铸造铝合金变质精炼工艺，属新材料技术领域。本发明专利技术通过使用一种精炼剂，铝合金液经过除渣、精炼、变质、晶粒细化、除气、过滤除渣等多道熔炼工艺。使铸造铝合金熔液有效除气、除杂，提高了铸造铝合金熔液的纯净度，而且变质、细化效果显著，即能减少合金吸气，又能改善铝合金熔液的流动性，减少了铝合金产品铸造过程中易产生裂纹、冷隔、渣孔、缩松等一系列铸造缺陷，改善了铝合金熔液铸造产品的力学性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属新 材料一冶金领域，具体涉及一种铸造铝合金变质精炼工艺。
技术介绍
铸造铝合金以其密度小、比强度高、塑性好、导电导热性好、耐蚀性好，以及资源丰富和容易加工等优点，而广泛应用于航天、汽车、机械和电子等各个领域。但是铸造铝合金在铸造过程中往往会出现一些如针孔、气孔、夹渣等铸造缺陷。因此，如何提高熔炼质量一直都是实际生产过程中需要考虑的问题。铸造铝合金在熔炼乳过程中的杂质主要有氢、三氧化二铝等，经过合适的精炼工艺可以将其去除。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铸造铝合金变质精炼工艺，其不但可以有效起到排渣和除气作用，提高铸造铝合金熔液的纯净度，而且变质、细化效果显著，即能减少合金吸气，又能改善铝合金熔液的流动性，提高了下游产品的品质。本专利技术提供的一种铸造铝合金变质精炼工艺，其特征如下I、精炼剂成分(质量百分比)如下:30-40% NaCl、10-15% KCl、20-25 % NaF、2-3% Na2SiF6,3-5% Na2CO3 及少量的 Sb ；2、其工艺步骤如下(I)将铸造铝合金料放入熔炼炉中进行熔炼，加入无毒除渣剂，静置IOmin后，去除浮渣；(2)精炼在炉内温度达到720—750°C时，通过氮气将精炼剂旋转吹入熔化室，除去铝合金熔液中的气体与非金属杂质，每吨合金熔液吹入精炼剂O. 8-1. OKg，氮气的流量为I.5-3M3/h，喷吹压力为 O. 25-0. 35Mpa ；(3)变质及细化在调质室内加入铝锶棒及混合稀土，对进入调质室的铝合金熔液进行复合变质及细化处理。铝锶棒及混合稀土的加入量分别为铝合金熔液的O. 015-0. 02 %,0. 1-0. 3 %，复合变质及细化处理的时间控制在35_45min，温度为720-735°C ；(4)除气利用一种用铝钒土、碳化硅等材料制成的多孔塞吹氮除气，除气时，将其置入铝合金熔液底部代替常规的喷枪吹入惰性气体，由于气泡与铝熔液接触的界面上存在氢的分压差，氢便进入气泡中上升排出溶液，且气泡在上升的过程中会吸附氧化铝等杂质，吹气时间为7-12min，温度710-720°C ；(5)过滤除渣在铝液中加入打渣剂进行打渣，在熔化室与使用室之间设有泡沫陶瓷过滤片装置，使流向使用室的铝合金熔液得到净化并保温待用。本专利技术可以有效去除铝合金熔液中的杂质及有害气体，提高铝合金熔液的纯净度。而且采用复合变质技术及晶粒细化技术，减少了铝合金产品铸造过程中易产生裂纹、冷隔、渣孔、缩松等一系列铸造缺陷，并改善了铝合金熔液铸造产品的力学性能。具体实施例方式I、精炼剂成分(质量百分比)如下35% NaCl,15% KCl,20% NaF,3% Na2SiF6'5% Na2CO3及少量的Sb ；2、其工艺步骤如下(I)将铸造铝合金料放入熔炼炉中进行熔炼，加入无毒除渣剂，静置IOmin后，去除浮渣；(2)精炼在炉内温度达到730°C时，通过氮气将精炼剂旋转吹入熔化室，除去铝合金熔液中的气体与非金属杂质，每吨合金熔液吹入精炼剂O. 8Kg，氮气的流量为2M3/h，喷吹压力为O. 35Mpa ；(3)变质及细化在调质室内加入铝锶棒及混合稀土，对进入调质室的铝合金熔液进行复合变质及细化处理。铝锶棒及混合稀土的加入量分别为铝合金熔液的O. 02%,O. 1%，复合变质及细化处理的时间控制在40min，温度为735°C ；(4)除气利用一种用铝钒土、碳化硅等材料制成的多孔塞吹氮除气，除气时，将其置入铝合金熔液底部代替常规的喷枪吹入惰性气体，由于气泡与铝熔液接触的界面上存在氢的分压差，氢便进入气泡中上升排出溶液，且气泡在上升的过程中会吸附氧化铝等杂质，吹气时间为lOmin，温度7200C ；(5)过滤除渣在铝液中加入打渣剂进行打渣，在熔化室与使用室之间设有泡沫陶瓷过滤片装置，使流向使用室的铝合金熔液得到净化并保温待用。权利要求1.铸造铝合金变质精炼工艺，其精炼剂成分(质量百分比)如下30-40%NaCl、10-15% KCl,20-25% NaF,2-3% Na2SiF6,3-5% Na2CO3 及少量的 Sb。2.铸造铝合金变质精炼工艺，其工艺步骤如下 (1)将铸造铝合金料放入熔炼炉中进行熔炼，加入无毒除渣剂，静置IOmin后，去除浮渣； (2)精炼在炉内温度达到720—750°C时，通过氮气将精炼剂旋转吹入熔化室，除去铝合金熔液中的气体与非金属杂质； (3)变质及细化在调质室内加入铝锶棒及混合稀土，对进入调质室的铝合金熔液进行复合变质及细化处理； (4)除气利用一种用铝钒土、碳化硅等材料制成的多孔塞吹氮除气，除气时，将其置入铝合金熔液底部代替常规的喷枪吹入惰性气体，由于气泡与铝熔液接触的界面上存在氢的分压差，氢便进入气泡中上升排出溶液，且气泡在上升的过程中会吸附氧化铝等杂质，吹气时间为7-12min，温度710-720°C ； (5)过滤除渣在铝液中加入打渣剂进行打渣，在熔化室与使用室之间设有泡沫陶瓷过滤片装置，使流向使用室的铝合金熔液得到净化并保温待用。3.如权利要求2所述的铸造铝合金变质精炼工艺，其特征在于每吨合金熔液吹入精炼剂O. 8-1. OKg，氮气的流量为I. 5-3M3/h，喷吹压力为O. 25-0. 35Mpa。4.如权利要求2所述的铸造铝合金变质精炼工艺，其特征在于所述的铝锶棒及混合稀土的加入量分别为铝合金熔液的O. 015-0. 02%,O. 1-0. 3%，复合变质及细化处理的时间控制在 35-45min，温度为 720_735°C。全文摘要铸造铝合金变质精炼工艺，属新材料
本专利技术通过使用一种精炼剂，铝合金液经过除渣、精炼、变质、晶粒细化、除气、过滤除渣等多道熔炼工艺。使铸造铝合金熔液有效除气、除杂，提高了铸造铝合金熔液的纯净度，而且变质、细化效果显著，即能减少合金吸气，又能改善铝合金熔液的流动性，减少了铝合金产品铸造过程中易产生裂纹、冷隔、渣孔、缩松等一系列铸造缺陷，改善了铝合金熔液铸造产品的力学性能。文档编号C22C1/06GK102936666SQ20111023655公开日2013年2月20日 申请日期2011年8月15日 优先权日2011年8月15日专利技术者赵凯志 申请人:赵凯志本文档来自技高网...
【技术保护点】
铸造铝合金变质精炼工艺，其精炼剂成分(质量百分比)如下：30？40％NaCl、10？15％KCl、20？25％NaF、2？3％Na2SiF6、3？5％Na2CO3及少量的Sb。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵凯志，
申请(专利权)人：赵凯志，
类型：发明
国别省市：
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