等温热成型液压机制造技术

本发明专利技术涉及一种等温热成型锻压机，包括上横梁、下横梁和立柱构成的三梁四柱式机身、工作油缸、滑块以及工作台，特征在于：上横梁上穿装有用于滑块导向的导向柱，上横梁与导向柱之间设有导套，滑块下平面周边固装有耐热陶瓷板；工作台为移动工作台，移动工作台上通过紧固件依次固装有耐高温金属垫板和陶瓷垫板，陶瓷垫板周边通过围板托架固定有陶瓷围板；在锻压机工作区域四周边上安装有保温装置。优点是：可实现在高温状态下的锻造过程中充分保持工作区域温度，实现工件的热态压制；使温度损失减小到最小，且可大幅度节约能源及降低加工成本，提高产品锻造质量。进而满足航空航天行业对飞机钛合金等温热成形件的加工需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锻压机械
，特别是涉及一种等温热成型锻压机。
技术介绍
目前，在飞机钛合金构件等温热成形的锻造过程中，对锻造温度要求比较严格，SP其锻造温度应持续保持在900°c左右的温度范围内。而传统的锻造机械一般是采用人工换取模具，在需要换取模具时，需等锻压机温度降至常温时，操作人员才能进行操作。待换取模具及放入工件后，则需要锻压机重新加热升温再进行压制，由于模具的频繁更换与传统的人工装卡方式导致压机热量严重损失。传统锻压设备的工作区域采用敞开式结构，此种结构在锻造过程中导致热量损失严重，导致锻造温度很难达到等温状态；而且模具需要采取不断的加热措施才能进行下一工件的锻造。这样不仅浪费了大量能源，影响工作效率，力口 大了生产成本；而且使锻造难度增大，成品率很低。此外，公知技术中的锻压机工作温度一般为400°C左右的温度范围内，其滑块是通过机身的四立柱进行导向，这样不仅加大了上横梁的跨度，锻压机的工作炉腔由四立柱包围，无法在工作炉腔四周边设置保温装置，热量损失大；而且四立柱的材质难以保证在900°C左右的高温下滑块能够准确导向，故导致传统的锻造机械已无法满足航空业迅猛发展的现状。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种等温热成型液压机。本压机不仅可实现在高温状态下的锻造过程中充分保持工作区域温度，使温度损失减小到最小，而且还可大幅度节约能源及降低加工成本，提高产品锻造质量。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是等温热成型锻压机，包括上横梁、下横梁和立柱构成的三梁四柱式机身、安装在上横梁上的工作油缸、与工作油缸连接的滑块以及设置在下横梁上的工作台，所述上横梁上穿装有用于滑块导向的导向柱，所述上横梁与导向柱之间设有导套，所述滑块下平面周边固装有耐热陶瓷板；所述工作台为移动工作台，所述移动工作台上通过紧固件依次固装有耐高温金属垫板和陶瓷垫板，所述陶瓷垫板周边通过围板托架固定有陶瓷围板；在所述锻压机工作区域四周边上安装有保温装置。本专利技术还可以采用如下技术方案所述保温装置包括炉门、炉门支架、用于驱动炉门移动的驱动机构和用于检测滑块及炉门移动位置的发讯机构，所述炉门支架与锻压机机身固定，所述炉门分布在锻压机主体四周边上，并分别通过铰链与炉门支架连接，所述驱动机构一端与炉门支架固接，另一端与炉门固装，所述发讯机构分别安装在炉门支架和锻压机主体上。所述炉门为分布在锻压机主体四周边的水平方向及上下移动的前炉门、水平方向的后炉门、左炉门和右炉门。所述位于锻压机主体前侧的炉门支架上通过铰链安装有导轨。所述驱动机构包括前炉门上下移动驱动机构和炉门水平开启闭合驱动机构。所述前炉门上下移动驱动机构一端与前炉门上端面固接，另一端与位于锻压机主体前侧的炉门支架固接；所述炉门水平开启闭合驱动机构一端与位于锻压机主体前侧的炉门支架固接，另一端与导轨固接。所述炉门水平开启闭合驱动机构一端分别与后炉门、左炉门和右炉门连接，另一端与炉门支架固接。所述发讯机构包括前炉门上下运动发讯机构、炉门水平开启闭合运动发讯机构和滑块位置发讯机构。所述上横梁与导向柱之间的导套为复合材料制作的耐磨导套。本专利技术具有的优点和积极效果是由于本专利技术采用上述技术方案，使锻压机整体结构紧凑，缩小上横梁的跨度，提高整体刚度；由于在锻压机工作区域四周边装有保温装置，这样不仅可保证了锻造成型的工艺温度，满足航空航天行业对飞机钛合金等温热成形件的加工需要，能在保证工作区域持续在1000度高温状态下，实现工件的热态压制。在锻压机锻造过程中无需重复加热，节约大量能源，且可大幅度降低生产成本和提高工件的锻造质量和生产效率，进而满足了航空业迅猛发展的现状。附图说明图I是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术保温装置的结构示意图；图3是图2的后视图；图4是本专利技术移动工作台的结构示意图。图中1、上横梁；2、下横梁；3、立柱；4、滑块；5、移动工作台；5_1、耐高温金属垫板；5-2、陶瓷垫板；5-3、陶瓷围板；5-4、围板托架；5-5、驱动机构；5_6、滚轮；5_7、加热单元；5-8、测温单元；5-9、螺栓；5-10、定位键；5-11、水冷单元；6、工作油缸；7、导向柱；8、导套；9、保温装置；9-1、前炉门；9-2、后炉门；9-3、左炉门；9-4、右炉门；9_5、炉门支架；9_6、导轨；9-7、驱动机构；9-7-1、前炉门上下移动驱动机构；9-7-2、炉门水平开启闭合驱动机构；9-8、发讯机构；9-8-1、前炉门上下运动发讯机构；9-8-2、炉门水平开启闭合运动发讯机构；9-8-3、滑块位置发讯机构；10、铰链；11、锁母；12、耐热陶瓷板。具体实施例方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图I-图4，等温热成型锻压机，包括上横梁I、下横梁2和立柱3通过锁母11紧固构成的三梁四柱式机身、安装在上横梁上的工作油缸6、与工作油缸连接的滑块4以及设置在下横梁上的工作台。所述上横梁上穿装有用于滑块导向的导向柱7，所述上横梁与导向柱之间设有导套8，本实施例中，所述上横梁与导向柱之间的导套为复合材料制作的耐磨导套。所述滑块下平面周边固装有耐热陶瓷板12。所述工作台为移动工作台5，在移动工作台本体下端安装驱动机构5-5及滚轮5-6，所述移动工作台上通过紧固件依次固装有耐高温金属垫板5-1和陶瓷垫板5-2,所述陶瓷垫板周边通过围板托架5-4固定有陶瓷围板5-3，本实施例中，所述耐高温金属垫板5-1和陶瓷垫板5-2通过定位键5-10定位。所述陶瓷垫板周边通过围板托架5-4固定有可对移动工作台起到密封作用并可减小其热量损失的陶瓷围板5-3。所述耐高温金属垫板内设有可实现移动工作台水冷的水冷通道，所述水冷通道内装有水冷单元5-11，该水冷单元可对压机锻造过程中传递的温度进行缓冷。所述陶瓷垫板内设有加热通道和测温通道，所述加热通道内装有可保持锻造温度的加热单元5-7，所述测温通道内设有可监测锻造过程中温度的测温单元5-8。在所述锻压机工作区域四周边上安装有保温装置9，本实施例中，所述保温装置9包括炉门、炉门支架9-5、用于驱动炉门移动的驱动机构9-7和用于检测滑块及炉门移动位置的发讯机构9-8，所述炉门支架与锻压机机身固定，所述炉门分布在锻压机主体四周边上，并分别通过铰链与炉门支架连接，所述驱动机构一端与炉门支架固接，另一端与炉门固装，所述发讯机构分别安装在炉门支架和锻压机主体上。所述炉门为分布在锻压机主体四周边的水平方向及上下移动的前炉门9-1、水平方向的后炉门9-2、左炉门9-3和右炉门9-4，所述位于锻压机主体前侧的炉门支架上通过 铰链10安装有导轨9-6。所述驱动机构9-7包括前炉门上下移动驱动机构9-7-1和炉门水平开启闭合驱动机构9-7-2。所述前炉门上下移动驱动机构一端与前炉门上端面固接，另一端与位于锻压机主体前侧的炉门支架固接；所述炉门水平开启闭合驱动机构一端与位于锻压机主体前侧的炉门支架固接，另一端与导轨固接。所述炉门水平开启闭合驱动机构一端分别与后炉门、左炉门和右炉门连接，另一端与炉门支架固接。所述发讯机构9-8包括前炉门上下运动发讯机构9-8-1、炉门水平开启闭合运动发讯机构9-8-2和滑块位置发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等温热成型锻压机，包括上横梁、下横梁和立柱构成的三梁四柱式机身、安装在上横梁上的工作油缸、与工作油缸连接的滑块以及设置在下横梁上的工作台，其特征在于：所述上横梁上穿装有用于滑块导向的导向柱，所述上横梁与导向柱之间设有导套，所述滑块下平面周边固装有耐热陶瓷板；所述工作台为移动工作台，所述移动工作台上通过紧固件依次固装有耐高温金属垫板和陶瓷垫板，所述陶瓷垫板周边通过围板托架固定有陶瓷围板；在所述锻压机工作区域四周边上安装有保温装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，
申请(专利权)人：天津市天锻压力机有限公司，
类型：发明
国别省市：