、中段切削部分2和后段切削部分4，前段切削部分2的回转半径小于中段切削部分3的回转半径，中段切削部分3的回转半径小于后段切削部分4的回转半径。前段切削部分2、中段切削部分3和后段切削部分4分别包括两个对称设置的刀片5，刀片5为聚晶金刚石材质，中段切削部分3和后段切削部分4的刀片5前端呈前小后大的锥形结构，这种结构用于加工倒角。前段切削部分2、中段切削部分3和后段切削部分4的表面轴向设有前后贯通的排屑槽6，排屑槽6后部圆弧过渡。刀片5切削刃的后角A为15°，形成O. 3-0. 5mm长的圆弧切削刃刃带L。本技术的刀片5为聚晶金刚石复合片，刀体I为硬质合金YG8，聚晶金刚石(PCD)复合片是金刚石颗粒添加金属剂，与硬质合金基体高温压制而成的。上面一层是金刚石层，下面为硬质合金基体。刀片5经过磨削、线切割加工等方法加工成满足需求的几何形状。总共是3种6个聚晶金刚石刀片5。刀体I的材质为硬质合金YG8，经过磨削、线切割加工等方法加工成带有用于焊接刀片5的刀槽，满足表面粗糙度的几何刀体。聚晶金刚石刀片5采用真空钎焊焊接在YG8刀体I上，再经过刀片5刃磨，角度磨削成型，检测，整把刀具性能检测，成品入库。权利要求1.用于加工齿轮泵阶梯油孔的金刚石直柄成型铰刀，其特征在于包括刀体，刀体前端由前到后依次设有前段切削部分、中段切削部分和后段切削部分，前段切削部分的回转半径小于中段切削部分的回转半径，中段切削部分的回转半径小于后段切削部分的回转半径。2.根据权利要求I所述的用于加工齿轮泵阶梯油孔的金刚石直柄成型铰刀，其特征在于所述前段切削部分、中段切削部分和后段切削部分分别包括两个对称设置的刀片，刀片为聚晶金刚石材质，中段切削部分和后段切削部分的刀片前端呈前小后大的锥形结构。3.根据权利要求I或2所述的用于加工齿轮泵阶梯油孔的金刚石直柄成型铰刀，其特征在于前段切削部分、中段切削部分和后段切削部分的表面轴向设有前后贯通的排屑槽，排屑槽后部圆弧过渡。4.根据权利要求3所述的用于加工齿轮泵阶梯油孔的金刚石直柄成型铰刀，其特征在于所述刀片切削刃的后角为15°，形成O. 3-0. 5mm的圆弧切削刃刃带。专利摘要本技术公开了用于加工齿轮泵阶梯油孔的金刚石直柄成型铰刀，包括刀体，刀体前端由前到后依次设有前段切削部分、中段切削部分和后段切削部分，前段切削部分的回转半径小于中段切削部分的回转半径，中段切削部分的回转半径小于后段切削部分的回转半径。本技术设计新颖、结构简单、刀片为聚晶金刚石复合片，刀体为硬质合金YG8，刀体采用直柄刀柄，刀柄装夹精度高，装卸方便，快捷。铰刀柄部的锥柄和端面是联接的主要部位，端面和锥柄的表面粗糙度确保刀具轴向和径向的联接精度。使用本技术可以一次铰出成型孔，再用丝锥攻螺纹，缩短了加工孔及倒角的时间。文档编号B23D77/00GK202741845SQ20122026165公开日2013年2月20日 申请日期2012年6月5日 优先权日2012年6月5日专利技术者樊保龙, 张凤鸣, 朱旭, 张嗣静, 陈功福, 张伟峰 申请人:郑州市钻石精密制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于加工齿轮泵阶梯油孔的金刚石直柄成型铰刀，其特征在于：包括刀体，刀体前端由前到后依次设有前段切削部分、中段切削部分和后段切削部分，前段切削部分的回转半径小于中段切削部分的回转半径，中段切削部分的回转半径小于后段切削部分的回转半径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊保龙，张凤鸣，朱旭，张嗣静，陈功福，张伟峰，
申请(专利权)人：郑州市钻石精密制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：