一种球头钻铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球头钻铣刀，包括用于夹持的圆柱形刀柄体，刀柄体前端面同轴心连接有圆锥柱形结构的刀杆体，该刀杆体的前端制有呈圆球形的切削头，切削头对称制有的两道安装缺槽，每个安装缺槽中经紧固螺钉至少固定安装有一个切削刀片，每个切削刀片均相应定位组装构成一个空间形态过半圆的球窝切削实体，每个安装缺槽均制有延伸至刀杆体且具有一定螺旋角的出屑槽，该出屑槽的内表面为光滑的弧形面。本实用新型专利技术结构精简，操作方便，具有加工效率高，速度快的特点，能有效减少产品的制作成本，提高刀具的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工切削刀具的
，特别是一种专用于钻铣切削球形窝腔的钻铣刀具，具体地说是一种球头钻铣刀。
技术介绍
目前在液压行业中，斜轴柱塞泵的主轴球窝加工一直是一个很大的难题，其主要体现在工件钻铣加工不易掌握和控制，切削出的球窝轮廓精度差，精加工预留余量不均匀等问题。这些问题直接造成了产品后继精加工研磨工序的复杂和困难，导致劳动强度增大，加工成本增高，以及生产效率相对较低，品良率难以提高的现象。因此，对于切削刀具人们迫切的需要一种全新的设计理念，消除传统刀具存在的弊端。
技术实现思路
·本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供结构简洁、安全可靠、使用寿命长、操作方便的一种球头钻铣刀。该钻铣刀能直接在加工中心进行钻孔铣削加工，具有加工效率高、切削面均匀，加工余量均匀的特点。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种球头钻铣刀，包括用于夹持的圆柱形刀柄体，刀柄体前端面同轴心连接有圆锥柱形结构的刀杆体，该刀杆体的前端制有呈圆球形的切削头，切削头对称制有的两道安装缺槽，每个安装缺槽中经紧固螺钉至少固定安装有一个切削刀片，每个切削刀片均相应定位组装构成一个空间形态过半圆的球窝切削实体，每个安装缺槽均制有延伸至刀杆体且具有一定螺旋角的出屑槽，该出屑槽的内表面为光滑的弧形面。为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括上述的刀柄体沿中轴线贯通制有内部冷却液流道，刀杆体制有与内部冷却液流道相连通且具有一定长度的轴向连接通道，每个出屑槽内均制有倾斜连通轴向连接通道的冷却液喷孔。上述的刀柄体的表面上制有一道延伸至刀柄体后端便于插装定位的定位切槽和一道配合定位锁销的定位锁槽，定位锁槽相对靠近刀柄体的前端。上述的切削头的两道安装缺槽中共安装有三个切削刀片，第一安装缺槽内安装有一个切削刀片，第二安装缺槽内安装有两个切削刀片。上述的第一安装缺槽内和第二安装缺槽内均制有用于定位卡装切削刀片的定位凹槽，每个定位凹槽均通透式制有螺纹孔，切削刀片定位卡装在定位凹槽上并通过紧固螺钉与螺纹孔配合固定安装在安装缺槽中。上述的刀柄体和刀杆体为一整体加工件，刀杆体的小圆端头制有切削头。上述的刀柄体和刀杆体为两种不同材料制作的单体件，刀杆体的大圆端面与刀柄体固定相连成一体，刀杆体的小圆端头制有切削头。与现有技术相比，本技术的刀杆体前部制有呈圆球形的切削头，切削头加工有两道安装切削刀片的安装缺槽，切削刀片按特定的安装方式组合形成一个空间形态过半圆的球窝切削实体，因此能直接在加工中心上进行钻孔和铣削加工，使加工出的球窝半径尺寸一致，为后续的精加工预留余量均匀，从而提高了产品的生产效率，降低了产品的加工难度。本技术结构精简，操作方便，具有加工精度高，速度快的特点，能有效减少产品的制作成本，提高刀具的使用寿命。附图说明图I是本技术实施例的正视结构示意图；图2是图I的后视结构示意图；图3是图I拆除切削刀片后的俯视图；图4是图I拆除切削刀片后的仰视图； 图5是图I拆除切削刀片后的左视图；图6是图I拆除切削刀片后的右视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。图I至图6所示为本技术的结构示意图。其中的附图标记为内部冷却液流道A、轴向连接通道B、冷却液喷孔C、螺纹孔D、刀柄体I、定位切槽11、定位锁槽12、刀杆体2、切削头21、安装缺槽211、出屑槽212、定位凹槽213、紧固螺钉3、切削刀片4。如图I至图6所示，本技术的一种球头钻铣刀，包括用于夹持的圆柱形刀柄体1，刀柄体I用于和钻统车床配装，刀柄体I前端面同轴心连接有圆锥柱形结构的刀杆体2，该刀杆体2的前端制有呈圆球形的切削头21，切削头21对称加工制有的两道安装缺槽211，每个安装缺槽211中经紧固螺钉3至少固定安装有一个切削刀片4，每个切削刀片4均相应定位组装构成一个空间形态过半圆的球窝切削实体，每个安装缺槽211均制有延伸至刀杆体且具有一定螺旋角的出屑槽212，该出屑槽212的内表面为光滑的弧形面。本技术将圆形的切削头21加工出两道安装缺槽211，通过在安装缺槽211上配装的切削刀片4实现钻铣切削，切削刀片4通过相应的定位组装形成一个空间形态过半圆的球窝切削实体，因而能达到直接在加工中心上进行钻孔和铣削加工的目的，安装缺槽211圆滑过渡连接有具有一定螺旋角的出屑槽212，使加工产品时的碎屑能方便地从出屑槽212顺利排出，保证了加工空间内的清洁度。本技术的优点是充分利用切削头21制有的安装缺槽211安装多个切削刀片4，使切削刀片4按球窝弧形要求加工，因而加工出的球窝精度更高，形态均匀一致，同时还能通过更换不同大小和角度的切削刀片4达到加工不同直径球窝的目的。本技术结构简洁，生产效率高，安装使用方便，后续精加工预留量均匀，能有效减少产品的制作成本，提高刀具的使用寿命。实施例中从图I可以清楚的看到，刀柄体I沿中轴线贯通制有内部冷却液流道A，刀杆体2制有与内部冷却液流道A相连通且具有一定长度的轴向连接通道B，每个出屑槽212内均制有倾斜连通轴向连接通道B的冷却液喷孔C。为了进一步保证刀具的使用寿命，本技术的产品内部制有冷却液的流道，冷却液从冷却液喷孔C喷出能带走切削刀片4加工时产生的大量热能，同时冷却液还能将切削产生的碎屑冲走，达到冷却和冲洗的作用，因而能更好地延长切削刀片4的使用寿命，防止切削刀片4因加工时过热而退火烧坏报废。实施例中，如图I至图3所示，刀柄体I的表面上制有一道延伸至刀柄体I后端便于插装定位的定位切槽11和一道配合定位锁销的定位锁槽12,定位锁槽12相对靠近刀柄体I的前端。由于刀柄体I为圆柱形的结构，因而在夹持时容易发生周向转动，定位锁槽12和定位切槽11能有效地提高刀柄体I的夹持定位的效果，防止刀柄体I轴向和周向移动或偏转。如图I和图2所示，本技术的切削头21的两道安装缺槽211中共安装有三个切削刀片4，其中第一安装缺槽内安装有一个切削刀片4，第二安装缺槽内安装有两个切削刀片4。本技术由三个定位配装的切削刀片4构成一个空间形态过半圆的球窝切削实体。当然人们根据需要也可以每个安装缺槽211内均安装有两个切削刀片4或更多的切削刀片4。如图4和图5所示，第一安装缺槽内和第二安装缺槽内均制有用于定位卡装切削刀片4的定位凹槽213，每个定位凹槽213均通透式制有螺纹孔D，切削刀片4定位卡装在定位凹槽213上并通过紧固螺钉3与螺纹孔D配合固定安装在安装缺槽21中。安装缺槽211形成有一个容纳切削刀片4的空间，安装缺槽211的底壁制有定位凹槽213，切削刀片4制有与定位凹槽213相适配的定位凸柱,该定位凸柱卡入在定位凹槽213内，紧固螺钉3穿过切削刀片4制有的通孔将切削刀片4压紧固定。本技术的刀柄体I和刀杆体2为一整体加工件，刀杆体2的小圆端头制有切削头21。当然为了降低材料成本在材料选择上人们也可以根据各部件的工况需要选择不·同的材料制作，实施例中，刀柄体I和刀杆体2可以为两种不同材料制作的单体件，刀杆体2的大圆端面与刀柄体I固定相连成一体，刀杆体2的小圆端头制有切削头21。本技术在使用时夹紧在钻铣车床上，钻铣刀的切削刀片4可根据加工工件的图纸要求选择适当的切削刀片4，在加工时内部冷却液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球头钻铣刀，包括用于夹持的圆柱形刀柄体(1)，其特征是：所述的刀柄体(1)前端面同轴心连接有圆锥柱形结构的刀杆体(2)，该刀杆体(2)的前端制有呈圆球形的切削头(21)，所述的切削头(21)对称制有的两道安装缺槽(211)，所述每个安装缺槽(211)中经紧固螺钉(3)至少固定安装有一个切削刀片(4)，所述的每个切削刀片(4)均相应定位组装构成一个空间形态过半圆的球窝切削实体，所述的每个安装缺槽(211)均制有延伸至刀杆体且具有一定螺旋角的出屑槽(212)，该出屑槽(212)的内表面为光滑的弧形面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁国智，任元平，
申请(专利权)人：宁波川景誉机械科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：