一种气雾罐盖圆边机结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种对气雾罐盖进行圆边的气雾罐盖圆边机结构，包括固定盘、主轴、转盘、外模圈和固定螺丝，固定盘中央设置有主轴，主轴的一端与皮带轮固定，另一端与转盘固定，转盘的外围设置有固定在固定盘上的外模圈，其特征在于：所述的固定盘外缘设置有固定螺丝，转盘外缘设置有内模腔，外模圈的内壁设置有与上述转盘外缘设置的内模腔相对应的外模腔。本实用新型专利技术通过设置外模圈能够卸换的结构能够满足不同尺寸盖体的圆边加工，并且通过在固定盘上增加了固定螺丝，使外模圈有固定件和固定螺丝的双固定，提高了外模圈和固定盘的稳固性，同时由于设置的外模圈是一个完整的环形结构，避免了之前设置的多段外模圈由于错位而损坏产品质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种气雾耀盖圆边机结构
本技术涉及一种圆边机结构，尤其涉及一种对气雾罐盖进行圆边的气雾罐盖圆边机结构。
技术介绍
气雾罐盖生产过程中盖体的圆边是一道重要的工序，其质量的好坏，对罐体的密封性及合格率有很大影响，气雾罐盖的类型和尺寸大小多种多样，然而，目前普遍使用的圆边机一般都是针对一种类型的盖体而设计的，对不同的盖型采用不同的圆边机。这种类型的圆边机的使用范围就比较局限，一旦出现故障，该种类型的盖体就无法继续生产，同时一种盖体一台设备也增加了设备的成本，经济性不高。为此人们进行了长期的探索，提出了多种多样的改进方案，专利号为 200620102796. 2的技术公开了一种自动圆边机，包括一个固定盘，在固定盘的中央设有一个转盘，转盘的外围设有固定在固定盘上的由多段组成的外模圈，在转盘和外模圈之间设有固定在固定盘上的托环，该使用新型虽能够满足不同尺寸盖体的圆边加工，适用范围较广，局部的外模损坏时，只需替换相应段外模圈即可，无需整体更换，能同时进行多只盖体的加工，但是该使用新型的外模圈是由多段组成，在多段的连接处易形成错位，而且多段外模圈的稳固性不好，会提高由于圆边造成的次品率，同时固定盘上的托环不仅需要经常更换，也会影响整个圆边机结构的稳紧性，对产品的质量带来很大的影响。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述技术的不足，提供一种气雾罐盖圆边机结构，具有能够卸换外模圈、设计合理、结构稳固的特点。本技术采用如下技术方案一种气雾罐盖圆边机结构，包括固定盘、主轴、转盘、外模圈和固定螺丝，固定盘中央设置有主轴，主轴的一端与皮带轮固定，另一端与转盘固定，转盘的外围设置有固定在固定盘上的外模圈，其特征在于所述的固定盘外缘设置有固定螺丝，转盘外缘设置有内模腔，外模圈的内壁设置有与上述转盘外缘设置的内模腔相对应的外模腔。所述的主轴下端的皮带轮通过皮带与电机相连,通过电机带动转盘转动，能够通过调整电机转速控制主轴的转动速度。所述的固定盘与水平面成45夹角，这样能够保证盖体从传送带顺利滑入固定盘内，并且有助于盖体的传送。所述的外模圈为完整的环形结构，并且通过方形压件固定在固定盘上，使外模圈能够紧密衔接在固定盘上，并且保证工作时不会受震动影响及加大调整范围。所述的外模圈通过固定螺丝夹紧固定在与转盘边缘相平行的位置，不仅保证外模圈与转盘边缘的平行，还加大了整个结构的稳固性，有效防止了待圆边的气雾罐盖由于圆边过程而变形。本技术通过设置外模圈能够卸换的结构能够满足不同尺寸盖体的圆边加工， 节约设备成本，适用范围广，并且通过在固定盘上增加了固定螺丝，使外模圈有固定件和固定螺丝的双固定，提高了外模圈和固定盘的稳固性，从而提高了圆边质量，同时，由于外模圈是一个完整的环形结构，避免了之前设置的多段外模圈由于错位而损坏产品质量，设计合理，简单实用。附图说明图I为本技术所述气雾罐盖圆边机结构的结构示意图。图中，I-固定盘，2-主轴，3-外模圈，31-外模腔，4-转盘，41-内模腔，5_方形压件，6-螺孔，7-固定螺丝，8-皮带轮。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图I所示，一种气雾罐盖圆边机结构，固定盘I中央设置有主轴2，主轴2的一端与皮带轮8固定，另一端与转盘4固定，转盘4的外围设置有固定在固定盘I上的外模圈3。在本实施例中，固定盘I外缘设置有固定螺丝7，转盘4外缘设置有内模腔41，外模圈3的内壁设置有与上述转盘4外缘设置的内模腔41相对应的外模腔31，主轴2下端的皮带轮8通过皮带与电机相连,通过电机带动转盘4转动,能够通过调整电机转速控制主轴 2的转动速度。在本实施例中，固定盘I与水平面成45夹角，这样能够保证盖体从传送带顺利滑入固定盘I内，并且有助于盖体的传送。在本实施例中，外模圈3为完整的环形结构，并且通过方形压件5固定在固定盘 I上，使外模圈3能够紧密衔接在固定盘1，并且保证工作时不会受震动影响及加大调整范围。在本实施例中，由于外模圈3是一个完整的环形结构，避免了之前设置的多段外模圈由于错位而损坏产品质量。在本实施例中，外模圈3通过固定螺丝7夹紧固定在与转盘4边缘相平行的位置， 固定螺丝8的设置不仅保证外模圈3与转盘4边缘的平行，还加大了整个结构的稳固性，有效防止了待圆边的气雾罐盖由于圆边过程而产生的变形。本技术的具体实施方式如下工作时，如图I所示，首先根据盖体尺寸选择好转盘4外缘设置的内模腔41和外模圈3内壁设置的外模腔31，并将转盘4外缘设置的内模腔41和外模圈3的内壁设置的外模腔31调节在固定盘I的同一水平面，然后启动转盘4，盖体经传送带滑入固定盘I入口的转盘4外缘设置的内模腔41和外模圈3的内壁设置的内模腔41形成的通道中，同时盖体两边分别进入外模腔31和内模腔41，在外模腔31和内模腔41的作用力下对其进行圆边， 同时转盘4的转动也带动盖体向相反方向转动，整个盖体在自转的同时又围绕转盘4作圆周运动，从而对盖体进行均匀圆边。盖体运动到转盘出口，整个盖体的圆边工序完成。本实施例的转盘2转速分为二挡，分别为180转/min和240转/min。尽管本文较多地使用了固定盘I、主轴2、外模圈3、转盘4、方形压件5，螺孔6，固定螺丝7，皮带轮8外模腔31和内模腔41等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。权利要求1.一种气雾罐盖圆边机结构，包括固定盘、主轴、转盘、外模圈和固定螺丝，固定盘中央设置有主轴，主轴的一端与皮带轮固定，另一端与转盘固定，转盘的外围设置有固定在固定盘上的外模圈，其特征在于所述的固定盘外缘设置有固定螺丝，转盘外缘设置有内模腔， 外模圈的内壁设置有与上述转盘外缘设置的内模腔相对应的外模腔。2.根据权利要求I所述的一种气雾罐盖圆边机结构，其特征在于所述的主轴下端的皮带轮通过皮带与电机相连。3.根据权利要求I所述的一种气雾罐盖圆边机结构，其特征在于所述的固定盘与水平面设置成45夹角。4.根据权利要求I所述的一种气雾罐盖圆边机结构，其特征在于所述的外模圈为环形结构，并且通过方形压件固定在固定盘上。5.根据权利要求I所述的一种气雾罐盖圆边机结构，其特征在于所述的外模圈通过固定螺丝夹紧固定在与转盘边缘相平行的位置。专利摘要本技术提供一种对气雾罐盖进行圆边的气雾罐盖圆边机结构，包括固定盘、主轴、转盘、外模圈和固定螺丝，固定盘中央设置有主轴，主轴的一端与皮带轮固定，另一端与转盘固定，转盘的外围设置有固定在固定盘上的外模圈，其特征在于所述的固定盘外缘设置有固定螺丝，转盘外缘设置有内模腔，外模圈的内壁设置有与上述转盘外缘设置的内模腔相对应的外模腔。本技术通过设置外模圈能够卸换的结构能够满足不同尺寸盖体的圆边加工，并且通过在固定盘上增加了固定螺丝，使外模圈有固定件和固定螺丝的双固定，提高了外模圈和固定盘的稳固性，同时由于设置的外模圈是一个完整的环形结构，避免了之前设置的多段外模圈由于错位而损坏产品质量。文档编号B21D51/44GK202741533SQ20122032896公开日2013年2月20日 申请日期2012年7月6日 优先权日2012年本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气雾罐盖圆边机结构，包括固定盘、主轴、转盘、外模圈和固定螺丝，固定盘中央设置有主轴，主轴的一端与皮带轮固定，另一端与转盘固定，转盘的外围设置有固定在固定盘上的外模圈，其特征在于：所述的固定盘外缘设置有固定螺丝，转盘外缘设置有内模腔，外模圈的内壁设置有与上述转盘外缘设置的内模腔相对应的外模腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王锷，陈学峰，周光铁，许新辉，
申请(专利权)人：佛山市南海赛邦印铁制罐有限公司，
类型：实用新型
国别省市：