一种变压器的器身压紧工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种变压器的器身压紧工艺，属于大型变压器制造技术领域。技术方案是：充油软管（3）的一端与液压泵组连接，另一端设置在变压器的上压板（1）和下压板（2）之间，通过液压泵给充油软管加压到初始压力；加压完毕后，在上压板与下压板之间添加填充物；然后将充油软管内的油排空，拆除夹具，将充油软管撤出，将充油软管的位置内添加填充物；然后撤出充油软管，变压器器身压紧过程结束。本发明专利技术的积极效果：对整个线圈施加压力均匀，使线圈受力均匀，线圈压紧效果好，在变压器的上压板、下压板中间放置充油软管，通过液压泵对充油软管加压使其膨胀来达到压紧线圈的目的，填充撑条均匀分布在整个压板平面，能充分保证线圈压紧效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种变压器的器身压紧工艺，属于大型变压器制造

技术介绍
大型电力变压器的制造过程中，需要对变压器器身进行压紧操作，
技术介绍
对整个线圈施加压力不均匀，使线圈受力也不均匀，填充的撑条在整个压板平面上的分布也不均匀，线圈压紧效果不好。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种变压器的器身压紧工艺，对整个线圈施加压力均匀，使线圈受力均匀，线圈压紧效果好，解决
技术介绍
存在的上述问题。本专利技术的技术方案是一种变压器的器身压紧工艺，包含如下工艺步骤〔D采用专用器身压紧设备对变压器器身进行压紧，所述的专用器身压紧设备包括匹配连接的液压泵组和充油软管，液压泵组包含抽气泵和液压泵，充油软管的端部设置卡亘.N 9②充油软管的一端与液压泵组连接，另一端设置在变压器的上压板和下压板之间，通过端部的夹具对充油软管端部进行夹紧封堵；用抽气泵将充油软管内空气排空，通过液压泵给充油软管加压到初始压力；@待变压器的上压板和下压板被充油软管撑起缝隙之后，测量上压板与下压板间的距离a，充油软管与下压板之间设置纸板，纸板的厚度为h，充油软管的充油后高度t，t=a+h,根据充油软管的充油后高度t确定对应的系数k，对充油软管再次施压的压力pl，pl=kXt，然后继续对充油软管增加压力，达到pi ;重复上述步骤，测量上压板与下压板间的距离，确定下一次施加的压力P2，；依次类推，直到再次加压后，上压板与下压板间的距离不再变化，同时，整体线圈高度符合要求或施加压力达到上限3. O MPa，二者满足之一即停止加压； 加压完毕后，在上压板与下压板之间添加填充物；然后将充油软管内的油排空，拆除夹具，将充油软管撤出，将充油软管的位置内添加填充物；然后撤出充油软管，变压器器身压紧过程结束。所述的充油软管数量为8个，贯穿变压器整个上压板与下压板之间，对整个线圈均匀施加压力。所述纸板的厚度为h，h等于6mm;加压完毕，保持15分钟以后，再开始添加填充物，填充物为撑条。3本专利技术的积极效果对整个线圈施加压力均匀，使线圈受力均匀，线圈压紧效果好，在变压器的上压板、下压板中间放置充油软管，通过液压泵对充油软管加压使其膨胀来达到压紧线圈的目的，填充撑条均匀分布在整个压板平面，能充分保证线圈压紧效果。附图说明图I为本专利技术实施例示意图2为本专利技术充油软管的充油后高度t与系数k对照图中上压板I、下压板2、充油软管3、纸板4。具体实施例方式以下结合附图，通过实施例对本专利技术做进一步说明。一种变压器的器身压紧工艺，包含如下工艺步骤〔D采用专用器身压紧设备对变压器器身进行压紧，所述的专用器身压紧设备包括匹配连接的液压泵组和充油软管，液压泵组包含抽气泵和液压泵，充油软管的端部设置卡亘.N 9②充油软管3的一端与液压泵组连接，另一端设置在变压器的上压板I和下压板2之间，通过端部的夹具对充油软管端部进行夹紧封堵；用抽气泵将充油软管内空气排空，通过液压泵给充油软管加压到初始压力；@待变压器的上压板和下压板被充油软管撑起缝隙之后，测量上压板与下压板间的距离a，充油软管与下压板之间设置纸板4，纸板的厚度为h，充油软管的充油后高度t，t= a+h，根据充油软管的充油后高度t确定对应的系数k，对充油软管再次施压的压力pl，pl=kXt，然后继续对充油软管增加压力，达到pl ;重复上述步骤，测量上压板与下压板间的距离，确定下一次施加的压力P2，；依次类推，直到再次加压后，上压板与下压板间的距离不再变化，同时，整体线圈高度符合要求或施加压力达到上限3. O MPa，二者满足之一即停止加压； 加压完毕后，在上压板与下压板之间添加填充物；然后将充油软管内的油排空，拆除夹具，将充油软管撤出，将充油软管的位置内添加填充物；然后撤出充油软管，变压器器身压紧过程结束。所述的充油软管数量为8个，贯穿变压器整个上压板与下压板之间，对整个线圈均匀施加压力。所述的根据充油软管的充油后高度t确定对应的系数k，具体的对应关系见附图2。所述纸板的厚度为h，h等于6mm ;加压完毕，保持15分钟以后，再开始添加填充物，填充物为撑条。权利要求1.一种变压器的器身压紧工艺，其特征在于包含如下工艺步骤Φ采用专用器身压紧设备对变压器器身进行压紧，所述的专用器身压紧设备包括匹配连接的液压泵组和充油软管，液压泵组包含抽气泵和液压泵，充油软管的端部设置卡具；②充油软管(3)的一端与液压泵组连接，另一端设置在变压器的上压板(I)和下压板(2)之间，通过端部的夹具对充油软管端部进行夹紧封堵；用抽气泵将充油软管内空气排空,通过液压泵给充油软管加压到初始压力；Qi待变压器的上压板和下压板被充油软管撑起缝隙之后，测量上压板与下压板间的距离a，充油软管与下压板之间设置纸板(4)，纸板的厚度为h，充油软管的充油后高度t，t= a+h，根据充油软管的充油后高度t确定对应的系数k，对充油软管再次施压的压力pi，pl=kXt，然后继续对充油软管增加压力，达到pi ;重复上述步骤，测量上压板与下压板间的距离，确定下一次施加的压力P2，；依次类推，直到再次加压后，上压板与下压板间的距离不再变化，同时，整体线圈高度符合要求或施加压力达到上限3. O MPa，二者满足之一即停止加压；④加压完毕后，在上压板与下压板之间添加填充物；然后将充油软管内的油排空，拆除夹具，将充油软管撤出，将充油软管的位置内添加填充物；然后撤出充油软管，变压器器身压紧过程结束。2.根据权利要求I所述的一种变压器的器身压紧工艺，其特征在于所述的充油软管数量为8个，贯穿变压器整个上压板与下压板之间，对整个线圈均匀施加压力。3.根据权利要求I或2所述的一种变压器的器身压紧工艺，其特征在于所述纸板的厚度为h，h等于6mm ;加压完毕，保持15分钟以后，再开始添加填充物，填充物为撑条。全文摘要本专利技术涉及一种变压器的器身压紧工艺，属于大型变压器制造
技术方案是充油软管(3)的一端与液压泵组连接，另一端设置在变压器的上压板(1)和下压板(2)之间，通过液压泵给充油软管加压到初始压力；加压完毕后，在上压板与下压板之间添加填充物；然后将充油软管内的油排空，拆除夹具，将充油软管撤出，将充油软管的位置内添加填充物；然后撤出充油软管，变压器器身压紧过程结束。本专利技术的积极效果对整个线圈施加压力均匀，使线圈受力均匀，线圈压紧效果好，在变压器的上压板、下压板中间放置充油软管，通过液压泵对充油软管加压使其膨胀来达到压紧线圈的目的，填充撑条均匀分布在整个压板平面，能充分保证线圈压紧效果。文档编号H01F41/04GK102938313SQ20121047554公开日2013年2月20日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日专利技术者王彩娟, 秦三元, 聂鹏, 赵贺亮, 姜泽吉, 陈继浩 申请人:天威保变(秦皇岛)变压器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器的器身压紧工艺，其特征在于包含如下工艺步骤：采用专用器身压紧设备对变压器器身进行压紧，所述的专用器身压紧设备包括匹配连接的液压泵组和充油软管，液压泵组包含抽气泵和液压泵，充油软管的端部设置卡具；②充油软管（3）的一端与液压泵组连接，另一端设置在变压器的上压板（1）和下压板（2）之间，通过端部的夹具对充油软管端部进行夹紧封堵；用抽气泵将充油软管内空气排空，通过液压泵给充油软管加压到初始压力；待变压器的上压板和下压板被充油软管撑起缝隙之后，测量上压板与下压板间的距离a，充油软管与下压板之间设置纸板（4），纸板的厚度为h，充油软管的充油后高度t？，t=？a+h，根据充油软管的充油后高度t确定对应的系数k，对充油软管再次施压的压力p1，p1=k×t，然后继续对充油软管增加压力，达到p1；重复上述步骤，测量上压板与下压板间的距离，确定下一次施加的压力p2,；依次类推，直到再次加压后，上压板与下压板间的距离不再变化，同时，整体线圈高度符合要求或施加压力达到上限3.0？MPa，二者满足之一即停止加压；加压完毕后，在上压板与下压板之间添加填充物；然后将充油软管内的油排空，拆除夹具，将充油软管撤出，将充油软管的位置内添加填充物；然后撤出充油软管，变压器器身压紧过程结束。2012104755459100001dest_path_image001.jpg,218503dest_path_image002.jpg,2012104755459100001dest_path_image003.jpg...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王彩娟，秦三元，聂鹏，赵贺亮，姜泽吉，陈继浩，
申请(专利权)人：天威保变秦皇岛变压器有限公司，
类型：发明
国别省市：