本发明专利技术公开了冷冲模模具钢的加工方法，包括以下步骤：a、浇注模具钢坯料步骤，模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为：碳0.26-0.36%、锰1.05-1.50%、硅0.35-0.60%、磷≤0.034%、硫≤0.0360%、铬0.450-0.65%、钼0.003-0.006%、镍0.001-0.025%、钒0.005-0.015%、铜0.008-0.025%，基质为铁；浇注成型的模具钢温度降至290℃，再加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以40℃/小时冷却至400℃，再以18℃/小时，冷却至120℃。本发明专利技术工艺简单，效果好，材料成本低，制得的模具钢机械性能好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
目前，冷冲模模具钢，生产工艺技术存在以下不足 1、大批量的产品，用操作人员劳动强度大，产品质量全凭人为控制、劳动密集型工艺，是不合适的用此工艺，生产效率很低； 2、其韧性不是很好，不能满足需要，对于承受冲击载荷容易造成断裂。
技术实现思路
本专利技术的目的上提供一种，本专利技术工艺简单，效果好，材料成本低，制得的模具钢机械性能好。本专利技术的技术方案如下 ，包括以下步骤 a、浇注模具钢坯料步骤 模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为碳O. 26-0. 36%、锰I. 05-1. 50%、硅 O. 35-0. 60%、磷(O. 034%、硫(O. 0360%、铬 O. 450-0. 65%、钥 O. 003-0. 006%、镍O.001-0. 025%、钒O. 005-0. 015%、铜O. 008-0. 025%，基质为铁;浇注成型的模具钢温度降至290°C，再加热至650-760°C，保温5_6小时，炉冷至280_320°C，保温3_5小时，再加热至650-690°C，保温32小时，以40°C /小时冷却至400。。，再以18°C /小时，冷却至120。。； b、热处理步骤 将热校处理后的模具钢加热到900-950°C，再放入到200-300°C盐浴保温2_3小时等温淬火，再加热到330-380°C，保温2-3小时回火处理； C、将热处理后的模具钢抛丸处理； d、淬火处理将模具钢送入热处理炉中加热到850-890°C，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却； e、回火处理将淬火后的模具钢送入回火炉中加热到300-400°C，保温50_70min;空冷后，模具钢在_190°C下液氮中处理5-6小时； f、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为180-200°C，采用PH值为8的表面调整剂处理lmin，经滴空l-2min后，采用磷化剂处理15_20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l-2min，再滴空l-2min后，以将工件置于78_100°C的热水中处理O. 5-lmin; g、将抛丸处理的零件包装。所述步骤b中，将热校处理后的模具钢加热到930°C，再放入到250°C盐浴保温2. 5小时等温淬火，再加热到350°C，保温2. 5小时回火处理。本专利技术使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，工艺简单，效果好，材料成本低，制得的模具钢机械性能好，提高了产品的模具寿命。具体实施例方式，包括以下步骤 a、浇注模具钢坯料步骤 模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为碳O. 26-0. 36%、锰I. 05-1. 50%、硅 O. 35-0. 60%、磷(O. 034%、硫(O. 0360%、铬 O. 450-0. 65%、钥 O. 003-0. 006%、镍O.001-0. 025%、钒O. 005-0. 015%、铜O. 008-0. 025%，基质为铁;浇注成型的模具钢温度降至290°C，再加热至650-760°C，保温5_6小时，炉冷至280_320°C，保温3_5小时，再加热至 650-690°C，保温32小时，以40°C /小时冷却至400。。，再以18°C /小时，冷却至120。。； b、热处理步骤 将热校处理后的模具钢加热到900-950°C，再放入到200-300°C盐浴保温2_3小时等温淬火，再加热到330-380°C，保温2-3小时回火处理； C、将热处理后的模具钢抛丸处理； d、淬火处理将模具钢送入热处理炉中加热到850-890°C，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却； e、回火处理将淬火后的模具钢送入回火炉中加热到300-400°C，保温50_70min;空冷后，模具钢在_190°C下液氮中处理5-6小时； f、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为180-200°C，采用PH值为8的表面调整剂处理lmin，经滴空l_2min后，采用磷化剂处理15_20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l-2min，再滴空l_2min后，以将工件置于78-100°C的热水中处理O. 5-lmin; g、将抛丸处理的零件包装。所述步骤b中，将热校处理后的模具钢加热到930°C，再放入到250°C盐浴保温2. 5小时等温淬火，再加热到350°C，保温2. 5小时回火处理。本专利技术的力学性能检测数据如下 本专利技术的力学性能检测数据如下 经检测性能指标如下硬度 HRC 61-69抗弯强度2400-2900Mpa冲击韧性65-74J/cm2抗压强度2000-2300 Mpa耐磨性达到D2。权利要求1.，其特征在于包括以下步骤a、浇注模具钢坯料步骤模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为碳O. 26-0. 36%、锰I. 05-1. 50%、硅 O. 35-0. 60%、磷(O. 034%、硫(O. 0360%、铬 O. 450-0. 65%、钥 O. 003-0. 006%、镍O. 001-0. 025%、钒O. 005-0. 015%、铜O. 008-0. 025%，基质为铁;浇注成型的模具钢温度降至290°C，再加热至650-760°C，保温5_6小时，炉冷至280_320°C，保温3_5小时，再加热至650-690°C，保温32小时，以40°C /小时冷却至400。。，再以18°C /小时，冷却至120。。；b、热处理步骤将热校处理后的模具钢加热到900-950°C，再放入到200-300°C盐浴保温2_3小时等温淬火，再加热到330-380°C，保温2-3小时回火处理；C、将热处理后的模具钢抛丸处理；d、淬火处理将模具钢送入热处理炉中加热到850-890°C，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却；e、回火处理将淬火后的模具钢送入回火炉中加热到300-400°C，保温50_70min;空冷后，模具钢在_190°C下液氮中处理5-6小时；f、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为180-200°C，采用PH值为8的表面调整剂处理lmin，经滴空l-2min后，采用磷化剂处理15_20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l-2min，再滴空l-2min后，以将工件置于78_100°C的热水中处理O. 5-lmin;g、包装。2.根据权利要求I所述的，其特征在于所述步骤b中，将热校处理后的模具钢加热到930°C，再放入到250°C盐浴保温2. 5小时等温淬火，再加热到350°C，保温2. 5小时回火处理。全文摘要本专利技术公开了，包括以下步骤a、浇注模具钢坯料步骤，模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为碳0.26-0.36%、锰1.05-1.50%、硅0.35-0.60%、磷≤0.034%、硫≤0.0360%、铬0.450-0.65%、钼0.003-0.006%、镍0.001-0.025%、钒0.005-0.015%、铜0.008-0.025%，基质为铁；浇注成型的模具钢温度降至290℃，再加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以40℃/小时冷却至400℃，再以18℃/小时，冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
冷冲模模具钢的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：a、浇注模具钢坯料步骤模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为：碳0.26？0.36%、锰1.05？1.50%、硅0.35？0.60%、磷≤0.034%、硫≤0.0360%、铬0.450？0.65%、钼0.003？0.006%、镍0.001？0.025%、钒0.005？0.015%、铜0.008？0.025%，基质为铁；浇注成型的模具钢温度降至290℃，再加热至650？760℃，保温5？6小时，炉冷至280？320℃，保温3？5小时，再加热至650？690℃，保温32小时，以40℃/小时冷却至400℃，再以18℃/小时，冷却至120℃；b、热处理步骤将热校处理后的模具钢加热到900？950℃，再放入到200？300℃盐浴保温2？3小时等温淬火，再加热到330？380℃，保温2？3小时回火处理；c、将热处理后的模具钢抛丸处理；d、淬火处理：将模具钢送入热处理炉中加热到850？890℃，并保温2？3小时；然后，用淬火油冷却；e、回火处理：将淬火后的模具钢送入回火炉中加热到300？400℃，保温50？70min；空冷后，模具钢在？190℃下液氮中处理5？6小时；f、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为180？200℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1？2min后，采用磷化剂处理15？20min，再经滴空1？2min后，采用清水清洗1？2min，再滴空1？2min后，以将工件置于78？100℃的热水中处理0.5？1min;g、包装。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡光荣，
申请(专利权)人：安徽荣达阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：
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