本实用新型专利技术公开了一种凹模扭转机构，涉及一种模具部件，包括下模座，下模座上表面开有凹槽，转子凹模固定座通过链轮转动连接于凹槽内，转子凹模固定座上开有上大下小的阶梯通孔，转子落料凹模套接于阶梯通孔内壁上端，转子落料凹模采用硬质合金制成，凹槽底部开有与阶梯通孔连通的落料孔，落料孔内设置有顶件弹簧。本实用新型专利技术结构简单，可以使冲片在落料的同时旋转一个角度，实现自动扭转叠铆，提高了工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
凹模扭转机构
本技术涉及一种模具部件，尤其涉及一种凹模扭转机构。
技术介绍
电动机、电器产品中，硅钢片叠装铁心是重要的部件之一，一台铁心可由几十片多至几百片硅钢片组成。因此铁心冲片的加工批量很大。过去使用的铁心加工方法工序多， 手工操作多，生产效率低，工人劳动强度大，叠装质量难以保证。随着工业技术的发展，已采用在高速冲床上的级进模生产，趋向高速自动化生产。铁心的叠装已逐步由传统的加工方法向铁心的自动叠装过渡。铁心自动叠装级进模技术在20世纪70年代后期已开始在工业先进国家推广应用。自动叠装技术适用于大批量生产的电动机、电器产品中，适用的冲裁速度可达140-350次/min，一次刃磨寿命达100万次以上，模具总寿命可高达一万亿次以上。 自动叠装技术可用于电动机定、转子和山字形铁心等，叠合力可达75N-120N。在级进模上冲制电动机定、转子铁心，有时需要采取扭转的方式叠铆，即铁心上每一冲片要旋转一小角度再叠铆，要求转子冲片每两片间有一小的扭转角度，而现有的级进模没有扭转机构，不能实现自动扭转叠铆，很不方便。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供了一种凹模扭转机构，结构简单， 可以使冲片在落料的同时旋转一个角度，实现自动扭转叠铆，提高了工作效率。本技术的技术方案是一种凹模扭转机构，包括下模座，下模座上表面开有凹槽，转子凹模固定座通过链轮转动连接于凹槽内，转子凹模固定座上开有上大下小的阶梯通孔，转子落料凹模套接于阶梯通孔内壁上端，转子落料凹模采用硬质合金制成，凹槽底部开有与阶梯通孔连通的落料孔，落料孔内设置有顶件弹簧。作为优选，转子凹模固定座上、下两端侧壁与凹槽侧壁之间分别设置有上、下定位圈，上、下定位圈侧壁与转子凹模固定座侧壁之间分别设置有滚针轴承，上定位圈底面与转子凹模固定座之间设置有平面滚针轴承。作为优选,下模座和转子凹模固定座均采用Q235钢制成,转子凹模固定座下端面与凹槽底部之间设置有垫板，下模座下表面设置有下垫板，下垫板上开有与落料孔连通的通孔。本技术的有益效果是本技术的转子落料凹模安装在转子凹模固定座内，转子凹模固定座通过链轮转动连接于下模座的凹槽内，链轮可在转轴的带动下绕轴心旋转一角度，从而使冲片在落料的同时旋转一个角度，形成转子铁心扭转槽的工序，实现自动扭转叠铆，提高了工作效率。滚针轴承和平面滚针轴承保证了旋转精度，避免了转子落料凸模和转子落料凹模发生啃刃现象，非常方便实用。附图说明图I是本技术的结构示意图。具体实施方式作为本技术的一种实施方式，如图I所示，一种凹模扭转机构，包括下模座1， 下模座I上表面开有凹槽，转子凹模固定座9通过链轮5转动连接于凹槽内，转子凹模固定座9上开有上大下小的阶梯通孔，转子落料凹模7套接于阶梯通孔内壁上端，转子落料凹模7采用硬质合金制成，凹槽底部开有与阶梯通孔连通的落料孔，方便冲片从下模座I中落下。落料孔内设置有顶件弹簧2，顶件弹簧2为冲片的叠装提供底部压力。在本实施例中，作为优选，转子凹模固定座9上、下两端侧壁与凹槽侧壁之间分别设置有上、下定位圈6、IO，上、下定位圈6、IO侧壁与转子凹模固定座9侧壁之间分别设置有滚针轴承4，上定位圈6底面与转子凹模固定座9之间设置有平面滚针轴承8。滚针轴承4 和平面滚针轴承8可以为转子凹模固定座9的转动导向，保证了旋转精度，避免了转子落料凸模和转子落料凹模7发生啃刃现象。在本实施例中，作为优选，下模座I和转子凹模固定座9均采用Q235钢制成，转子凹模固定座9下端面与凹槽底部之间设置有垫板3，垫板3可以减少冲击，防止下模座I损坏。下模座I下表面设置有下垫板11，下垫板11上开有与落料孔连通的通孔。在冲压过程中，活动的上模带动连杆，连杆带动转轴，转轴带动链轮5，使转子落料凹模7按轴心旋转一角度，使冲片在落料的同时旋转一个角度，形成转子铁心扭转槽的工序。权利要求1.一种凹模扭转机构，包括下模座，其特征在于下模座上表面开有凹槽，转子凹模固定座通过链轮转动连接于凹槽内，转子凹模固定座上开有上大下小的阶梯通孔，转子落料凹模套接于阶梯通孔内壁上端，转子落料凹模采用硬质合金制成，凹槽底部开有与阶梯通孔连通的落料孔，落料孔内设置有顶件弹簧。2.根据权利要求I所述的凹模扭转机构，其特征在于转子凹模固定座上、下两端侧壁与凹槽侧壁之间分别设置有上、下定位圈，上、下定位圈侧壁与转子凹模固定座侧壁之间分别设置有滚针轴承，上定位圈底面与转子凹模固定座之间设置有平面滚针轴承。3.根据权利要求I或2所述的凹模扭转机构，其特征在于下模座和转子凹模固定座均采用Q235钢制成，转子凹模固定座下端面与凹槽底部之间设置有垫板，下模座下表面设置有下垫板，下垫板上开有与落料孔连通的通孔。专利摘要本技术公开了一种凹模扭转机构，涉及一种模具部件，包括下模座，下模座上表面开有凹槽，转子凹模固定座通过链轮转动连接于凹槽内，转子凹模固定座上开有上大下小的阶梯通孔，转子落料凹模套接于阶梯通孔内壁上端，转子落料凹模采用硬质合金制成，凹槽底部开有与阶梯通孔连通的落料孔，落料孔内设置有顶件弹簧。本技术结构简单，可以使冲片在落料的同时旋转一个角度，实现自动扭转叠铆，提高了工作效率。文档编号B21D45/08GK202741620SQ20122029439公开日2013年2月20日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日专利技术者徐成志 申请人:成都科兴密封技术有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种凹模扭转机构，包括下模座，其特征在于：下模座上表面开有凹槽，转子凹模固定座通过链轮转动连接于凹槽内，转子凹模固定座上开有上大下小的阶梯通孔，转子落料凹模套接于阶梯通孔内壁上端，转子落料凹模采用硬质合金制成，凹槽底部开有与阶梯通孔连通的落料孔，落料孔内设置有顶件弹簧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐成志，
申请(专利权)人：成都科兴密封技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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