本发明专利技术公开了一种用于吹塑料中空容器的吹塑模具，包括边模、底模及底模组件导向杆，边摸包括左边摸和右边模，其中，两个边模的模腔对称线处设置有用于向外排气并在模腔内局部形成真空的若干个排气孔。本发明专利技术解决了两步法注射拉伸吹塑成型中中空制品壁厚低于0.20mm的前提下成型不饱满，壁厚不均匀的技术难点，同时对改善中空制品壁厚大于0.20mm的成型有较好的成效。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于塑料制品加工
，具体涉及一种吹塑料中空容器制品模具结构，特别适用于吹塑料输液瓶或塑料输液袋。
技术介绍
在现有技术中，塑料吹塑中空制品的成型加工方法主要有“挤一吹”和“注一吹”两种工艺。采用“挤一吹”成型工艺生产的产品存在多余的边角余料，增大生产成本和原料浪费。表面出现不可消除的凸出夹缝，产品表面外形不美观，不光滑。“注一吹”成型工艺应用较多为两步法注射拉伸吹塑成型工艺，其具体操作方法是先采用注塑机和注塑模具生产出型坯，型坯经自然冷却或采取保护措施的情况下强制冷却后转到吹塑瓶机上再进行加热后采用压缩空气或压缩空气与机械力相结合的方式进行吹制中空容器。此方法存在当中空制品的壁厚< O. 20mm时在广品拐角部位不易完全成型，当中空制品为异形瓶时，易造成壁厚成型不均匀，相同部位的壁厚较大。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种结构经过改进的用于吹塑料中空容器的吹塑模具，该吹塑模具解决了中空制品壁厚< O. 20mm的前提下成型不饱满，壁厚不均匀的技术难点。为实现上述目的，本专利技术一种用于吹塑料中空容器的吹塑模具，包括边模、底模及底模组件导向杆，边摸包括左边摸和右边模，其中，两个边模的模腔对称线处设置有用于向外排气并在模腔内局部形成真空的若干个排气孔。进一步，所述左边摸和右边模合模后其内形成吹塑腔，所述吹塑模具包括I 20个吹塑腔。进一步，所述排气孔的直径彡O. 5mm，I 5个所述排气孔为I组，相邻两个排气孔之间间距1-lOmm，边模上设置有若干组所述排气孔。进一步，所述排气孔通过气路与抽真空设备相连接。进一步，所述左边摸和右边模的合模处设置有与模腔连通的若干个排气槽。进一步，所述排气槽的宽度为10-20mm，相邻两个排气槽的间距为I-IOOmm之间，排气槽的深度彡O. 5mm。进一步，所述底模组件导向杆穿设在组件导向套内，所述底模组件导向杆的端部设置有导向调节件，并且所述底模组件导向杆的外围还设置有冷却镶件。进一步，所述底模组件导向杆在下降和上行中由所述组件导向套进行轨迹导向，由所述导向调节件进行定位。进一步，所述底模上设置有底模冷却水道，所述冷却镶件导流底模冷却水道中的循环冷却水。进一步，所述左边摸和右边模上均设置有边模冷却水道，其内设置有循环冷却水。本专利技术解决了两步法注射拉伸吹塑成型中中空制品壁厚低于O. 20mm的前提下成型不饱满，壁厚不均匀的技术难点，同时对改善中空制品壁厚大于O. 20mm的成型有较好的成效。附图说明图I为本专利技术结构示意图。具体实施例方式下面，参考附图，对本专利技术进行更全面的说明，附图中示出了本专利技术的示例性实施例。然而，本专利技术可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本专利技术全面和完整，并将本专利技术的范围完全地传达给本 领域的普通技术人员。为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下” “左” “右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位旋转90度或位于其他方位，这里所用的空间相对说明可相应地解释。如图I所示，本专利技术一种用于吹塑料中空容器的吹塑模具，包括边模9、底模5、底模组件导向杆11、冷却镶件4、底模座3、导向调节杆I、导向套2。边摸9包括左边摸91和右边模92，左边摸91和右边模92合模后其内形成吹塑腔，本吹塑模具包括I 20个吹塑腔。左边摸91和右边模92包括模具安装孔图中未显示、若干个排气槽7、若干个排气孔8和边模冷却水道10。排气孔8设置于边模最宽处的直线上，即设置于两个边模的模腔对称线处，排气孔8的直径# < O. 5_，每I 5个排气孔8为I组，相邻两个排气孔8之间间距1-lOmm，可设置> I组，每组排气孔的数量和设置组数可根据不同产品形状酌情增力口。排气孔8与吹塑腔相连通，用于向外排气并在模腔内局部形成真空，排气孔8通过气路与外界的抽真空设备相连接。左边摸91和右边模92的合模处设置有与模腔连通的若干个排气槽7。排气槽7的宽度为10_20mm，相邻两个排气槽7的间距为I-IOOmm之间，排气槽的深度< O. 5mm。单套模具可设置> I组排气槽7。底模组件导向杆11穿设在组件导向套2内，底模组件导向杆11的端部设置有导向调节件1，并且底模组件导向杆11的外围还设置有冷却镶件4。底模组件导向杆11在依靠自身重力下降和产品成型过程中上行时由组件导向套2进行轨迹导向，由导向调节件I进行定位。底模5上设置有底模冷却水道6，冷却镶件4对底模冷却水道6中的循环冷却水起导流作用。左边摸91和右边模92上均设置有边模冷却水道10，其内设置有循环冷却水。边模冷却水道10和底模冷却水道6对吹塑模具提供循环冷却水，对产品成型过程中起冷却定型作用。本专利技术通过设置排气槽7、排气孔8，解决了中空制品壁厚< O. 20mm的前提下成型不饱满，壁厚不均匀的技术难点。通过底模组件导向杆11及其组件的配合应用，解决产品在成型过程中因定位难导致产品相同部位壁厚不一致的问题。从而促进了 “注一吹”技术应用于更广的
·权利要求1.一种用于吹塑料中空容器的吹塑模具，包括边模、底模及底模组件导向杆，边摸包括左边摸和右边模，其特征在于，两个边模的模腔对称线处设置有用于向外排气并在模腔内局部形成真空的若干个排气孔。2.如权利要求I所述的吹塑模具，其特征在于，所述左边摸和右边模合模后其内形成吹塑腔，所述吹塑模具包括I 20个吹塑腔。3.如权利要求I所述的吹塑模具，其特征在于，所述排气孔的直径<O. 5mm, I 5个所述排气孔为I组，相邻两个排气孔之间间距1-lOmm，边模上设置有若干组所述排气孔。4.如权利要求3所述的吹塑模具，其特征在于，所述排气孔通过气路与抽真空设备相连接。5.如权利要求I所述的吹塑模具，其特征在于，所述左边摸和右边模的合模处设置有与模腔连通的若干个排气槽。6.如权利要求5所述的吹塑模具，其特征在于，所述排气槽的宽度为10-20mm，相邻两个排气槽的间距为I-IOOmm之间，排气槽的深度< O. 5mm。7.如权利要求I所述的吹塑模具，其特征在于，所述底模组件导向杆穿设在组件导向套内，所述底模组件导向杆的端部设置有导向调节件，并且所述底模组件导向杆的外围还设置有冷却镶件。8.如权利要求7所述的吹塑模具，其特征在于，所述底模组件导向杆在下降和上行中由所述组件导向套进行轨迹导向，由所述导向调节件进行定位。9.如权利要求8所述的吹塑模具，其特征在于，所述底模上设置有底模冷却水道，所述冷却镶件导流底模冷却水道中的循环冷却水。10.如权利要求I所述的吹塑模具，其特征在于，所述左边摸和右边模上均设置有边模冷却水道，其内设置有循环冷却水。全文摘要本专利技术公开了一种用于吹塑料中空容器的吹塑模具，包括边模、底模及底模组件导向杆，边摸包括左边摸和右边模，其中，两个边本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于吹塑料中空容器的吹塑模具，包括边模、底模及底模组件导向杆，边摸包括左边摸和右边模，其特征在于，两个边模的模腔对称线处设置有用于向外排气并在模腔内局部形成真空的若干个排气孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭顺洪，谭鸿波，
申请(专利权)人：四川科伦药业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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