本发明专利技术提供一种带钢表面图像在线变频采集方法，包括编码器脉冲计数，编码器是同轴编码器，脉冲计数是计算Tms时间间隔内系统接受到的编码器脉冲数Nm，或计算系统接受到的编码器脉冲数等于Nm时所耗时间Tms；计算触发周期，第一步是计算标准触发系数Sk，第二步是计算即时触发步长Lk；生成同步触发信号，通过一微秒级计数器进行连续计数，当计数值等于Lk时则生成一触发信号，并且计数器清零，重新开始计数；图像采集，通过外触发模式，在接受到同步触发信号时，扫描即时带钢图像。本发明专利技术实现在各种半径尺寸的转辊条件下，基于低分辨率的同轴旋转编码器，经过数字变频，获得高频的同步触发信号，进而在带钢行进速度变化的条件下，获得无失真在线采集图像。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及基于机器视觉物料在线信息采集领域，特别涉及一种钢表面图像在线变频采集方法。
技术介绍
随着科学技术的进步，带钢的后续加工工业正向高速度、高精度和自动化方向发展。为了发挥自动化作业线生产稳定、材料利用率高、产品一致性好、成本低的优势，必然要求原材料的化学成分均匀、机械性能一致、尺寸公差小、表面质量好。因此在带钢生产规模和产量日益扩大的同时，其表面质量也必然会受到越来越多的关注。而影响带钢表面质量的主要因素是带钢在制造过程中由于原材料、轧制设备和加工工艺等多方面的原因，导致其表面出现的划痕、擦伤、结疤、粘结、辊印等不同类型的缺陷。这些缺陷不仅影响产品的外观，更严重的是降低了产品的抗腐蚀性、耐磨性和疲劳强度等性能。表面缺陷已是造成深加工产品废次品的主要原因，因此，表面质量检测己经成为带钢生产企业提高产品质量和产量的瓶颈。而带钢表面质量检测的前提条件即是在线获得高质量的同步图像，同时获得在线同步图像也可为后续处理质量异议提供有效的支持。目前在线图像采集触发方式有定时采集、延时采集、变频采集等，如名为“相机帧频同步可调的工业图像采集装置”(申请号201020033065. 3)的技术专利，提出一种基于照明电源相位同步的相机触发方式。它通过检测供电电源过零点的相位信号 ，再进行适当的分频与延时，使同步触发信号的频率等于预订的相机采集频率。名为“一种坯布表面疵点在线检测装置”(申请号200810048321. 3)的专利技术专利，它通过采集与布辊同轴的旋转编码器发出的脉冲信号来直接触发线扫描相机采集。名为“一种高清摄像机自适应外同步方法”(申请号201110106977. 8)，公开了一种在FPGA上实现高清C⑶摄像机自适应数字化外同步的方法。该方法根据外部的交流电产生的电脉冲信号的频率变化，来实现摄像机同步触发。随着对带钢表面图像质量要求的不断提高，要求图像采集方法要与被照物行程关联， 实现连续高频同步采集，因此以上方案都存在一定程度的问题。
技术实现思路
本专利技术提供了，在各种半径尺寸的转辊条件下，基于低分辨率的同轴旋转编码器，经过数字变频，获得高频的同步触发信号，进而在带钢行进速度变化的条件下，获得无失真在线采集图像，实现在低成本，多环境条件下获得高质量在线图像，以解决带钢表面图像在线采集的诸多瓶颈。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了，主要分为以下几个步骤(I)编码器脉冲计数；(2)计算触发周期；(3)生成同步触发信号；(4)图像采集；其中，步骤(I)中编码器是安装在图像采集位置处的转辊上的同轴编码器，脉冲计数可以有两种方法，方法一是计算Tms (毫秒)时间间隔内系统接受到的编码器脉冲数Nm，方法二是计算系统接受到的编码器脉冲数等于Nm时所耗时间Tms (毫秒)；步骤(2)中计算触发周期分为两个步骤，第一步是计算标准触发系数Sk，第二步是计算即时触发步长Lk;步骤(3)中生成同步触发信号是通过一微秒级计数器进行连续计数，当计数值等于Lk时则生成一触发信号，并且计数器清零，重新开始计数，以上过程循环进行。生成的触发信号通过同步机制发送给图像采集设备；步骤(4)中图像采集是图像采集设备通过外触发模式，在接受到同步触发信号时，扫描即时带钢图像。所述步骤(I)中，方法一中，Tms根据旋转编码器的分辨率来设定，分辨率越高，Tffls取值越小，反之分辨率越低，Tffls取值越大。脉冲计数以Tms时间间隔循环进行，每执行一次脉冲计数则进行一次步骤(2)。所述步骤(I)中，方法二中，Nffl也根据旋转编码器的分辨率来设定，分辨率越高，Nffl取值越大，反之分辨率越低，Nm取值越小。脉冲计数以Nm为周期循环进行，每执行一次脉冲计数则进行一次步骤(2)。所述步骤(2)中，标准触发系数Sk是在系统要求的采集图像分辨精度条件下系统在Tms时间间隔内应达到的触发次数，计算公式如下权利要求1.，其特征在于包括以下几个步骤 (1)编码器脉冲计数； (2)计算触发周期； (3)生成同步触发信号； (4)图像采集； 其中，步骤(I)中编码器是安装在图像采集位置处的转辊上的同轴编码器，脉冲计数可以有两种方法，方法一是计算Tms时间间隔内系统接受到的编码器脉冲数Nm，方法二是计算系统接受到的编码器脉冲数等于Nm时所耗时间Tms ;步骤(2)中计算触发周期分为两个步骤，第一步是计算标准触发系数Sk，第二步是计算即时触发步长Lk;步骤(3)中生成同步触发信号是通过一微秒级计数器进行连续计数，当计数值等于Lk时则生成一触发信号，并且计数器清零，重新开始计数，以上过程循环进行，生成的触发信号通过同步机制发送给图像采集设备；步骤(4)中图像采集是图像采集设备通过外触发模式，在接受到同步触发信号时，扫描即时带钢图像。2.根据权利要求I所述的，其特征在于Tms根据旋转编码器的分辨率来设定，分辨率越高，Tms取值越小，反之分辨率越低，Tms取值越大；脉冲计数以Tms时间间隔循环进行，每执行一次脉冲计数则进行一次步骤(2)。3.根据权利要求I所述的，其特征在于Nm也根据旋转编码器的分辨率来设定，分辨率越高，Nm取值越大，反之分辨率越低，Nm取值越小；脉冲计数以Nm为周期循环进行，每执行一次脉冲计数则进行一次步骤(2)。4.根据权利要求I所述的，其特征在于标准触发系数Sk是在系统要求的采集图像分辨精度条件下系统在Tms时间间隔内应达到的触发次数，计算公式如下5.根据权利要求I所述的，其特征在于即时触发步长Lk是触发信号等待周期，计算公式如下全文摘要本专利技术提供，包括编码器脉冲计数，编码器是同轴编码器，脉冲计数是计算Tms时间间隔内系统接受到的编码器脉冲数Nm，或计算系统接受到的编码器脉冲数等于Nm时所耗时间Tms；计算触发周期，第一步是计算标准触发系数Sk，第二步是计算即时触发步长Lk；生成同步触发信号，通过一微秒级计数器进行连续计数，当计数值等于Lk时则生成一触发信号，并且计数器清零，重新开始计数；图像采集，通过外触发模式，在接受到同步触发信号时，扫描即时带钢图像。本专利技术实现在各种半径尺寸的转辊条件下，基于低分辨率的同轴旋转编码器，经过数字变频，获得高频的同步触发信号，进而在带钢行进速度变化的条件下，获得无失真在线采集图像。文档编号G01N21/892GK102937596SQ20121040822公开日2013年2月20日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日专利技术者宋宝宇, 王军生, 杨春雨, 杨东晓, 王靖震, 高冰, 王晓慧, 侯永刚 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带钢表面图像在线变频采集方法，其特征在于：包括以下几个步骤：（1）编码器脉冲计数；（2）计算触发周期；（3）生成同步触发信号；（4）图像采集；其中，步骤（1）中编码器是安装在图像采集位置处的转辊上的同轴编码器，脉冲计数可以有两种方法，方法一是计算Tms时间间隔内系统接受到的编码器脉冲数Nm，方法二是计算系统接受到的编码器脉冲数等于Nm时所耗时间Tms；步骤（2）中计算触发周期分为两个步骤，第一步是计算标准触发系数Sk，第二步是计算即时触发步长Lk；步骤（3）中生成同步触发信号是通过一微秒级计数器进行连续计数，当计数值等于Lk时则生成一触发信号，并且计数器清零，重新开始计数，以上过程循环进行，生成的触发信号通过同步机制发送给图像采集设备；步骤（4）中图像采集是图像采集设备通过外触发模式，在接受到同步触发信号时，扫描即时带钢图像。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋宝宇，王军生，杨春雨，杨东晓，王靖震，高冰，王晓慧，侯永刚，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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