本发明专利技术涉及一种酶制剂发酵补氨装置，包括进氨管和出口管，其特征在于：三通管设置在进氨管与出口管之间，进氨管一端经气动进氨控制阀与三通管的第一端连接，出口管经气动补氨控制阀与三通管的第二端连接，储液盲管与三通管的第三端连接，储液盲管内装有聚四氟乙烯管，聚四氟乙烯管内部中空且两端密封，聚四氟乙烯管能够跟随氨液液面的升降而上下移动；储液盲管的管壁上安装有下霍尔元件和上霍尔元件，聚四氟乙烯管内设置有磁钢，磁钢靠近下霍尔元件时，下霍尔元件控制气动进氨控制阀打开，磁钢靠近上霍尔元件时，上霍尔元件控制气动进氨控制阀关闭。本发明专利技术结构简单合理，自动化程度高，能够实现及时补氨，确保补氨足量且不过冲。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种酶制剂发酵补氨装置，属于酶制剂生物发酵
技术介绍
酶剂制生物发酵过程中需加入氨作为pH调节和氮源，而加入过程中如出现液氨注入，经常会使pH过冲，局部高浓度氨还会使酶失活而降低发酵水平。采取何种方法添加可达到补氨足量而不过冲，是酶制剂生产企业一直研究的主题
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种酶制剂发酵补氨装置，其结构简单合理，自动化程度高，能够实现及时补氨，确保补氨足量且不过冲。按照本专利技术提供的技术方案一种酶制剂发酵补氨装置，包括用于连接液氨钢瓶的进氨管和用于连接发酵罐进气管的出口管，其特征在于所述补氨装置还包括三通管、气动进氨控制阀、储液盲管和气动补氨控制阀；所述三通管设置在进氨管与出口管之间，进氨管一端经气动进氨控制阀与三通管的第一端连接，出口管经气动补氨控制阀与三通管的第二端连接，储液盲管与三通管的第三端连接，所述储液盲管内装有聚四氟乙烯管，聚四氟乙烯管内部中空且两端密封，聚四氟乙烯管能够跟随氨液液面的升降而上下移动；所述储液盲管的管壁上安装有下霍尔元件和上霍尔元件，所述聚四氟乙烯管内设置有磁钢，所述磁钢靠近下霍尔元件时，下霍尔元件被触发并通过控制器控制气动进氨控制阀打开，所述磁钢靠近上霍尔元件时，上霍尔元件被触发并通过控制器控制气动进氨控制阀关闭。作为本专利技术的进一步改进，所述进氨管上安装有手动控制进氨阀，所述出口管上安装有手动控制出氨阀。作为本专利技术的进一步改进，所述储液盲管内设置有用于限制聚四氟乙烯管移动行程的限位支架。作为本专利技术的进一步改进，所述进氨管与出口管之间设置有一直接连接的旁路管道，所述旁路管道上安装有手动控制旁路阀。优选地，所述旁路管道采用不锈钢材料制成。作为本专利技术的进一步改进，所述进氨管与三通管之间、出口管与三通管之间、储液盲管与三通管之间分别通过法兰连接。作为本专利技术的进一步改进，所述进氨管、出口管、储液盲管和三通管均采用不锈钢材料制成。本专利技术与现有技术相比，优点在于本专利技术结构简单合理，自动化程度高，能够实现及时补氨，确保补氨足量且不过冲。附图说明图I为本专利技术实施例的整体结构示意图。图2为图I中储液盲管的结构局剖视图。具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图所示实施例中的酶制剂发酵补氨装置主要由进氨管I、手动控制进氨阀2、气动进氨控制阀3、储液盲管4、下霍尔元件5、上霍尔元件6、三通管7、气动补氨控制阀8、手动控制出氨阀9、出口管10、旁路管道11、手动控制旁路阀12、限位支架13、聚四氟乙烯管14和磁钢15等零部件组成。如图I所示，所述进氨管I用于连接液氨钢瓶，所述出口管10用于连接发酵罐进气管，所述三通管7设置在进氨管I与出口管10之间，进氨管I 一端经气动进氨控制阀3与三通管7的第一端7a连接，出口管10经气动补氨控制阀8与三通管7的第二端7b连接，储液盲管4与三通管7的第三端7c连接，所述储液盲管4内装有聚四氟乙烯管14，聚四氟乙烯管14内部中空且两端密封，聚四氟乙烯管14能够跟随氨液液面的升降而上下移动；所述储液盲管4的管壁上安装有下霍尔元件5和上霍尔元件6，所述聚四氟乙烯管14内设置有磁钢15，所述磁钢15靠近下霍尔元件5时，下霍尔元件5被触发并通过控制器控制气动进氨控制阀3打开，所述磁钢15靠近上霍尔元件6时，上霍尔元件6被触发并通过控制器控制气动进氨控制阀3关闭。如图I所示，为了提高本专利技术控制的灵活性与便捷性，所述进氨管I上安装有手动控制进氨阀2，所述出口管10上安装有手动控制出氨阀9。所述进氨管I与出口管10之间设置有一直接连接的旁路管道11，所述旁路管道11上安装有手动控制旁路阀12。如图2所示，所述储液盲管4内设置有用于限制聚四氟乙烯管14移动行程的限位支架13。如图I所示，所述进氨管I、出口管10、储液盲管4和三通管7的端部分别焊接有采用不锈钢材料制成的法兰，进氨管I与三通管7之间、出口管10与三通管7之间、储液盲管4与三通管7之间分别通过法兰连接。本专利技术中，所述进氨管I、出口管10、储液盲管4、三通管7和旁路管道11均优选采用不锈钢材料制成，可避免受到氨腐蚀，延长使用寿命。各管的直径和长度尺寸可按需要确定。本专利技术的具体应用情况如下 以应用于50m3发酵罐上的补氨装置为例，储液盲管4的内径50mm，长度1000mm。工作时，储液盲管4由于无氨液，聚四氟乙烯管14处于下位，聚四氟乙烯管14内的磁钢15与下霍尔元件5作用，下霍尔元件5通过控制器控制气动进氨控制阀3打开，氨液流入储液盲管4。当储液盲管4内的氨液液面上升时，聚四氟乙烯管14随之上移，当磁钢15靠近上霍尔元件6时，上霍尔元件6被触发并通过控制器控制气动进氨控制阀3关闭。当发酵需补氨时，气动补氨控制阀8打开，补入氨气，储液盲管4内的氨液蒸发，氨液液面下降，聚四氟乙烯管14随之下降，当聚四氟乙烯管14随液面下降到下霍尔元件5位·置处时，又一次进氨操作开始。权利要求1.一种酶制剂发酵补氨装置，包括用于连接液氨钢瓶的进氨管(I)和用于连接发酵罐进气管的出口管(10)，其特征在于所述补氨装置还包括三通管(7)、气动进氨控制阀(3)、储液盲管(4)和气动补氨控制阀(8);所述三通管(7)设置在进氨管(I)与出口管(10)之间，进氨管(I) 一端经气动进氨控制阀(3 )与三通管(7 )的第一端(7a)连接，出口管(10 )经气动补氨控制阀(8 )与三通管(7 )的第二端(7b )连接，储液盲管(4)与三通管(7 )的第三端(7c)连接，所述储液盲管(4)内装有聚四氟乙烯管(14)，聚四氟乙烯管(14)内部中空且两端密封，聚四氟乙烯管(14)能够跟随氨液液面的升降而上下移动；所述储液盲管(4)的管壁上安装有下霍尔元件(5)和上霍尔元件(6)，所述聚四氟乙烯管(14)内设置有磁钢(15)，所述磁钢(15)靠近下霍尔元件(5)时，下霍尔元件(5)被触发并通过控制器控制气动进氨控制阀(3)打开，所述磁钢(15)靠近上霍尔元件(6)时，上霍尔元件(6)被触发并通过控制器控制气动进氨控制阀(3 )关闭。2.如权利要求I所述的酶制剂发酵补氨装置，其特征在于所述进氨管(I)上安装有手动控制进氨阀(2 )，所述出口管(10 )上安装有手动控制出氨阀(9 )。3.如权利要求I所述的酶制剂发酵补氨装置，其特征在于所述进氨管(I)与出口管(10)之间设置有一直接连接的旁路管道(11)，所述旁路管道(11)上安装有手动控制旁路阀(12)。4.如权利要求I所述的酶制剂发酵补氨装置，其特征在于所述储液盲管(4)内设置有用于限制聚四氟乙烯管(14)移动行程的限位支架(13)。5.如权利要求I所述的酶制剂发酵补氨装置，其特征在于所述进氨管(I)与三通管(7)之间、出口管(10)与三通管(7)之间、储液盲管(4)与三通管(7)之间分别通过法兰连接。6.如权利要求I所述的酶制剂发酵补氨装置，其特征在于所述进氨管(I)、出口管(10 )、储液盲管(4 )和三通管(7 )均采用不锈钢材料制成。7.如权利要求3所述的酶制剂发酵补氨装置，其特征在于所述旁路管道(11)采用不锈钢材料制成。全文摘要本专利技术涉及一种酶制剂发酵补氨装置，包括进氨管和出口管，其特征在于三通管设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种酶制剂发酵补氨装置，包括用于连接液氨钢瓶的进氨管（1）和用于连接发酵罐进气管的出口管（10），其特征在于：所述补氨装置还包括三通管（7）、气动进氨控制阀（3）、储液盲管（4）和气动补氨控制阀（8）；所述三通管（7）设置在进氨管（1）与出口管（10）之间，进氨管（1）一端经气动进氨控制阀（3）与三通管（7）的第一端（7a）连接，出口管（10）经气动补氨控制阀（8）与三通管（7）的第二端（7b）连接，储液盲管（4）与三通管（7）的第三端（7c）连接，所述储液盲管（4）内装有聚四氟乙烯管（14），聚四氟乙烯管（14）内部中空且两端密封，聚四氟乙烯管（14）能够跟随氨液液面的升降而上下移动；所述储液盲管（4）的管壁上安装有下霍尔元件（5）和上霍尔元件（6），所述聚四氟乙烯管（14）内设置有磁钢（15），所述磁钢（15）靠近下霍尔元件（5）时，下霍尔元件（5）被触发并通过控制器控制气动进氨控制阀（3）打开，所述磁钢（15）靠近上霍尔元件（6）时，上霍尔元件（6）被触发并通过控制器控制气动进氨控制阀（3）关闭。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：华家荣，胡嫣桐，
申请(专利权)人：无锡赛德生物工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。