本发明专利技术涉及一种耐火材料预制件膨胀缝制作方法，该方法包括如下步骤：常温下，在预制件的金属结构件及锚固件外表面均匀喷涂胶结剂，再喷涂“圣诞喷雪”，形成缓冲层，然后静置；将形成固态缓冲层的金属结构件，装入模具中，并固定好，将搅拌好的耐火浇注料的泥料浇注到模具中；凝固后的耐火预制件，在经过常温养生后，进入300-400℃的干燥工序，金属结构件及锚固件外表面的缓冲层，一部分被分解成气体排出，其余部分被熔解，通过耐火浇注料的气孔，渗入到耐火材料中，形成膨胀缝。本发明专利技术的优点是：适用于各种表面情况复杂的金属结构件，消除了以往耐火预制件干燥和使用时出现膨胀裂纹。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐火材料领域，尤其涉及。
技术介绍
耐火材料预制件是常用的一类耐火材料，具有施工更换方便、节能、热震稳定性能优良的特点。而一般大中型的预制件由于整体强度等原因，都在耐火材料中间设有钢结构件(分普通钢、耐热钢等)，钢结构件的形状及数量要根据预制件的外形而定。耐火材料预制件在浇注振动成型后，经过脱模和必要的养生后，还要经过350-400°C的高温干燥工序。而众所周知的是，在此温度范围内，以及更高的900°C以上的使用温度时，钢的热膨胀系数与耐火材料的热膨胀系数远远不同。以常用的Q235-B质钢管材为例，其热膨胀系数为I. 2X10-5 / °C，是耐火材料(以常见的刚玉浇注料为例)热膨胀系 数O. 5X10-5 / °C的2. 4倍。I米长40#钢材在的300° C温度变化下产生的长度变化量竟达3. 6mmο实际生产中，由于钢结构件与耐火材料热膨胀系数差异，造成在干燥和使用钢结构将耐火材料涨开好多裂纹，严重影响预制件的使用，甚至形成废品。正因为如此，在以往的预制件生产时，常将浙青熔化后涂在钢结构表面，或是将牛皮纸缠在钢结构件外表面。目的是利用浙青和牛皮纸在200°C以后，熔掉或是燃尽，将空出的缝隙空间留给钢结构大的膨胀，起到缓冲的作用。但是，由于大型预制件的钢结构件外形往往极为复杂，外表面不规整，而且还有大量密布的钢锚固件，很难将牛皮纸牢固地缠在钢结构件外表面，而涂浙青需要预先加热，既麻烦也不安全，效果不好。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供，阻止耐火材料预制件在高温干燥和使用时出现膨胀裂纹废品。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现，该方法包括如下步骤I)常温下，在预制件的金属结构件及锚固件外表面均匀喷涂胶结剂，再喷涂“圣诞喷雪”，形成I. 5-3. Omm的缓冲层，然后静置15-30分钟；2)将形成固态缓冲层的金属结构件，装入模具中，并固定好，将搅拌好的耐火浇注料的泥料浇注到模具中；3)凝固后的耐火预制件，在经过常温养生后，进入300-400°C的干燥工序，这时，金属结构件及锚固件外表面的缓冲层，一部分被分解成气体排出，其余部分被熔解，通过耐火浇注料的气孔，渗入到耐火材料中，形成膨胀缝。所述的“圣诞喷雪”主要成分是高分子树脂化合物。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是适用于各种表面情况复杂的金属结构件表面，有效地消除了以往耐火预制件干燥和使用时出现膨胀裂纹，大大减少了大中型耐火预制件的裂纹现象和废品率。操作方便简单，经济高效，安全。附图说明图I是本专利技术的原理示意图。图中1-金属结构件2-缓冲层3-耐火浇注料4-锚固件。具体实施例方式，见图1，该方法包括如下步骤I)常温下，在预制件的金属结构件及锚固件外表面均匀喷涂胶结剂，再喷涂“圣诞喷雪”，形成I. 5-3. Omm的缓冲层，然后静置15-30分钟； 2)将形成固态缓冲层的金属结构件，装入模具中，并固定好，将搅拌好的耐火浇注料的泥料浇注到模具中；3)凝固后的耐火预制件，在经过常温养生后，进入300-400°C的干燥工序，这时，金属结构件及锚固件外表面的缓冲层，一部分被分解成气体排出，其余部分被熔解，通过耐火浇注料的气孔，渗入到耐火材料中，形成膨胀缝。所述的“圣诞喷雪”主要成分是高分子树脂化合物。下面以具体实施例说明先将3M Super 77喷胶罐摇匀，在金属结构件I及锚固件4外表面均匀喷涂该胶结剂。然后将“圣诞喷雪”也摇匀，继续向金属结构件I及锚固件4外表面均匀喷涂，厚度为I. 5-3. 0_，靠改变喷罐与金属件之间的距离远近来调整(需要厚，就近些；需要薄，就远些)。然后静置15-30分钟，使金属结构件I及锚固件4外表面形成一层厚度为I. 5-3. Omm的固态缓冲层2，并具备一定强度。将形成固态缓冲层2的金属结构件，装入生产预制件的模具中，并固定好。然后一边震动，一边将搅拌好的耐火浇注料3的泥料，浇注成型到模具中，I. 5-3. Omm的固态缓冲层2将金属结构件I和锚固件4，与耐火浇注料3的泥料分隔开。凝固后的耐火预制件，在经过常温养生后，进入300-400°C的干燥工序时，这时，金属结构件I及锚固件4外表面的缓冲层2，一部分被分解成气体，排出，其余部分被熔解，通过耐火浇注料的气孔，渗入到耐火材料中。所述的圣诞喷雪是一种能喷出雪花般丝带和泡沫的节日玩具，喷出的雪花主要成分是高分子树脂化合物。被空出原厚度空间作为缓冲，供钢结构件和耐火材料膨胀所占据。这样，绝大部分膨胀被缓冲掉，基本消除了以往耐火材料预制件干燥和使用时出现裂纹废品的现象。本专利技术适用于各种表面情况复杂的金属结构件表面，有效地消除了以往耐火预制件干燥和使用时出现膨胀裂纹，大大减少了大中型耐火预制件的裂纹现象和废品率。操作方便简单，经济高效，安全。以上实施例不以任何方式限定本专利技术，凡是对以上实施例以等效变换方式做出的其它改进与应用，都属于本专利技术的保护范围。权利要求1.，其特征在于，该方法包括如下步骤 1)常温下，在预制件的金属结构件及锚固件外表面均匀喷涂胶结剂，再喷涂“圣诞喷雪”，形成I. 5-3. Omm的缓冲层，然后静置15-30分钟； 2)将形成固态缓冲层的金属结构件，装入模具中，并固定好，将搅拌好的耐火浇注料的泥料浇注到模具中； 3)凝固后的耐火预制件，在经过常温养生后，进入300-400°C的干燥工序，这时，金属结构件及锚固件外表面的缓冲层，一部分被分解成气体排出，其余部分被熔解，通过耐火浇注料的气孔，渗入到耐火材料中，形成膨胀缝。2.根据权利要求I所述的，其特征在于，步骤I)中，所述的“圣诞喷雪”主要成分是高分子树脂化合物。全文摘要本专利技术涉及，该方法包括如下步骤常温下，在预制件的金属结构件及锚固件外表面均匀喷涂胶结剂，再喷涂“圣诞喷雪”，形成缓冲层，然后静置；将形成固态缓冲层的金属结构件，装入模具中，并固定好，将搅拌好的耐火浇注料的泥料浇注到模具中；凝固后的耐火预制件，在经过常温养生后，进入300-400℃的干燥工序，金属结构件及锚固件外表面的缓冲层，一部分被分解成气体排出，其余部分被熔解，通过耐火浇注料的气孔，渗入到耐火材料中，形成膨胀缝。本专利技术的优点是适用于各种表面情况复杂的金属结构件，消除了以往耐火预制件干燥和使用时出现膨胀裂纹。文档编号B28B23/00GK102935659SQ20121044211公开日2013年2月20日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日专利技术者孙逊, 李涛, 王琼 申请人:鞍山市和丰耐火材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐火材料预制件膨胀缝制作方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：1）常温下，在预制件的金属结构件及锚固件外表面均匀喷涂胶结剂，再喷涂“圣诞喷雪”，形成1.5？3.0mm的缓冲层，然后静置15？30分钟；2）将形成固态缓冲层的金属结构件，装入模具中，并固定好，将搅拌好的耐火浇注料的泥料浇注到模具中；3）凝固后的耐火预制件，在经过常温养生后，进入300？400℃的干燥工序，这时，金属结构件及锚固件外表面的缓冲层，一部分被分解成气体排出，其余部分被熔解，通过耐火浇注料的气孔，渗入到耐火材料中，形成膨胀缝。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙逊，李涛，王琼，
申请(专利权)人：鞍山市和丰耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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