双侧填充浇注系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种双侧填充浇注系统，包括静模和动模，在静模和动模上还分别连接有静模镶块和动模镶块，与静模镶块和动模镶块还相配的设置有滑块套，在滑块套内设置有与其相配的滑块，静模镶块、动模镶块和滑块共同组成型腔，滑块能够在滑块套内横向移动，在滑块的外轮廓上，沿着滑块的运动方向设置有倾角α,使滑块的前端整体呈锥形，并且倾角α的取值范围是1-2度，其特征在于：所述型腔的左右两侧分别设置有内浇口6；且内浇口6的数量为多个。一种结构简单，设计巧妙，采用双侧同时填充的方式，可使填充流程和时间缩短一半，能量损失小，可明显提高铸件质量和生产效率的双侧填充浇注系统。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浇注系统，特别是一种双侧填充浇注系统。
技术介绍
在铸件压铸生产过程中，常用的浇注方式是从铸件的一侧进行填充，在另一侧开设溢流槽、排气槽等辅助排气。由于熔融状态的物料(以铝液为例)需要从模具型腔的一侧流到另一侧，其流程较长，因此在填充过程中铝液的动量也热能损失都较大，因此在填充的结尾(即型腔的末端)经常会出现冷隔、气孔、锁孔、流痕等铸造缺陷，在实际生产过程中由此而产生的铸造缺陷占很大的比例。传统上都不采用两侧同时填充的浇筑方式，因为两侧同时填充对滑块等部位会产生较为强烈的冲击，容易使滑块冲料产生抱死，而无法正常运动。中国专利ZL201120236225. 9已经公开了一种锥形滑块滑套的模具结构，这种结构由于滑块和相配的滑套之间均采用了锥形的设计，可以消除因高能量铝液填充而产生飞边、造成抱死的情况。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，采用双侧同时填充的方式，可使填充流程和时间缩短一半，能量损失小，可明显提高铸件质量和生产效率的双侧填充浇注系统。本技术的技术解决方案是一种双侧填充浇注系统，包括静模和动模，在静模和动模上还分别连接有静模镶块I和动模镶块2，与静模镶块I和动模镶块2还相配的设置有滑块套3，在滑块套3内设置有与其相配的滑块4，静模镶块I、动模镶块2和滑块4共同组成型腔5，滑块4能够在滑块套3内横向移动，在滑块4的外轮廓上，沿着滑块4的运动方向设置有倾角α，使滑块3的前端整体呈锥形，并且倾角α的取值范围是1-2度，其特征在于所述型腔5的左右两侧分别设置有内浇口 6。所述的型腔5两侧的内浇口 6为多个。本技术同现有技术相比，具有如下优点本种结构形式的双侧填充浇注系统，其结构简单，设计巧妙，它针对传统的单侧填充浇注系统由于填充物料流程较长，动量和热能损失较大，造成填充末端经常出现冷隔、气孔、缩孔、流痕等铸造缺陷，设计出在型腔左右两侧同时进行填充的双侧填充结构，并巧妙地解决了双侧填充过程中滑块抱死的问题，让双侧填充浇注成为可能。这种浇注结构可以让填充过程缩减一半，能量损失小，可显著提高铸件的质量和生产效率。因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。附图说明图I是本技术实施例的模具型腔部分的侧剖视图。图2是本技术实施例的俯视图。具体实施方式下面将结合附图说明本技术的具体实施方式。如图I、图2所示一种双侧填充浇注系统，包括静模和动模，在静模和动模上还分别连接有静模镶块I和动模镶块2，与静模镶块I和动模镶块2还相配的设置有滑块套3，在滑块套3内设置有与滑块套3其相配的滑块4，上述的静模镶块I、动模镶块2和滑块4共同组成型腔5，滑块4能够在滑块套3内横向移动，并且滑块4的一部分还会在静模镶块I和动模镶块2之间所形成的空腔内滑动，因此该空腔与滑块4的一部分在形状上也相配设置；在滑块4的外轮廓上，沿着滑块4的运动方向设置有倾角α，使滑块3的前端整体呈锥形，并且这个倾角α的取值范围是1-2度，在上述型腔5的左右两侧分别设置有内浇口 6，根据所需浇注零件的具体形状，内浇口 6的数量还可以是多个。本技术实施例的双侧填充浇注系统的工作过程如下首先在模具的料缸内倒入熔融状态的物料，然后锤头运动将物料通过型腔5两侧的内浇口 6打入型腔5，浇注成型。采用这种双侧同时填充的方式进行浇注,填充流程缩短了一半,能量损失少,铸件的填充末端出现冷隔、填充不实等铸造缺陷的几率较低，而且对填充末端的补缩能力强，出现气孔、缩孔等缺陷的几率也较低，铸件的内部质量稳定，而且生产效率也得到了明显的提闻。权利要求1.一种双侧填充浇注系统，包括静模和动模，在静模和动模上还分别连接有静模镶块(I)和动模镶块(2 )，与静模镶块(I)和动模镶块(2 )还相配的设置有滑块套(3 )，在滑块套(3)内设置有与其相配的滑块(4)，静模镶块(I)、动模镶块(2)和滑块(4)共同组成型腔(5)，滑块(4)能够在滑块套(3)内横向移动，在滑块(4)的外轮廓上，沿着滑块(4)的运动方向设置有倾角α，使滑块(3)的前端整体呈锥形，并且倾角α的取值范围是1-2度，其特征在于所述型腔(5)的左右两侧分别设置有内浇口(6)。2.根据权利要求I所述的双侧填充浇注系统，其特征在于所述的型腔(5)两侧的内浇口(6)为多个。专利摘要本技术公开一种双侧填充浇注系统，包括静模和动模，在静模和动模上还分别连接有静模镶块和动模镶块，与静模镶块和动模镶块还相配的设置有滑块套，在滑块套内设置有与其相配的滑块，静模镶块、动模镶块和滑块共同组成型腔，滑块能够在滑块套内横向移动，在滑块的外轮廓上，沿着滑块的运动方向设置有倾角α,使滑块的前端整体呈锥形，并且倾角α的取值范围是1-2度，其特征在于所述型腔的左右两侧分别设置有内浇口6；且内浇口6的数量为多个。一种结构简单，设计巧妙，采用双侧同时填充的方式，可使填充流程和时间缩短一半，能量损失小，可明显提高铸件质量和生产效率的双侧填充浇注系统。文档编号B22D17/22GK202741710SQ201220322168公开日2013年2月20日 申请日期2012年7月5日 优先权日2012年7月5日专利技术者宋寿昌 申请人:大连亚明汽车部件股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双侧填充浇注系统，包括静模和动模，在静模和动模上还分别连接有静模镶块（1）和动模镶块（2），与静模镶块（1）和动模镶块（2）还相配的设置有滑块套（3），在滑块套（3）内设置有与其相配的滑块（4），静模镶块（1）、动模镶块（2）和滑块（4）共同组成型腔（5），滑块（4）能够在滑块套（3）内横向移动，在滑块（4）的外轮廓上，沿着滑块（4）的运动方向设置有倾角α,使滑块（3）的前端整体呈锥形，并且倾角α的取值范围是1？2度，其特征在于：所述型腔（5）的左右两侧分别设置有内浇口（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋寿昌，
申请(专利权)人：大连亚明汽车部件股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：