一种非晶喷带机制造技术

本实用新型专利技术是一种非晶喷带机，包括工作平台、主轴铜辊冷却装置、导轨机构、喷包轨道行程车、喷包、喷嘴、进水装置、出水装置、主电机、主电机皮带和底座，其特征在于：所述主轴铜辊冷却装置设置有搅水板，所述搅水板上设置有长叶轮和短叶轮，所述长叶轮以主轴为中心散射固定在搅水板上，所有的长叶轮在搅水板的圆周方向上均匀分布，相邻两个长叶轮之间设置有与长叶轮方向一致的短叶轮，所述短叶轮均匀固定在每两个长叶轮的中间且位于搅水板外边缘。本实用新型专利技术结构设计合理，喷嘴压力稳定且可过滤杂质，铜辊冷却效果好，能够在线修复铜辊表面出现的大凹坑和小凹坑，可调节喷嘴与铜辊的位置关系，产品质量稳定可靠。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种非晶喷 带机，用于生产带材，属于机械

技术介绍
非晶喷带机是将熔体通过快速冷却形成厚度很薄的非晶带。具体是熔体从喷包通过喷嘴喷注到冷却铜辊上而形成的。现有的非晶喷带机存在以下的缺点I、非晶薄带机的制造工艺过程中，喷嘴与铜辊的具体位置关系是影响带材质量的重要因素；当喷包安装完成后，因存在安装误差，喷包下方的喷嘴与铜辊之间难免存在上下或左右的误差，将会影响带材质量；2、现有的非晶喷带机的主轴铜辊冷却装置主要包括主轴、内胆圆筒、搅水板和盖板；水流从主轴流入，经过右侧的搅水板到达内胆圆筒后对钢水进行冷却，然后通过左侧的搅水板再从主轴另一端流出；这种装置在主轴静止或是主轴转速快时，还是能正常运行的，但是当主轴转速较快时，由于离心力增大，水压上升，导致断流，影响了对铜辊的冷却，影响产品的合格率；3、在生产过程中，钢液不断冲击铜辊表面，在铜辊表面会有热腐蚀、氧化、薄带的剥离与撕拉使平面变得粗糙，会使生产出的薄带质量下降，产品合格率降低；现在已经有对铜辊的在线修复的修磨装置，但是铜辊表面出现大的凹坑时，在线修磨便不能满足需求，只能将铜辊拆下进行切削，工作量很大；4、在喷注过程中，钢液从喷包流出要经过一个带有狭长的长缝的喷嘴，然后在喷注到铜辊上；但是钢液液面在喷包内的高度不同的话会造成从喷嘴流出的压力不稳，影响生产出的钢带的质量；并且钢液中可能包含颗粒状杂质，会导致赌赛喷嘴，产出不合格品。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现在技术存在的上述不足，而提供了一种设计合理，结构简单，喷嘴压力稳定且可过滤杂质，铜辊冷却效果好，能够在线修复铜辊表面出现的大凹坑和小凹坑，能对喷包内喷嘴位置进行升降微调、角度调整和平移调整的一种非晶喷带机。本技术解决上述问题所采用的技术方案是该非晶喷带机包括工作平台、主轴铜辊冷却装置、导轨机构、喷包轨道行程车、喷包、喷嘴、进水装置、出水装置、主电机、主电机皮带和底座，所述主轴铜辊冷却装置设置在底座上，所述进水装置和出水装置分别设置在主轴铜辊冷却装置的两端，所述主轴铜辊冷却装置与主电机通过主电机皮带连接，所述喷包位于主轴铜辊冷却装置的上方，喷包的底部设置有喷嘴，所述工作平台设置在主轴铜辊冷却装置的上方，所述主轴铜辊冷却装置设置有搅水板，所述搅水板上设置有长叶轮和短叶轮，所述长叶轮以主轴为中心散射固定在搅水板上，所有的长叶轮在搅水板的圆周方向上均匀分布，相邻两个长叶轮之间设置有与长叶轮方向一致的短叶轮，所述短叶轮均匀固定在每两个长叶轮的中间且位于搅水板外边缘。长叶轮将水流分隔开，水流通过长叶轮的作用流过铜辊内壁，增大了水的流量，提高冷却效果；短叶轮将水流均匀的甩入铜辊内壁，使得冷却效果比较稳定，提高产品的稳定性。本技术所述长叶轮为弧形，所述长叶轮数量为2-6个，所述短叶轮数量为4-20个。使水流运转稳定；增大了水的流量，提高冷却效果；水流运转稳定，使得冷却效果比较稳定。本技术所述长叶轮数量为4个，所述短叶轮数量为12个。明显增大了水的流量，冷却效果更好；水流运转更加稳定，冷却效果更稳定。 本技术所述非晶喷带机还包括平衡调整装置，所述平衡调整装置包括两个镜像对称的喷包升降微调装置、两个镜像对称的喷包平移机构和两个镜像对称的喷包角度调整装置，所述两个喷包升降微调装置设置在喷包轨道行程车上，所述两个喷包平移机构分别设置在两个喷包升降微调装置上，所述两个喷包角度调整装置分别设置在两个喷包平移机构上；所述喷包升降微调装置包括微调电机、升降螺杆、升降块、螺母、凸台和安装板，所述微调电机与升降螺杆连接，所述升降螺杆与螺母螺纹连接，所述螺母下部设置有凸台，所述升降块一端套在螺母上，升降块另一端与安装板连接。通过喷包轨道行程车把喷包移动到合适的位置，通过喷带用平衡调整装置可以进行升降微调、平移调整和角度调整，使喷包下方的喷嘴调整到相对铜辊合适的位置；微调电机带动升降螺杆转动，螺母带动升降块做上升或下降运动，从而带动安装板，达到升降调节的作用。本技术所述喷包平移机构包括二号电机、二号螺杆、连接座、导轨、导向块、喷包固定座支撑板、连接板和两块移动装置安装板，所述两块移动装置安装板固定在安装板上，所述二号电机设置在其中一块移动装置安装板上，所述两块移动装置安装板间设置有连接板，连接板与安装板固定连接，连接板上部设置有导轨，所述二号螺杆一端连接在二号电机上，二号螺杆另一端与连接座螺纹连接，所述连接座固定在喷包固定座支撑板下面，所述喷包固定座支撑板下面还设有导向块，导向块与导轨滑动连接。二号电机带动二号螺杆，二号螺杆通过与连接座螺纹配合，从而带动喷包固定座支撑板实现平移。本技术所述喷包角度调整装置包括调整电机、喷包固定座、一号锥齿、二号锥齿和调节螺杆，所述调整电机固定在喷包固定座支撑板上，所述一号锥齿固定在调整电机上，所述调节螺杆一端与二号锥齿固定连接，二号锥齿与一号锥齿配合，调节螺杆另一端与喷包固定座一端配合，喷包固定座另一端通过支点与喷包固定座支撑板活动连接。调整电机带动调节螺杆，从而带动和喷包固定座支撑板活动连接的喷包固定座，同时在支点的作用下可以进行角度调节。本技术所述喷嘴还包括喷嘴本体和喷嘴盖板，所述喷嘴本体设置在喷包的底部，喷嘴本体的下部设置有一号槽；所述喷嘴盖板设置在喷嘴本体的上面，喷嘴盖板上设置有二号槽；所述喷嘴本体的上部设置有插槽，喷嘴盖板的下部设置有插块，所述插槽与插块相匹配，所述插槽的深度大于插块的高度，插槽和插块间形成一个空腔，所述一号槽、二号槽和空腔是贯通的。钢液通过喷嘴盖板再由喷嘴喷出后，喷出压力始终是恒定的；结构设计合理、安装方便。本技术所述二号槽的宽度小于一号槽的宽度，所述一号槽的宽度为O. 5毫米，二号槽的宽度为O. 4毫米。保证喷出压力始终是恒定的，起到过滤杂质的作用；过滤杂质的效果好，钢液喷出的压力稳定。本技术所述抛光切削装置包括抛光装置、移动装置、导轨、支架、刀架、手轮、二号丝杆、二号轴承座和进给装置，所述导轨设置在支架上，所述移动装置设置在支架上并与导轨滑动连接，所述二号轴承座固定在移动装置一侧，所述二号丝杆一端与二号轴承座套接并设置有手轮，二号丝杆另一端与进给装置螺纹连接，所述进给装置设置在移动装置的上部并与移动装置滑动连接，所述进给装置上还设置有刀架，所述抛光装置设置在进给装置上，所述抛光装置包括砂轮、皮带和抛光电机，所述砂轮通过皮带与抛光电机连接。通过转动手轮可以带动进给装置进行纵向调节。本技术所述移动装置包括移动装置本体、移动电机和一号丝杆，所述移动装置本体设置在导轨上并与导轨滑动连接，所述移动电机设置在支架上，所述一号丝杆一端与移动电机连接，一号丝杆另一端与移动装置本体螺纹连接。移动装置可以对进给装置进行横向调节。本技术与现有技术相比其优点在于结构设计合理，喷嘴压力稳定且可过滤杂质，铜辊冷却效果好，通过抛光切削装置能够在线修复铜辊表面出现的大凹坑和小凹坑，通过喷包升降微调装置、喷包角度调整装置和喷包轨道行程车的配合使用，可调节喷嘴与 铜辊的位置关系，使喷嘴处于最佳位置，使喷带机的工作效率更高，产品质量稳定可靠。附图说明图I为本实施例的总体结构示意图。图2为本实施例的总体结构侧面示意图。图3为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非晶喷带机，包括工作平台、主轴铜辊冷却装置、导轨机构、喷包轨道行程车、喷包、喷嘴、进水装置、出水装置、主电机、主电机皮带和底座，所述主轴铜辊冷却装置设置在底座上，所述进水装置和出水装置分别设置在主轴铜辊冷却装置的两端，所述主轴铜辊冷却装置与主电机通过主电机皮带连接，所述喷包位于主轴铜辊冷却装置的上方，喷包的底部设置有喷嘴，所述工作平台设置在主轴铜辊冷却装置的上方，其特征在于：所述主轴铜辊冷却装置设置有搅水板，所述搅水板上设置有长叶轮和短叶轮，所述长叶轮以主轴为中心散射固定在搅水板上，所有的长叶轮在搅水板的圆周方向上均匀分布，相邻两个长叶轮之间设置有与长叶轮方向一致的短叶轮，所述短叶轮均匀固定在每两个长叶轮的中间且位于搅水板外边缘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周增跃，徐雪峰，步中培，周冠群，周建平，王伟民，
申请(专利权)人：浙江正耀环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：