涤氨纶海岛绒面料及制造方法技术

本发明专利技术公开了一种涤氨纶海岛绒面料及制造方法，它包括面丝、中丝、底丝，所述的面丝为涤纶DTY海岛丝，其规格为75D/144F低弹丝，采用GE258型电脑实时监控整经机纱线牵伸速度700m/min，牵伸单丝张力15～16g；所述的中丝为FDY涤纶牵伸丝，其规格为50D/36F涤纶丝，采用GE258型电脑实时监控整经机纱线牵伸速度700m/min,牵伸单丝张力10～11g；所述的底丝是氨纶裸丝，其规格为20D～40D，采用弹性纱线整经机，整经机速度450m/min,纱架速度250m/min,牵伸率为80%；本发明专利技术不但经济价值高，而且产品风格独特新颖，制作的服装穿着时能充分体现人体的曲线美、且可广泛地满足家纺、玩具行业对面料的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺织面料及其制备方法，特别涉及一种涤氨纶海岛绒面料及其制 造方法。
技术介绍
短毛绒是一种针织经编绒类面料，现有技术中的短毛绒都是采用单一的涤纶丝为原料，在针织经编机进行编织，其加工工艺为染前热定形湿处理，形成织物收缩，密度增加，染色后再起绒，再经烫光机高湿压绒烫光以获得光泽和纤维伸直效果，再用剪毛机剪去高低不平的余毛。上述工艺采用先染色后拉毛起绒的技术，使得产品在柔感和垂感及弹力都比较欠缺，而且产品的用途也有局限性，市场认可度欠佳。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述不足之处，提供一种新的短毛绒及其制造方法，该短毛绒采用涤纶海岛丝和保暖丝、氨纶丝为原料，采用先制绒后印染的独特工艺，成就了产品固有的柔、垂、弹卓越的品质，且对皮肤无任何刺激性。本专利技术的第一个专利技术目的是提供一种涤氨纶海岛绒面料，包括面丝、中丝、底丝，所述的面丝为涤纶DTY海岛丝，其规格为75D/144F低弹丝，采用GE258型电脑实时监控整经机纱线牵伸速度700m/min.牵伸单丝张力15 16g.面丝织物组织为1-0/6-7//,送纱量为3300mm/Rack质量百分比为76%。中丝为FDY涤纶牵伸丝，其规格为50D/36F涤纶丝，采用GE258型电脑实时监控整经机纱线牵伸速度700m/min,牵伸单丝张力10 Ilg .中丝织物组织为1-0/1-2//，送纱量为1300mm/Rack质量百分比为21. 5%。底丝是氨纶裸丝，其规格为20D 40D，采用弹性纱线整经机，整经机速度450m/min，纱架速度250m/min，牵伸率为80%。底丝织物组织为1-2/1-0//，送纱量为800mm/Rack质量百分比为5. 5%。生产出来的还布为双幅单层、使用编织工艺满穿的方法、幅宽范围为150cm 180cm。本专利技术的第二个专利技术目的是提供一种制造涤氨纶海岛绒面料的工艺方法，该工艺方法依次包括如下步骤原料定制、织坯、坯定、制绒、烫光、染色、印花、烘干、摇粒、成品定型、包装后制成，其特征是1)织坯使用的经编机是德国进口的卡尔迈耶经编机，该经编机具有3把梳节面丝、中丝、底丝，总针数为5952枚，面丝的垫纱数码为1-0/6-7//，中丝的垫纱数码为1-2/1-0//，底丝垫纱数码为1-0/1-2//，送经量分别为面丝-3330mm/Rack，中丝-1400mm/Rack，底丝 _820mm/Rack ；2)坯定时定型机的温度要求为180 200°C，速度15 20m/min；3)制绒先采用24辊起绒，大锡林参数60 65r/min，张力参数0.9 I. 2N,再用36辊制绒，大锡林参数70 75r/min，张力参数I. 5 I. 8N ;烫光采用SME472H双滚烫光机，烫光温度为150 170°C、烫光速度8 12m/min ；34)染色采用分段温控，其中60°C以下采用直接升温，60 130°C范围内每分钟升温I 2°C，保温时间20 50min ；5)印花先分色做出图纹精细的印花版，然后采用分版重叠套印法进布印花；6)烘干温度160-200°C，速度为 15-20 m/min ；7)摇粒时间为7min、温度为30_50°C；8)成品定型，定型机的温度为150 200°C，速度20 25m/min；本专利技术与现有技术相比，具以下显著优点第一，坯布使用整车进口的卡尔迈耶经编机，编织工艺为满穿方法，坯布具双幅单层的特点，使坯布满足不同的工艺需求；第二，坯布先制绒后染色，在毛高的一致性方面获得重大提升，保暖性极强；第三，成品具有良好的垂感和超弹力；第四，新型工艺有效地提升了成品的色泽亮度。本专利技术不但经济价值高，而且产品风格独特新颖，制作的服装穿着时能充分体现人体的曲线美、且可广泛地满足家纺、玩具行业对面料的要求。附图说明图I是本专利技术提出的一种涤氨纶纤维弹性素色海岛绒面料制造方法的流程示意图。图2是本专利技术提出的一种涤氨纶纤维弹性素色海岛绒面料制造方法染色工序升温曲线示意图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术进一步详细描述。本专利技术提出的涤氨纶素色海岛绒面料,均由面丝、底丝、中丝和氨纶丝接织而成；面丝为涤纶DTY海岛丝75D/144F，其使用620_660m/min的超速牵伸并用I. 1-1. 5点/英寸的高网络技术生产；中丝为FDY50D/36F ;底丝为新型产品FDY7OT/36F ;氨纶丝为20d-40d0P。吃丝比例为面丝60%，底丝18%，中丝14%，氨纶丝8%。本专利技术织机是卡尔迈耶186英寸32G。该型织机具有3个梳节面丝、中丝、底丝。总总针数为5952枚的KS经编机。通过面丝的垫纱数码为1-0/6-7//，中丝的垫纱数码为1-2/1-0//，底丝垫纱数码为1-0/1-2//(送经量分别为面丝-3330mm/Rack,中丝-1400mm/Rack,底丝 _820mm/Rack)。本专利技术提出的涤氨纶纤维弹性素色海岛绒面料的制造方法，织坯分为整经和织造。整经采用GE258型实时监控拷贝高速整经机，面丝75D/144F DTY整经车速800m/min，单丝张力IO-Ilg ;中丝50D/36F FDY整经车速700m/min，单丝张力为IO-Ilg ;底丝FDY7OT/36F整经车速700m/min，单丝张力为IO-Ilg ;氨纶丝40D OP整经车速为450m/min，纱架速度250m/min，牵伸率80%。织造采用德国进口高速经编机HSK3-M E32彩色触摸屏，EBA电子送经。海岛绒织布机车速1700-2000r/min，最佳车速1800r/min。对坯布进行染色或染底，染色或染底采用分段温控，其中60°C以下采用直接升温，60-130°C采用1_2°C /min，保温时间20-50min;坯布烘干定型I，烘干采用定型机，其温度为180-200°C、车速为20-25m/min;烘干后的坯布先后采用24、36辊起绒机制绒；制绒后的坯布采用SME472H双滚烫光机烫光，其烫光温度为150-170°C、烫光速度8-12m/min。若对烫光后的坯布采取定型II，即采用10节烘箱定型机，其车速20-25m/min，温度150-200°C，超喂率20-60%，经染色等后道程序后即可制成涤氨纶纤维弹性素色海岛绒面料。若定型II后的坯布采用染色和印花工艺，则可以生产不同颜色和图案的氨纶海岛绒面料，以下结合图2，对本专利技术提出的涤氨纶纤维弹性素色海岛绒面料具体实施例进行详细描述。 实施例I 品名素色海岛绒色号104226色别肉色门幅克重150cm '坯布原料规格面丝为75D/144F350g/面丝的线圈长度13mm，底丝为75D/36F、底丝的线圈长度13mm，中丝为100D/144F、中丝的长度13mm，氨纶丝为40D0P，其中，面丝所占比例为55%、底丝所占比例为20%、中丝所占比例为17%、氨纶丝所占比例为8%，所占百分比均为质量百分比。设备卡尔迈耶经编机，机型HKS3-M 186英寸32G工艺流程织造、制绒、坯定(定型I)、染色、烘干、烫光、定型II染色工序染料配方(％) :100%分散红玉 S-5FB O. 02100% 分散橙 S-4RL O. 28100%分散深兰 2HGLO. 013助剂配方(g/Ι):冰醋酸HAC0.8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤氨纶海岛绒面料，它包括面丝、中丝、底丝，其特征是所述的面丝为涤纶DTY海岛丝，其规格为75D/144F低弹丝，采用GE258型电脑实时监控整经机纱线牵伸速度700m/min，牵伸单丝张力15～16g；所述的中丝为FDY涤纶牵伸丝，其规格为50D/36F涤纶丝，采用GE258型电脑实时监控整经机纱线牵伸速度700m/min,牵伸单丝张力10～11g；所述的底丝是氨纶裸丝，其规格为20D～40D，采用弹性纱线整经机，整经机速度450m/min,纱架速度250m/min,牵伸率为80%；生产出来的坯布为双幅单层、使用编织工艺满穿的方法、幅宽范围为150cm～180cm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温明华，陶建玉，
申请(专利权)人：江苏波波熊纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：