一种空气变形喷嘴的制备方法技术

本发明专利技术公开的一种空气变形喷嘴的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1.制作喷嘴主体，并用纯酒精或丙酮洗涤喷嘴主体，得到洁净的喷嘴主体：步骤1.1.选取中碳钢或中碳低合金钢作为材料，并将选取的中碳钢或中碳低合金钢用普通机械加工的方法制造得到喷嘴主体；步骤1.2.用纯酒精或丙酮浸泡并清洗步骤1.1中制得的喷嘴主体0.5h～1h，再将喷嘴主体取出放置于150℃～180℃条件下烘燥1h～2h，直至将喷嘴主体完全烘干，得到洁净的喷嘴主体；步骤2.对洁净的喷嘴主体表面进行表面强化处理，制备出空气变形喷嘴本发明专利技术空气变形喷嘴的制备方法解决了现有方法制备得到的空气喷嘴抗磨、抗冲击能力差、易碎、制造工艺复杂及成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于空气变形嘴制备
，具体涉及。
技术介绍
在纺织行业中，常采用空气变形机来制备空气变形纱，而其中的空气变形喷嘴是空气变形机中的核心部件，它对空气变形纱产品质量和生产率有着决定性的影响。目前，国内外的空气变形喷嘴均难以达到高的表面硬度、耐磨性和一定的耐腐蚀性，从而造成空气变形喷嘴的使用寿命短；市面现有的空气变形喷嘴大多是采用硬质合金或陶瓷制成，这两种类型的空气变形喷嘴各自有许多不足之处用硬质合金制造工艺复杂，制造难度大；用陶瓷制成的空气变形喷嘴，精度不容易保证且抗磨、抗冲击能力差，易碎，其寿命大约半年左右，制作成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，解决了现有方法制备得到的空气喷嘴抗磨和抗冲击能力差、易碎、制造工艺复杂的问题。本专利技术所采用的技术方案是，一种空气变形喷嘴的新的制备方法，具体按照以下步骤实施步骤I、制作喷嘴主体，并用纯酒精或丙酮洗涤喷嘴主体，得到洁净的喷嘴主体步骤I. I、选取中碳钢或中碳低合金钢作为材料，并将选取的中碳钢或中碳低合金钢用普通机械加工的方法制造得到喷嘴主体；步骤I. 2、用纯酒精或丙酮浸泡并清洗步骤I. I中制得的喷嘴主体O. 5tTlh，再将喷嘴主体取出放置于150°C 180°C条件下烘燥ltT2h，直至将喷嘴主体完全烘干，得到洁净的喷嘴主体；步骤2、对洁净的喷嘴主体表面进行表面改性处理，制备出本专利技术的空气变形喷嘴对步骤I得到的喷嘴主体表面进行表面强化处理，在喷嘴主体的表面形成渗层，即得到本专利技术的空气变形喷嘴。本专利技术的特点还在于，步骤I中所采用的中碳钢为普通40钢或普通45钢中的一种。步骤I中所采用的中碳低合金钢为40Cr、40Mn或40MnB中的一种。步骤2具体按照以下步骤实施步骤2. I、按照质量比为I 0. 5 5 0. I I :10 20分别称取活性原子供应剂、还原齐U、催渗剂及脱水硼砂；步骤2. 2、将步骤2. I中称取的活性原子供应剂、还原剂、催渗剂及脱水硼砂放置于150°C 180°C的程控箱式电阻炉中烘燥ltT2h，直至活性原子供应剂、还原剂、催渗剂及脱水硼砂完全脱水、干燥；步骤2. 3、取步骤2. 2中得到的完全脱水的活性原子供应剂和709Γ80%脱水硼砂一起倒入陶瓷坩埚中，再将陶瓷坩埚升温至800°C 850°C后保温O. 5tTlh，得到混合物A ;步骤2. 4、保持陶瓷坩埚的温度为800°C 850°C，将步骤2. 2中得到的完全脱水后的还原剂分3飞次加入陶瓷坩埚中与混合物A混合，并不断搅拌，每次加入还原剂的量相等，每次间隔时间为3mirTl0min ;将完全脱水后的催渗剂分2 3次加入陶瓷坩埚中与混合物A混合，并不断搅拌，每次加入催渗剂的量相等，每次间隔时间为3mirTl0min ;其中的还原剂和渗透剂交替加入；待完全脱水后的还原剂、完全脱水后的催渗剂都与混合物A均匀混合后，即得到混合物B ；步骤2. 5、再向陶瓷干锅中加入经步骤2. 3后剩余的209Γ30%的脱水硼砂，将脱水硼砂覆盖在步骤2. 4得到的混合物B上，于800°C 850°C条件下保温15mirT30min，得到混合物C ; 步骤2. 6、将步骤I中得到的洁净的喷嘴主体放入经步骤2. 5的陶瓷坩埚内，并将洁净的喷嘴主体埋在混合物C中，再将陶瓷坩埚的温度升温至900°C 1050°C，使洁净的喷嘴王体在混合物C中保温3h 8h ；步骤2. 7、将经步骤2. 6处理的喷嘴主体取出并淬油，之后将喷嘴主体放入1500C 250°C中回火ltT2h，即得到本专利技术空气变形喷嘴。活性原子供应剂为钛粉、钒粉、铌粉、铬粉、钛铁粉、钒铁粉、铌铁粉、铬铁粉、金属氧化物Ti02、V205、Nb2O5、Cr2O3中的一种，还原剂为铝，催渗剂为NH4C1、NH4I、稀土中的一种。步骤2中对喷嘴主体表面改性的处理方法为传统表面热处理改性、高能束热处理表面改性、表面镀层改性中的一种。传统表面热处理改性为渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗硅、渗钛、渗钒、渗铌、渗铬、多元共渗、碳硼稀土复合渗、硼碳氮三元渗、硫碳氮三元渗、硼错共渗、硼铬共渗、铬娃共渗中的一种。高能束热处理表面改性中的高能束为激光束、电子束或离子束中的一种。表面镀层改性为镀硬铬、镍磷复合镀、镍磷陶瓷复合镀中的一种。本专利技术的有益效果在于，(I)本专利技术制备的空气变形喷嘴采用普通材质，如普通的中低碳钢或中低碳合金钢做基体，大大降低了喷嘴的制造难度和制造成本；(2)本专利技术方法结合了现代表面复合强化技术，制取出了高精度和长寿命的空气变形喷嘴，渗层硬度采用MH-3型显微硬度计测定，测得空气变形喷嘴表面渗层平均硬度2182HV0. 1，具有极高的硬度、耐磨度和耐蚀性，保证空气变形喷嘴有较长的使用寿命。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术空气变形喷嘴的制备方法，具体按照以下步骤实施步骤I、制作喷嘴主体，并用纯酒精或丙酮洗涤喷嘴主体，得到洁净的喷嘴主体步骤I. I、选取中碳钢或中碳低合金钢作为材料，并将选取的中碳钢或中碳低合金钢用普通机械加工的方法制造得到喷嘴主体；步骤I. 2、用纯酒精或丙酮浸泡并清洗步骤I. I中制得的喷嘴主体O. 5tTlh，再将喷嘴主体取出放置于150°C 180°C条件下烘燥ltT2h，直至将喷嘴主体完全烘干，得到洁净的喷嘴主体；步骤I中所采用的中碳钢为普通40钢或普通45钢中的一种；步骤I中所采用的中碳低合金钢为40Cr、40Mn或40MnB中的一种。步骤2、对洁净的喷嘴主体表面进行表面强化处理，制备出空气变形喷嘴对步骤I得到的喷嘴主体表面进行表面强化处理，在喷嘴主体的表面形成渗层或敷层或镀层，使喷嘴主体的表面获得高硬度、高耐磨性及高耐蚀性，具体按照以下步骤实施步骤2. I、按照质量比为I :0. 5飞0. Γ1 10^20分别称取活性原子供应剂、还原 齐U、催渗剂及脱水硼砂；步骤2. 2、将步骤2. I中称取的活性原子供应剂、还原剂、催渗剂及脱水硼砂放置于150°C 180°C的程控箱式电阻炉中烘燥ltT2h，直至活性原子供应剂、还原剂、催渗剂及脱水硼砂完全脱水、干燥；步骤2. 3、取步骤2. 2中得到的完全脱水的活性原子供应剂和709Γ80%脱水硼砂一起倒入陶瓷坩埚中，再将陶瓷坩埚升温至800°C 850°C后保温O. 5tTlh，得到混合物A ;步骤2. 4、保持陶瓷坩埚的温度为800°C 850°C，将步骤2. 2中得到的完全脱水后的还原剂分3飞次加入陶瓷坩埚中与混合物A混合，并不断搅拌，每次加入还原剂的量相等，每次间隔时间为3mirTl0min ;将完全脱水后的催渗剂分2 3次加入陶瓷坩埚中与混合物A混合，并不断搅拌，每次加入催渗剂的量相等，每次间隔时间为3mirTl0min ;其中的还原剂和渗透剂交替加入；待完全脱水后的还原剂、完全脱水后的催渗剂都与混合物A均匀混合后，即得到混合物B ；步骤2. 5、再向陶瓷干锅中加入经步骤2. 3后剩余的20°/Γ30%的脱水硼砂，将脱水硼砂覆盖在步骤2. 4得到的混合物B上，于800°C 850°C条件下保温15mirT30min，以防止氧化和还原反应过快，尽量避免大量发泡及使新的活性原子再次氧化，得到混合物C ；步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空气变形喷嘴的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1、制作喷嘴主体，并用纯酒精或丙酮洗涤喷嘴主体，得到洁净的喷嘴主体：步骤1.1、选取中碳钢或中碳低合金钢作为材料，并将选取的中碳钢或中碳低合金钢用普通机械加工的方法制造得到喷嘴主体；步骤1.2、用纯酒精或丙酮浸泡并清洗步骤1.1中制得的喷嘴主体0.5h~1h，再将喷嘴主体取出放置于150℃~180℃条件下烘燥1h~2h，直至将喷嘴主体完全烘干，得到洁净的喷嘴主体；步骤2、对洁净的喷嘴主体表面进行表面改性处理，制备出本专利技术的空气变形喷嘴：对步骤1得到的喷嘴主体表面进行表面强化处理，在喷嘴主体的表面形成渗层，即得到本专利技术的空气变形喷嘴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：屈银虎，刘翠，梁涛，刘新峰，王凤，
申请(专利权)人：西安工程大学，
类型：发明
国别省市：