用于低压电器的压线框制造技术

一种用于低压电器的压线框，包括一个长方体框架，长方体框架包括左侧壁、右侧壁、顶侧壁和底侧壁，前端面和后端面开放，由一个条形导电金属片弯折构成，金属片的两端在弯折后上下重叠并构成顶侧壁或底侧壁，顶侧壁中设置有一个螺纹孔，底侧壁的前侧边缘具有一个凸出部，凸出部向长方体框架的下方弯折。压线框及其中螺纹孔、凸台、凸出部和缺口均由金属片通过冲剪、钻孔和冲压工艺一次完成，减少了加工工序。金属片通过一端的凸台插入另一端的缺口形成自锁，结构牢固，不会变形。压线框底侧壁前侧边缘的凸出部可与低压电器的封装体配合，实现限位，防止脱落。同时，凸出部可直接焊接到低压电器的电路板上，无需另行焊接中间的过渡导体。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电气领域，尤其涉及低压电器中的电线连接件，特别是一种用于低压电器的压线框。
技术介绍
低压电器中的接线端子广泛采用压线框结构。现有技术中，压线框由金属片构成，金属片中设置有螺纹孔，螺钉通过螺纹孔延伸到压线框内，将导线压紧。现有技术中，压线框还需要通过另外的导体焊接到低压电器的电路板上，加工工序多。压线框由多个金属片构成，需要人工装配成型，工序较多。压线框没有设置限位结构，在使用中容易从低压电 器的接线端处中掉出来，影响产品连接可靠性，此外，压线框强度不够，容易变形，在拧紧导线时容易拧坏，从而影响产品的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于低压电器的压线框，所述的这种用于低压电器的压线框要解决现有技术中压线框加工工序多、使用不方便、强度不高的技术问题。本技术的这种用于低压电器的压线框，包括一个长方体框架，所述的长方体框架包括一个左侧壁、一个右侧壁、一个顶侧壁和一个底侧壁，长方体框架的前端面和后端面均开放，其中，所述的长方体框架由一个条形导电金属片弯折构成，所述的条形导电金属片的两端在弯折后上下重叠并构成长方体框架的顶侧壁或者底侧壁，所述的顶侧壁中设置有一个螺纹孔，所述的底侧壁的前侧边缘具有一个凸出部，所述的凸出部向长方体框架的下方弯折。进一步的，底侧壁的上侧面中平行间隔设置有两条以上数目的直线沟槽，所述的直线沟槽均平行于长方体框架的前端面。进一步的，长方体框架的顶侧壁由条形导电金属片的两端在弯折后上下重叠构成，所述的螺纹孔设置在顶侧壁中的下层导电金属片中，螺纹孔上端出口周边的下层导电金属片中冲制有圆环形凸台，顶侧壁中的上层导电金属片中设置有一个通孔，所述的通孔与螺纹孔同轴，所述的圆环形凸台延伸到通孔内，通孔的内径与圆环形凸台的外径配合。再进一步的，顶侧壁中的下层导电金属片的端面的中部向外设置有一个凸台，所述的凸台的凸出长度等于条形导电金属片的厚度，长方体框架的左侧壁或者右侧壁的上端设置有一个缺口，所述的缺口与所述的通孔相邻并连通，凸台延伸到所述的缺口内。或者，长方体框架的底侧壁由条形导电金属片的两端在弯折后上下重叠构成，底侧壁前侧边缘的凸出部由底侧壁中的上层导电金属片出发后向下弯折延伸，向下弯折后的凸出部的左侧边缘或者右侧边缘中设置有一个缺口，底侧壁中的下层导电金属片的前侧边缘向前设置有一个凸台，所述的凸台的凸出长度等于条形导电金属片的厚度，凸台卡入所述的缺口内。再进一步的，螺纹孔上端出口周边的导电金属片中冲制有圆环形凸台。本技术的工作原理是条形导电金属片弯折后构成压线框，条形导电金属片的两端在弯折后上下重叠，并通过一端的凸台插入另一端的缺口形成自锁，结构牢固，不会变形。压线框底侧壁前侧边缘的凸出部可与低压电器的封装体配合，实现限位，防止脱落。同时，凸出部可直接焊接到低压电器的电路板上，无需另行焊接中间的过渡导体。底侧壁中的直线沟槽可增加与电线的摩擦力，提高连接强度。压线框及其中的直线沟槽、螺纹孔、凸台、凸出部和缺口均由条形导电金属片通过冲剪、钻孔和冲压工艺一次完成，减少了加工工序。本技术和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本技术利用条形导电金属片弯折后构成压线框，压线框及其中的直线沟槽、螺纹孔、凸台、凸出部和缺口均由条形导电金属片通过冲剪、钻孔和冲压工艺一次完成，减少了加工工序。条形导电金属片的两端在弯折后上下重叠，并通过一端的凸台插入另一端的缺口形成自锁，结构牢固，不会变形。压线框底侧壁前侧边缘的凸出部可与低压电器的封装体配合，实现限位，防止脱落。同时，凸出部可直接焊接到低压电器的电路板上，无需另行焊接中间的过渡导体。附图说明·图I是本技术的用于低压电器的压线框的第一实施例的立体示意图。图2是本技术的用于低压电器的压线框的第一实施例的左侧剖视图。图3是本技术的用于低压电器的压线框的第一实施例的俯视图。图4是本技术的用于低压电器的压线框的第一实施例的仰视图。图5是本技术的用于低压电器的压线框的第一实施例的后视图。图6是本技术的用于低压电器的压线框的第一实施例的右视图。图7是本技术的用于低压电器的压线框的第一实施例的展开视图。图8是本技术的用于低压电器的压线框的第二实施例的立体示意图。图9是本技术的用于低压电器的压线框的第二实施例的左侧剖视图。图10是本技术的用于低压电器的压线框的第二实施例的俯视图。图11是本技术的用于低压电器的压线框的第二实施例的仰视图。图12是本技术的用于低压电器的压线框的第二实施例的后视图。图13是本技术的用于低压电器的压线框的第二实施例的主视图。图14是本技术的用于低压电器的压线框的第二实施例的右视图。图15是本技术的用于低压电器的压线框的第二实施例的展开视图。具体实施方式如图I、图7、图8和图15所示，本技术的用于低压电器的压线框，包括一个长方体框架，长方体框架包括一个左侧壁、一个右侧壁、一个顶侧壁和一个底侧壁，长方体框架的前端面和后端面均开放，其中，长方体框架由一个条形导电金属片I弯折构成，条形导电金属片I的两端在弯折后上下重叠并构成长方体框架的顶侧壁或者底侧壁，顶侧壁中设置有一个螺纹孔2，底侧壁的前侧边缘具有一个凸出部3，凸出部3向长方体框架的下方弯折。进一步的，底侧壁的上侧面中平行间隔设置有两条以上数目的直线沟槽(图中未示)，直线沟槽均平行于长方体框架的前端面。实施例I:如图I、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，长方体框架的顶侧壁由条形导电金属片I的两端在弯折后上下重叠构成，螺纹孔2设置在顶侧壁中的下层导电金属片中，螺纹孔2上端出口周边的下层导电金属片中冲制有圆环形凸台4，顶侧壁中的上层导电金属片中设置有一个通孔5，通孔5与螺纹孔2同轴，圆环形凸台4延伸到通孔5内，通孔5的内径与圆环形凸台4的外径配合。进一步的，顶侧壁中的下层导电金属片的端面的中部向外设置有一个凸台6，凸台6的凸出长度等于条形导电金属片I的厚度，长方体框架的左侧壁或者右侧壁的上端设置有一个缺口 7，缺口 7与通孔5相邻并连通，凸台6延伸到缺口 7内。实施例2:如图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，长方体框架的底侧壁由条形导电金属片I的两端在弯折后上下重叠构成，底侧壁前侧边缘的凸出部3由底侧壁中的上层导电金属片出发后向下弯折延伸，向下弯折后的凸出部3的左侧边缘或者右侧边缘 中设置有一个缺口 8，底侧壁中的下层导电金属片的前侧边缘向前设置有一个凸台9，凸台9的凸出长度等于条形导电金属片I的厚度，凸台9卡入缺口 8内。进一步的，螺纹孔2上端出口周边的导电金属片中冲制有圆环形凸台4。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于低压电器的压线框，包括一个长方体框架，所述的长方体框架包括一个左侧壁、一个右侧壁、一个顶侧壁和一个底侧壁，长方体框架的前端面和后端面均开放，其特征在于：所述的长方体框架由一个条形导电金属片弯折构成，所述的条形导电金属片的两端在弯折后上下重叠并构成长方体框架的顶侧壁或者底侧壁，所述的顶侧壁中设置有一个螺纹孔，所述的底侧壁的前侧边缘具有一个凸出部，所述的凸出部向长方体框架的下方弯折。

【技术特征摘要】
1.一种用于低压电器的压线框，包括一个长方体框架，所述的长方体框架包括一个左侧壁、一个右侧壁、一个顶侧壁和一个底侧壁，长方体框架的前端面和后端面均开放，其特征在于所述的长方体框架由一个条形导电金属片弯折构成，所述的条形导电金属片的两端在弯折后上下重叠并构成长方体框架的顶侧壁或者底侧壁，所述的顶侧壁中设置有一个螺纹孔，所述的底侧壁的前侧边缘具有一个凸出部，所述的凸出部向长方体框架的下方弯折。2.如权利要求I所述的用于低压电器的压线框，其特征在于底侧壁的上侧面中平行间隔设置有两条以上数目的直线沟槽，所述的直线沟槽均平行于长方体框架的前端面。3.如权利要求I所述的用于低压电器的压线框，其特征在于长方体框架的顶侧壁由条形导电金属片的两端在弯折后上下重叠构成，所述的螺纹孔设置在顶侧壁中的下层导电金属片中，螺纹孔上端出口周边的下层导电金属片中冲制有圆环形凸台，顶侧壁中的上层导电金属片中设置有一个通孔，所述的通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国良，赵建余，
申请(专利权)人：上海友邦电气集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：