本实用新型专利技术公开了一种尺寸可调多轴钻头，包括安装座本体（1），安装座本体（1）上端通过主轴钻柄（2）与机床连接，下端通过装夹头（6）与钻头连接，安装座本体（1）内还设置有分轴钻柄（3），分轴钻柄（3）下部设置有装夹头（6），分轴钻柄（3）上部设置有分传动齿轮A（4），主轴钻柄（2）下部设置有主传动齿轮B（5），主轴钻柄（2）与分轴钻柄（3）通过主传动齿轮B（5）、分传动齿轮A（4）啮合传动连接，其特征在于：所述分轴钻柄（3）下部通过万向传动装置（7）与装夹头（6）传动连接。该技术方案有效解决现有多钻头机床在钻削加工过程中尺寸固定，无法调节，不但会增加企业的生产成本，而且也会影响企业的生产效率的问题，本实用新型专利技术结构简单、合理，设计科学，适用性好，便于推广应用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工用钻头，具体涉及一种尺寸可调多轴钻头。
技术介绍
随着机械加工行业发展，人们对机械加工的精度越来越重视，钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻，扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。目前行业中在使用钻床进行钻削时，若同一工件需要加工多个孔时，通常是一个一个孔进行钻削，但是若工件对每个孔之间的孔距、孔深要求比较精密时，采用上述加工方法则很难达到预期精度，因为若加工完一个孔在接着加工另一个孔在，工作台转动过程中就已经存在误差了，若有多个需待加工的孔的话，则误差累积，精度难以保证，而且工作效率也很低，目前，行业内也有多钻头机床的出现，但是往往存在很大的弊端，多钻头之间的间隔一定，若待加工零部件上的孔与孔之间的尺寸发生改动，则需要重新更换，这不但会导致企业成本的攀升，而且也在一定程度上影响了企业的生产效率，综上所述，现有的多钻头设计适用性差，不太利于大范围推广使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种尺寸可调多轴钻头，该技术方案有效解决现有多钻头机床在钻削加工过程中尺寸固定，无法调节，不但会增加企业的生产成本，而且也会影响企业的生产效率的问题，本技术结构简单、合理，设计科学，适用性好，便于推广应用。本技术通过以下技术方案实现一种尺寸可调多轴钻头，包括安装座本体(I )，安装座本体(I)上端通过主轴钻柄(2)与机床连接，下端通过装夹头(6)与钻头连接，安装座本体(I)内还设置有分轴钻柄(3),分轴钻柄(3)下部设置有装夹头(6),分轴钻柄(3)上部设置有分传动齿轮A (4),主轴钻柄(2)下部设置有主传动齿轮B (5)，主轴钻柄(2)与分轴钻柄(3)通过主传动齿轮B(5)、分传动齿轮A (4)啮合传动连接，其特征在于所述分轴钻柄(3)下部通过万向传动装置(7 )与装夹头(6 )传动连接。本技术进一步技术改进方案是所述万向传动装置(7)包括传动轴(71)，传动轴(71)两端分别通过万向节(72)、万向节(73)与分轴钻柄(3)、装夹头(6)活动可调连接。本技术进一步技术改进方案是所述安装座本体(I)内设置有一个以上的分轴钻柄(3),各分轴钻柄(3)均设置有分传动齿轮A (4)，分传动齿轮A (4)均与主传动齿轮B (5)啮合传动连接，各分轴钻柄(3)下部均通过万向传动装置(7)与装夹头(6)传动。本技术与现有技术相比，具有以下明显优点本技术在现有多钻头机床的基础上，分轴钻柄下部通过万向传动装置与装夹头传动连接，实现了各钻头之间的距离可调，不但提高了工作效率，降低了企业的生产成本，而且本技术结构简单、合理，设计科学，便于推广使用。附图说明图I为本技术的结构示意图；具体实施方式如图I所示，本技术包括安装座本体I，安装座本体I上端通过主轴钻柄2与机床连接，下端通过装夹头6与钻头连接，安装座本体I内还设置有分轴钻柄3，分轴钻柄3下部设置有装夹头6，分轴钻柄3上部设置有分传动齿轮A4，主轴钻柄2下部设置有主传动齿轮B5，主轴钻柄2与分轴钻柄3通过主传动齿轮B5、分传动齿轮A4啮合传动连接，分轴钻柄3下部通过万向传动装置7与装夹头6传动连接，万向传动装置7包括传动轴71，传动轴71两端分别通过万向节72、万向节73与分轴钻柄3、装夹头6活动可调连接，安装座本体I内设置有一个以上的分轴钻柄3,各分轴钻柄3均设置有分传动齿轮A4,分传动齿轮A4均与主传动齿轮B5啮合传动连接，各分轴钻柄3下部均通过万向传动装置7与装夹头6传动。综上所述，本技术能够实现专利技术目的。权利要求1.一种尺寸可调多轴钻头，包括安装座本体(I )，安装座本体(I)上端通过主轴钻柄(2)与机床连接，下端通过装夹头(6)与钻头连接，安装座本体(I)内还设置有分轴钻柄(3),分轴钻柄(3)下部设置有装夹头(6),分轴钻柄(3)上部设置有分传动齿轮A(4),主轴钻柄(2)下部设置有主传动齿轮B (5)，主轴钻柄(2)与分轴钻柄(3)通过主传动齿轮B(5)、分传动齿轮A (4)啮合传动连接，其特征在于所述分轴钻柄(3)下部通过万向传动装置(7)与装夹头(6)传动连接。2.根据权利要求I所述的一种尺寸可调多轴钻头，其特征在于所述万向传动装置(7)包括传动轴(71)，传动轴(71)两端分别通过万向节(72 )、万向节(73 )与分轴钻柄(3 )、装夹头(6)活动可调连接。3.根据权利要求I或2所述的一种尺寸可调多轴钻头，其特征在于所述安装座本体(I)内设置有一个以上的分轴钻柄(3)，各分轴钻柄(3)均设置有分传动齿轮A (4)，分传动齿轮A (4)均与主传动齿轮B (5)啮合传动连接，各分轴钻柄(3)下部均通过万向传动装置(7)与装夹头(6)传动。专利摘要本技术公开了一种尺寸可调多轴钻头，包括安装座本体(1)，安装座本体(1)上端通过主轴钻柄(2)与机床连接，下端通过装夹头(6)与钻头连接，安装座本体(1)内还设置有分轴钻柄(3)，分轴钻柄(3)下部设置有装夹头(6)，分轴钻柄(3)上部设置有分传动齿轮A(4)，主轴钻柄(2)下部设置有主传动齿轮B(5)，主轴钻柄(2)与分轴钻柄(3)通过主传动齿轮B(5)、分传动齿轮A(4)啮合传动连接，其特征在于所述分轴钻柄(3)下部通过万向传动装置(7)与装夹头(6)传动连接。该技术方案有效解决现有多钻头机床在钻削加工过程中尺寸固定，无法调节，不但会增加企业的生产成本，而且也会影响企业的生产效率的问题，本技术结构简单、合理，设计科学，适用性好，便于推广应用。文档编号B23B47/00GK202741797SQ20122031173公开日2013年2月20日 申请日期2012年6月30日 优先权日2012年6月30日专利技术者王金 申请人:江苏精新锐机械制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种尺寸可调多轴钻头，包括安装座本体（1），安装座本体（1）上端通过主轴钻柄（2）与机床连接，下端通过装夹头（6）与钻头连接，安装座本体（1）内还设置有分轴钻柄（3），分轴钻柄（3）下部设置有装夹头（6），分轴钻柄（3）上部设置有分传动齿轮A（4），主轴钻柄（2）下部设置有主传动齿轮B（5），主轴钻柄（2）与分轴钻柄（3）通过主传动齿轮B（5）、分传动齿轮A（4）啮合传动连接，其特征在于：所述分轴钻柄（3）下部通过万向传动装置（7）与装夹头（6）传动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王金，
申请(专利权)人：江苏精新锐机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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