联碱碳化塔清洗系统与清洗方法技术方案

本发明专利技术提供了一种联碱碳化塔清洗系统与清洗方法，用以解决现有技术中对联碱碳化塔的清洗存在效果不佳、溶解结疤的能力较低的问题。该清洗系统包括：清洗剂存储设备，通过管线与具备清洗条件的联碱碳化塔的上部和下部分别相连接，用于存放具备预设温度的氨母液I；清洗气输送设备，与联碱碳化塔的下部相连接，用于将清洗气送入到联碱碳化塔内。采用本发明专利技术的技术方案，有助于提高溶疤能力，提升清洗效果，并延长联碱碳化塔的作业周期，显著提高系统产能，节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及联碱法纯碱生产领域，尤其涉及一种联碱碳化塔清洗系统与清洗方 法。
技术介绍
在联碱法制碱作业中，联碱碳化塔的重碱析出结疤是常见的问题，常常需要对结疤进行清洗，这是因为国内联碱碳化塔基本上是使用传统的索尔维碳化塔，其重碱的析出集中在冷却段，因此联碱碳化塔冷却段的重碱结疤严重，同时联碱法制碱液氨母液II中的钙镁杂质较高，导致联碱碳化塔的结疤严重且难于清洗，严重影响了联碱碳化塔的运行周期。目前，国内大部分联碱厂采用传统的热氨母液II清洗塔工艺，由于工艺过程所决定，联碱法氨母液II的碳化度较高，一般在110°/Γ115%，溶解结疤的能力较低，清洗效果不佳；部分联碱厂由于使用氨母液II正常清洗后，清洗效果满足不了生产正常需求，而被迫改为水洗流程，水洗过程需要使用蒸汽，增加了成本，同时塔体辅助阀门、垫圈等损伤严重，系统维修成本提高并影响产能，煮塔产生大量的洗塔水，系统补给困难，母液难以平衡，环保压力重。在现有技术中，对联碱碳化塔的清洗存在效果不佳、溶解结疤的能力较低的问题，对于该问题，目前尚未提出有效解决方案。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种，以解决现有技术中对联碱碳化塔的清洗存在效果不佳、溶解结疤的能力较低的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种联碱碳化塔清洗系统。本专利技术的联碱碳化塔清洗系统包括清洗剂存储设备，通过管线与具备清洗条件的联碱碳化塔的上部和下部分别相连接，用于存放具备预设温度的氨母液I ;清洗气输送设备，与联碱碳化塔的下部相连接，用于将清洗气送入到联碱碳化塔内。进一步地，清洗系统还包括清洗剂输送泵，设置在清洗剂存储设备与联碱碳化塔的上部相连接之间的管线上，用于将清洗剂存储设备内的氨母液I送入到联碱碳化塔内；第一进液阀和第二进液阀，依次设置在清洗剂输送泵与联碱碳化塔的上部相连接之间的管线上。进一步地，清洗系统还包括尾气分离器，其入口侧上端通过管线与联碱碳化塔的尾气排出口相连接，尾气分离器的出口侧下端通过管线与清洗剂存储设备相连接。进一步地，清洗系统还包括倒空设备，含有搅拌装置，倒空设备通过管线与联碱碳化塔的下部相连接，用于存放将联碱碳化塔内的制碱液压入联碱碳化塔所在塔组的清洗塔后剩余的制碱液。根据本专利技术的另一方面，提供了一种联碱碳化塔清洗方法。本专利技术的联碱碳化塔清洗方法包括将具备预设温度的氨母液I按照设定的氨母液I的量送入具备清洗条件的联碱碳化塔的上部；将清洗气按照设定的清洗气的量送入具备清洗条件的联碱碳化塔内；在预设的清洗时间内，氨母液I在清洗气的鼓泡下在联碱碳化塔内由上而下流动完成对联碱碳化塔的清洗。进一步地，将具备预设温度的氨母液I按照设定的氨母液I的量送入具备清洗条件的联碱碳化塔的上部之前还包括将联碱母液I通过吸氨设备吸氨并且升温后获得具备预设温度的氨母液I。进一步地，将具备预设温度的氨母液I按照设定的氨母液I的量送入具备清洗条件的联碱碳化塔的上部之前还包括将处于制碱状态的联碱碳化塔内的制碱液排空获得具备清洗条件的联碱碳化塔。进一步地，将处于制碱状态的联碱碳化塔内的制碱液排空包括将处于制碱状态的联碱碳化塔内的制碱液压入该联碱碳化塔所在塔组的清洗完毕并排空的清洗塔内，直至两塔压力平衡；将处于制碱状态的联碱碳化塔内的剩余制碱液排入存储装置内。进一步地，清洗方法还包括采用尾气分离器将联碱碳化塔排出的尾气进行气液分离。进一步地，具备预设温度的氨母液I的温度是40°C 52°C。根据本专利技术的技术方案，通过设置清洗剂存储设备，并以热氨母液I作为清洗剂进入联碱碳化塔循环清洗结疤，大大提高了溶疤能力，提升了清洗效果，并延长了联碱碳化塔的作业周期，显著提高了系统产能，节约了生产成本。附图说明说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中图I是根据本专利技术实施例的联碱碳化塔清洗系统的结构示意图；以及图2是根据本专利技术实施例的联碱碳化塔清洗方法的主要步骤的流程图。具体实施例方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。联碱碳化塔的组合可根据联碱生产厂家的生产需要设定五塔一组、四塔一组或三塔一组，现以四塔一组为例，该组联碱碳化塔制碱周期为48小时、清洗周期为16小时。图I是根据本专利技术实施例的联碱碳化塔清洗系统的结构示意图。如图I所示，本专利技术的联碱碳化塔清洗系统包括清洗剂存储设备10，通过管线与具备清洗条件的联碱碳化塔20的上部和下部分别相连接，用于存放具备预设温度的氨母液I。在本实施例中，清洗剂存储设备10可以存放联碱母液I通过吸氨设备吸氨并且升温后获得的具备预设温度的氨母液I，也可以存放从联碱碳化塔20排出的清洗后的清洗液体。优选地，氨母液I的预设温度是40°C 52°C。该温度范围的氨母液I碳化度低，溶疤能力强、钙镁离子含量低，因此大大提升了清洗效果。清洗剂输送泵11，设置在清洗剂存储设备10与联碱碳化塔20的上部相连接之间的管线上，用于将清洗剂存储设备10内的氨母液I送入到联碱碳化塔20内。第一进液阀12和第二进液阀13，依次设置在清洗剂输送泵11与联碱碳化塔20的上部相连接之间的管线上。在本实施例中，联碱碳化塔20的制碱液为氨母液II，清洗剂为氨母液I，在清洗剂的进液管线上设置双阀是为了避免处于制碱状态的联碱碳化塔20内的氨母液II渗透到清洗剂存储设备10内，还防止清洗剂存储设备10内氨母液I渗透到处于制碱状态的联碱碳化塔20，从而有效避免了两种液体的料液互混。清洗气输送设备30，与联碱碳化塔20的下部相连接，用于将清洗气送入到联碱碳化塔20内。优选地，清洗气为空气，清洗气输送设备30为压缩机。在本实施例中，压缩机将空气抽入到联碱碳化塔20内的第一圈。尾气分离器40，其入口侧上端通过管线与联碱碳化塔20的尾气排出口 21相连接，尾气分离器40的出口侧下端通过管线与清洗剂存储设备10相连接。在本实施例中，尾气分离器40的出口侧下端还通过另一管线与制碱液存储设备50相连接。由于现有技术中的联碱碳化塔清洗系统通常采用与制碱液相同的氨母液II作为清洗剂，尾气分离器40的出口也只有通过一路管线与制碱液存储设备50相连接，而本实施例中采用的是40°C 52°C的氨母液I作为清洗剂，因此又设定从尾气分离器40到清洗剂存储设备10的一路管线，该两路管线的设置可以避免处于制碱状态的联碱碳化塔20排出的含有氨母液II的尾气渗透到清洗剂存储设备10内，还防止处于清洗状态的联碱碳化塔20排出的含有氨母液I的尾气渗透到制碱液存储设备50内，从而有效避免了两种液体的料液互混。倒空设备60，含有搅拌装置，倒空设备60通过管线与联碱碳化塔20的下部相连接。由于要将完成制碱周期的联碱碳化塔20进入清洗周期之前，需要将联碱碳化塔20内的制碱液排空，该排空过程为首先将联碱碳化塔20内的制碱液压入该联碱碳化塔所在塔组的清洗完毕并排空的清洗塔内，直至两塔压力平衡；此时联碱碳化塔20内还有尚未排出的剩余制碱液，由于剩余制碱液中有部分结晶，直接进入制碱液存储设备50会造成制碱液存储设备50内底部结晶过多，对制碱液存储设备50造成坐桶现象，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种联碱碳化塔清洗系统，其特征在于，包括：清洗剂存储设备，通过管线与具备清洗条件的联碱碳化塔的上部和下部分别相连接，用于存放具备预设温度的氨母液I；清洗气输送设备，与所述联碱碳化塔的下部相连接，用于将清洗气送入到所述联碱碳化塔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤广斌，甘世杰，刘灏，董继光，马东学，
申请(专利权)人：河南骏化发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：