大功率粒子采样用冲撞器制造技术

本实用新型专利技术公开一种大功率粒子采样用冲撞器，包括有一壳体和设置于壳体中的气流通道，沿该气流通道两端分别于壳体上开设有进气口和出气口，该气流通道中设置有采样滤膜，于壳体进气口处安装有粒子阻挡装置，该粒子阻挡装置包括中空罩体和位于罩体内的挡板，该罩体具有供外界气体进入的入气口，该入气口由若干密集的通孔组成；该挡板与入气口保持间距，该挡板正对入气口位置且完全挡住入气口，该挡板侧缘与罩体内壁面之间形成连通入气口与进气口的间隙。藉此，通过调节该粒子阻挡装置入气口的网孔大小及挡板与入气口之间的距离，来实现挡板对不同数值颗粒的阻挡，将所需颗粒采集到采样滤膜上；其整体结构简单，使用灵活，提高了采样效率及质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大气中的微生物或颗粒采样的设备领域技术，尤其是指一种大功率粒子采样用冲撞器。·
技术介绍
随着工业的发展，大气中的颗粒污染物程度不断增加，这些颗粒污染物会吸附空气中能损害神经系统和致癌等各种有害物质，给环境和人类健康带来很多负面影响。而如何对大气中的颗粒物进行粒度分级与标定，是研究和解决大气颗粒物污染的首要问题。通常，人们采用粒子采样系统来获取空气中相应级别的颗粒物，以对大气质量或污染指数等进行有效检测和分析。例如，采用撞击式采样器来进行粒度分级采样，目前的分级冲撞器的结构主要包括有壳体和设置于壳体中的气流通道，沿该气流通道中气流方向依次设置有多级冲撞采集组，气体进入气流通道后依次流经多级冲撞采集组，其相应级别粒度的颗粒物也被分别收集。有时，我们只需要选择性的检测和分析其中某个数值的颗粒物的含量，例如，PMlO或PM2. 5等，为了快速采集，通常采用大功率泵抽吸，形成大流量气体来进行采集，而目前的大流量采样系统中较难对PMlO或PM2. 5的颗粒物快速准确地进行采集。因此，需研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种大功率粒子采样用冲撞器，其结构简单，采样快速准确，有效提高了粒子采样系统的采样品质。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案一种大功率粒子采样用冲撞器，包括有一壳体和设置于壳体中的气流通道，沿该气流通道两端分别于壳体上开设有进气口和出气口，该气流通道中设置有采样滤膜，于壳体进气口处安装有粒子阻挡装置，该粒子阻挡装置包括有覆盖于前述进气口的中空罩体和位于罩体内的挡板，该罩体具有供外界气体进入的入气口，该入气口由若干密集的通孔组成；该挡板与入气口保持间距，该挡板正对入气口位置且完全挡住入气口，该挡板侧缘与罩体内壁面之间形成连通入气口与进气口的间隙。作为一种优选方案，所述挡板上表面附着粘性物。作为一种优选方案，针对挡板设置有用于调节挡板高度的高度调节装置。作为一种优选方案，所述高度调节装置底端连接于挡板的中心位置，并高度调节装置的上端自罩体入气口中心位置伸出。作为一种优选方案，所述粒子阻挡装置可拆卸式安装于前述壳体上。作为一种优选方案，所述壳体顶端设置有固定板，前述粒子阻挡装置的罩体通过螺钉安装于该固定板上。作为一种优选方案，所述网孔为长条形孔或圆形孔。3CN 202735139 U书明说2/3页作为一种优选方案，所述壳体的出气口设置有抽吸泵。作为一种优选方案，所述采样滤膜下方设置有用于支撑采样滤膜的支撑网。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，主要系于传统技术中粒子采样用冲撞器的进气口处加设粒子阻挡装置，通过调 节该粒子阻挡装置入气口的网孔大小及其挡板与入气口之间的距离，来实现挡板对不同数值颗粒的阻挡，从而，将所需颗粒采集到采样滤膜上，其整体结构简单，使用灵活；以及，其粘性挡板的设计有效避免了较大颗粒物冲撞于挡板上反弹的现象，以更好地将大颗粒阻挡住，提高了采样效率及质量。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图I是本技术之较佳实施例的立体分解结构示意图；图2是本技术之较佳实施例的整体结构截面示意图；图3是本技术之另一实施例的立体分解结构示意图。附图标识说明10、粒子阻挡装置11、罩体111、入气口112、通孔12、挡板13、螺钉14、高度调节杆15、螺帽20、壳体21、固定板31、采样滤膜32、支撑网40、抽吸泵H:间距a:间隙。具体实施方式请参照图I至图3所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，其包括有粒子阻挡装置10、壳体20、采样滤膜31及抽吸泵40。该壳体20中形成有气流通道，沿该气流通道两端分别于壳体20上开设有进气口和出气口，该气流通道中设置有采样滤膜31，该采样滤膜31下方设置有支撑网32 ;前述抽吸泵40设置于壳体20的出气口处，以便形成自进气口至出气口方向的持续稳定的气流。该粒子阻挡装置10包括有中空罩体11、挡板12及高度调节杆14。该罩体11覆盖于前述进气口处，该罩体11具有供气体进入的入气口 111，该入气口 111设计为若干密集的通孔，该网孔可以为圆形孔或长条形孔(如图I和图3所示)，以阻挡大颗粒物进入罩体11内。该粒子阻挡装置10可拆卸式安装于前述壳体20上，具体而言，本实施例中，前述壳体20上设置有固定板21，前述粒子阻挡装置10的罩体11通过螺钉13安装于该固定板21上该挡板12系于上表面附着粘性物，因此，其粘性的上表面避免了颗粒物撞击后的反弹现象，其阻挡效果更好；该挡板12位于罩体11内，其与入气口 111保持间距H，该挡板412正对该入气口 111位置设置，且挡板12至少完全挡住入气口 111，以便将经入气口 111进入的较大颗粒物阻挡于挡板12上，例如，需要采集PMlO的颗粒物，则直径大于10微米的颗粒物被阻挡于挡板12上，该挡板12周缘与罩体11内壁面之间形成连通入气口 111与进 气口的间隙a，直径小于或等于10微米的颗粒物则随气流经由该间隙继续流动并被前述采样滤膜31阻留；同理，需要采集PM2. 5的颗粒物时，调节前述挡板12与入气口 111之间的距离，入气口 111的网孔大小也作相应的设计即可。该高度调节杆14连接于挡板12与罩体11间，其系用于调节挡板12与入气口 111间的距离H，同时，也起到固定挡板12的作用；于本实施例中，该高度调节杆14底端连接于挡板12的中心位置，并高度调节杆14的上端自入气口 111中心位置伸出；高度调节杆12可以设计为一螺杆，该螺杆下端固定于挡板12中心位置，而入气口 111中心位置开设一通孔112，螺杆自该通孔112伸出，其上端通过螺帽16固定。当然，前述针对挡板12设置的高度调节装置还可为其它习知结构，上述高度调节杆仅作为一实施例作说明，并非作任何限制。以及，如图I所示，本实施例中，该冲撞器的外部形状大致为方形结构，当然，其并非局限于此形状，亦可根据实际需要设计成其它不同形状，在此不作任何限定。本技术的设计重点在于，其主要系于传统技术中粒子采样用冲撞器的进气口处加设粒子阻挡装置，通过调节该粒子阻挡装置入气口的网孔大小及其挡板与入气口之间的距离，来实现挡板对不同数值颗粒的阻挡，从而，将所需颗粒采集到采样滤膜上，其整体结构简单，使用灵活；以及，粘性挡板的设计有效避免了较大颗粒物冲撞于挡板上反弹的现象，以更好地将大颗粒阻挡住，提高了采样效率及质量。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大功率粒子采样用冲撞器，包括有一壳体和设置于壳体中的气流通道，沿该气流通道两端分别于壳体上开设有进气口和出气口，该气流通道中设置有采样滤膜，其特征在于：于壳体进气口处安装有粒子阻挡装置，该粒子阻挡装置包括有覆盖于前述进气口的中空罩体和位于罩体内的挡板，该罩体具有供外界气体进入的入气口，该入气口由若干密集的通孔组成；该挡板与入气口保持间距，该挡板正对入气口位置且完全挡住入气口，该挡板侧缘与罩体内壁面之间形成连通入气口与进气口的间隙。

【技术特征摘要】
1.一种大功率粒子采样用冲撞器，包括有一壳体和设置于壳体中的气流通道，沿该气流通道两端分别于壳体上开设有进气口和出气口，该气流通道中设置有采样滤膜，其特征在于于壳体进气口处安装有粒子阻挡装置，该粒子阻挡装置包括有覆盖于前述进气口的中空罩体和位于罩体内的挡板，该罩体具有供外界气体进入的入气口，该入气口由若干密集的通孔组成；该挡板与入气口保持间距，该挡板正对入气口位置且完全挡住入气口，该挡板侧缘与罩体内壁面之间形成连通入气口与进气口的间隙。2.根据权利要求I所述的大功率粒子采样用冲撞器，其特征在于所述挡板上表面附着粘性物。3.根据权利要求I所述的大功率粒子采样用冲撞器，其特征在于针对挡板设置有用于调节挡板高度的高度调节装置。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：白云鹤，段广亮，范洪波，
申请(专利权)人：东莞理工学院，东莞市汇海环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：