一种小规格铝合金圆铸锭的制造方法技术

一种小规格铝合金圆铸锭的制造方法，它涉及一种铝合金圆铸锭的制造方法。本发明专利技术是要解决现有方法制造的铝合金圆铸锭因铸锭表面存在拉裂缺陷而导致铸锭成品率低的问题。本发明专利技术的制造方法为：一、按铝合金圆铸锭中元素的质量百分比的配比称取铝锭、铝锰合金、铝铁合金、铝铬合金、锌锭、铜锭和镁锭，然后加入电阻反射炉中，完全熔化后得熔体；二、将熔体导入电阻反射炉的静置炉，通入氩气精炼，再静置，然后按半连续铸造法制备得到小规格铝合金圆铸锭。本发明专利技术针对不同合金的特性选择不同的加入时机，解决了各元素充分合金化的问题，铸锭成品率有所提高，达到90％，解决了现有方法制备的铸锭成型率低的问题。本发明专利技术应用于铝合金制造领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝合金圆铸锭的制造方法。
技术介绍
在矮结晶器的上面安装一个用耐火绝热材料制造的贮槽(即热顶)，或者在普通结晶器内表面的上部衬一层绝热材料，铸造时，不使用传统的浮漂漏斗，贮槽内的熔体至少与分配流盘内的熔体保持在同一水平，这种连续铸锭法称为热顶铸造。热顶多模铸造是铸造小规格圆铸锭普遍使用的一种铸造方式，热顶多模铸造工艺的主要特点结晶器内壁镶有石墨环，结晶区窄，铸造速度快，并且取消了分液漏斗，实现了同水平铸造，因此生产的铸锭内部质量好、铸锭组织均匀、力学性能高、铸锭表面光滑和生产效率高的特点。现有方法制造的小规格铸锭由于缺少熔体在线除气及净化手段，所以铸锭内部质量较差，而且由于使用普通结晶器铸造成型，铸锭表面经常有拉裂的现象产生，不能满足挤压的标准，其铸锭成品率仅为60%。
技术实现思路
本专利技术是要解决现有方法制造的铝合金圆铸锭因铸锭表面存在拉裂缺陷而导致铸锭成品率低的问题，提供了的。本专利技术，是按以下步骤进行一、按铝合金圆铸锭中元素的质量百分比Fe为O. 05% O. 25%、Cu为I. 45% I. 70%、Mn为O. 25% O.55%、Mg 为 2. 10% 2. 60%、Cr 为 O. 12% O. 20%、Zn 为 5. 50% 6. 30%和余量 Al 的配比称取铝锭、铝锰合金、铝铁合金、铝铬合金、锌锭、铜锭和镁锭，然后向电阻反射炉中加入铝锭、铝锰合金、铝铁合金和铝铬合金，加热至660 700°C时加入铜锭和锌锭，继续加热至720 740V时再加入镁锭，完全熔化后得熔体，保持720 740°C对熔体进行搅拌，搅拌时间为10 15min ;二、将熔体在730 750°C下导入电阻反射炉的静置炉，通入氩气精炼 9 15min,然后静置10 30min,在铸造速度110mm/min 180mm/min、铸造温度为725 740°C、铸造冷却水压为O. 03 O. IOMPa的条件下按半连续铸造法制备得到小规格铝合金圆铸锭。本专利技术采用热顶铸造技术有效的降低了拉裂废品的产生，并保证了铸锭的表面质量；在金属转注方面，取消了漏斗供流，实现了横向供流，热顶内的金属液面和流盘内的金属液面保持在同一水平，为改善铸锭的内部质量和表面质量提供了有利条件，本专利技术针对不同合金的特性选择不同的加入时机，解决了各元素充分合金化的问题，铸锭成品率有所提高，达到90%，解决了现有方法制备的铸锭成型率低的问题。具体实施方式具体实施方式一本实施方式，是按以下步骤进行的一、按铝合金圆铸锭中元素的质量百分比Fe为O. 05% O. 25%、&1为1.45% 3I.70 %、Mn 为 O. 25 % O. 55 %、Mg 为 2. 10 % 2. 60 %、Cr 为 O. 12 % O. 20 %、Zn 为5.50% 6. 30%和余量Al的配比称取铝锭、铝锰合金、铝铁合金、铝铬合金、锌锭、铜锭和镁锭，然后向电阻反射炉中加入铝锭、铝锰合金、铝铁合金和铝铬合金，加热至660 700°C 时加入铜锭和锌锭，继续加热至720 740 V时再加入镁锭，完全熔化后得熔体，保持720 740°C对熔体进行搅拌，搅拌时间为10 15min ;二、将熔体在730 750°C下导入电阻反射炉的静置炉，通入IS气精炼9 15min,然后静置10 30min,在铸造速度110mm/min 180mm/min、铸造温度为725 740°C、铸造冷却水压为O. 03 O. IOMPa的条件下按半连续铸造法制备得到小规格铝合金圆铸锭。本具体实施方式采用热顶铸造技术有效的降低了拉裂废品的产生，并保证了铸锭的表面质量；在金属转注方面，取消了漏斗供流，实现了横向供流，热顶内的金属液面和流盘内的金属液面保持在同一水平，为改善铸锭的内部质量和表面质量提供了有利条件，本实施方式针对不同合金的特性选择不同的加入时机，解决了各元素充分合金化的问题，铸锭成品率有所提高，达到90%，解决了现有方法制备的铸锭成型率低的问题。具体实施方式二 本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中按铝合金圆铸锭中元素的质量百分比Fe为O. 15%、Cu为I. 55%、Mn为O. 35%、Mg为2. 6%、Cr为O. 15%， Zn为6%和余量Al的配比称取铝锭、铝锰合金、铝铁合金、铝铬合金、锌锭、铜锭和镁锭。 其他步骤和参数与具体实施方式一相同。具体实施方式三本实施方式与具体实施方式一或二不同的是步骤一中搅拌熔体是从电阻反射炉的两侧炉门对流搅拌。其他步骤和参数与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是步骤一中搅拌 13min。其他步骤和参数与具体实施方式一至三之一相同。具体实施方式五本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是步骤二中在静置炉内通入氩气精炼lOmin。其他步骤和参数与具体实施方式一至四之一相同。具体实施方式六本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是步骤二中IS气通入的速率为O. I O. 15m3/min。其他步骤和参数与具体实施方式一至五之一相同。具体实施方式七本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是步骤二中静置 15min。其他步骤和参数与具体实施方式一至六之一相同。具体实施方式八本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是步骤二中在铸造速度为140mm/min、铸造温度为730°C、铸造冷却水压为O. 05MPa的条件下制备小规格铝合金圆铸锭。其他步骤和参数与具体实施方式一至七之一相同。通过以下试验验证本专利技术的有益效果试验I :，是按以下步骤完成的一、按铝合金圆铸锭中元素的质量百分比为O. 15%的Fe、l. 55%的Cu、0. 35%的Mn、2. 6%的Mg、O.15%的Cr，6%的Zn和余量Al的配比称取铝锭、铝锰合金、铝铁合金、铝铬合金、锌锭、铜锭和镁锭，然后向电阻反射炉中加入铝锭、铝锰合金、铝铁合金和铝铬合金，加热至660 700°C时加入铜锭和锌锭，继续加热至720 740°C时再加入镁锭，完全熔化后得熔体，保持720 740°C对熔体进行搅拌，搅拌时间为13min ;二、将熔体在740°C下导入电阻反射炉的静置炉，通入氩气精炼lOmin，然后静置15min，在铸造速度为140mm/min、铸造温度为 730°C、铸造冷却水压为O. 05MPa的条件下制备小规格铝合金圆铸锭。通过铸锭成品量比上铸锭投料量计算得到成品率，本试验的成品率达到了 90%。权利要求1.，其特征在于小规格铝合金圆铸锭的制造方法是按以下步骤进行的一、按铝合金圆铸锭中元素的质量百分比Fe为O. 05% O. 25%、Cu 为 I. 45% I. 70%、Mn 为 O. 25 % O. 55%、Mg 为 2. 10% 2. 60%、Cr 为 O. 12% O. 20%、 Zn为5. 50% 6. 30%和余量Al的配比称取铝锭、铝锰合金、铝铁合金、铝铬合金、锌锭、铜锭和镁锭，然后向电阻反射炉中加入铝锭、铝锰合金、铝铁合金和铝铬合金，加热至660 700°C时加入铜锭和锌锭，继续加热至720 740°C时再加入镁锭，完全熔化后得熔体，保持 720 740°C对熔体进行搅拌，搅拌时间为10 15min ;二、将熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小规格铝合金圆铸锭的制造方法，其特征在于小规格铝合金圆铸锭的制造方法是按以下步骤进行的：一、按铝合金圆铸锭中元素的质量百分比Fe为0.05％～0.25％、Cu为1.45％～1.70％、Mn为0.25％～0.55％、Mg为2.10％～2.60％、Cr为0.12％～0.20％、Zn为5.50％～6.30％和余量Al的配比称取铝锭、铝锰合金、铝铁合金、铝铬合金、锌锭、铜锭和镁锭，然后向电阻反射炉中加入铝锭、铝锰合金、铝铁合金和铝铬合金，加热至660～700℃时加入铜锭和锌锭，继续加热至720～740℃时再加入镁锭，完全熔化后得熔体，保持720～740℃对熔体进行搅拌，搅拌时间为10～15min；二、将熔体在730～750℃下导入电阻反射炉的静置炉，通入氩气精炼9～15min，然后静置10～30min，在铸造速度110mm/min～180mm/min、铸造温度为725～740℃、铸造冷却水压为0.03～0.10MPa的条件下按半连续铸造法制备得到小规格铝合金圆铸锭。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：殷云霞，侯显智，王丽娟，李海仙，赫微，韩再旭，才智，张玉新，
申请(专利权)人：东北轻合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：