一种单驱动四缸压缩机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单驱动四缸压缩机结构，包括曲轴及设置在曲轴径向上且由该曲轴驱动的气缸，四个气缸分成两对设置在曲轴的相对两侧，同一对气缸的中心轴线与曲轴的中心轴线在同一平面上，曲轴通过一根连杆与同一对气缸的活塞相连，连杆的中央设有与连杆垂直的滑槽，曲拐滑动连接在所述的滑槽内。它有效地解决了现有的技术压缩机工作效率低、振动大及噪声污染严重的问题，也解决了现有技术的压缩机活塞销磨损大、使用寿命短的问题，本实用新型专利技术的压缩机工作平稳、噪声小且使用寿命长，具有很高的使用价值，值得推广应用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压缩机的结构，尤其涉及一种单驱动四缸压缩机结构。
技术介绍
目前，在使用压缩机的电器设备当中，广泛采用结构相对简单、成本低的单缸压缩机。但是，单缸压缩机也存在很多缺陷，首先，曲轴旋转一周，压缩机只做功一次，因此压缩机的工作效率较低；其次，由于单缸压缩机的结构布置为不对称结构，因此压缩机在工作过程中的振动较大，存在较大的噪声污染，对于像冰箱、冷柜等家用电器来说，较大的噪声将严重影响人们的生活，是很大的产品缺陷。另外，现有技术压缩机的连杆与活塞的连接处为转动或滑动连接，存在较大的磨损，影响了压缩机的使用寿命。公开日为1992年5月27日、公开号为CN2105573U的专利文件公开了一种往复式双缸压缩机，其驱动轴上具有一个偏心凸轮，该偏心凸轮枢一轴环，轴环于两端各设有一个驱动杆，各驱动杆与活塞连接，活 塞于本体气缸内做往复运动，即排气、进气等动作，该结构为双缸形式，曲轴旋转一周可以做功二次，因此压缩机的压缩效率高，相对体积减少，能耗降低。但该结构存在下列问题I.需要在活塞内设置横向滑槽，该滑槽的加工、装配难度都很大；2.滑槽的长度受到活塞直径的限制，而滑槽长度与活塞行程直接相关，即压缩机活塞的行程需显著地小于活塞直径，因此，限制了压缩机曲轴与活塞的结构参数，限制了压缩机的使用范围；3.由于连杆两端的活塞内都存在滑槽，连杆两端都可以在滑槽内自由滑动，当凸轮转动到其最大偏心点与连杆垂直的位置时，连杆可能出现方向不能确定的摆动，出现凸轮转动带动连杆摆动而活塞不动的情形，从而影响压缩机工作的稳定性，同时压缩机噪声增加；4.由于连杆的两端都在活塞的滑槽内滑动，因此，滑槽与活塞销之间的磨损很大，由于滑槽在活塞内部，因此降低这种磨损的生产成本很高。
技术实现思路
本技术的目的是为解决现有技术的压缩机结构工作效率低及现有技术的压缩机结构其活塞销磨损大，影响压缩机使用寿命的问题而提供一种压缩机活塞销磨损小、效率高、寿命长的单驱动四缸压缩机结构。本技术的另一个目的是为解决现有技术的压缩机结构振动大，噪声污染严重的问题而提供一种工作平稳、噪声小的单驱动四缸压缩机结构。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种单驱动四缸压缩机结构，包括曲轴及设置在曲轴径向上且由该曲轴驱动的气缸，四个气缸分成两对设置在曲轴的相对两侧，同一对气缸的中心轴线与曲轴的中心轴线在同一平面上，曲轴通过一根连杆与同一对气缸的活塞相连，连杆的中央设有与连杆垂直的滑槽，滑槽的长度与曲轴上曲拐的旋转直径相适配，滑槽的宽度与曲拐的直径相适配，曲拐滑动连接在所述的滑槽内。在同一曲轴的周围设置四个气缸，则曲轴转动一周可以带动四个气缸各做功一次，解决了现有技术的单缸压缩机曲轴旋转一周压缩机只做功一次，压缩机的工作效率低的问题。另外，本技术的连杆两端采用现有技术的活塞销与活塞连接，连杆通过活塞销与活塞连接的结构可以使本技术的活塞采用常规的通用结构，活塞上无需开设滑槽，解决了滑槽的开设困难及压缩机的结构参数受到限制，影响压缩机使用范围的问题，同时也解决了现有技术在活塞内设置滑槽引起的压缩机工作不稳定、压缩机噪声大及滑槽与活塞销之间磨损大的问题。而本技术连杆的中央设有与连杆垂直的滑槽，滑槽的长度与曲轴上曲拐的旋转直径相适配，滑槽的宽度与曲拐的直径相适配，曲拐滑动连接在滑槽内，由于连杆为一体结构且两端受活塞制约，因此连杆无法摆动，曲轴转动时，曲轴上的曲拐在滑槽内转动且来回滑动，从而带动连杆做往复直线运动，连杆两端的活塞跟随连杆在气缸的活塞孔内做往复直线运动，本技术通过曲拐与滑槽结合将曲轴的转动转化为连杆两端活塞的往复运动，从而实现压缩机的功能。由于本技术的结构只有连杆中部一条滑槽，曲拐在滑槽内的滑动方向是确定的，因此本技术的活塞运动是连贯的，这样可以确保压缩机工作状态的稳定。另外，本技术的连杆仅与曲轴存在相对运动，连杆上的活塞销与活塞不存在转动关系，因此，现有技术中难以解决的活塞销与活塞连接处的磨损问题在本技术中并不存在，因此活塞销的使用寿命大大延长。采用双缸双层结构时，四个气缸的中心轴线与曲轴的中心轴线在同一平面上，气 缸的活塞孔分两对对称设置在曲轴的两侧，所述曲轴的中心线两侧设有错位的两个曲拐，两个曲拐通过两根连杆与曲轴两侧的活塞相连，位于曲轴同一侧的两个气缸活塞运动之间的相位差为一百八十度，位于曲轴同一侧的两个气缸为串联结构，一个气缸的出气口与另一气缸的进气口相连，处于末级的两个气缸上各设有一根出气管。这种结构为两层双缸的重叠结构，重叠时位于曲轴同一侧的两个气缸活塞运动的方向相反，除了多缸结构的好处夕卜，它的两对活塞由于运动方向相反，活塞单向运动引起的振动可以相互抵消，因此，该结构具有工作平稳、噪声小的特点，有效地解决了现有技术的压缩机振动大，噪声污染严重的问题。另外，该结构两层气缸采用串联结构，相位相反的气缸串联，这样可以显著提高气缸的输出压力，适用于压力较高的压缩机。双缸双层结构的压缩机也可以采用下面的结构四个气缸的中心轴线与曲轴的中心轴线在同一平面上，气缸的活塞孔分两对对称设置在曲轴的两侧，所述曲轴的中心线两侧设有错位的两个曲拐，两个曲拐通过两根连杆与曲轴两侧的活塞相连，位于曲轴同一侧的两个气缸活塞运动之间的相位差为一百八十度，四个气缸上各设有一根出气管。这种四缸压缩机基本结构及好处与前述四缸压缩机一致，但不同的是采用并联结构，四个气缸上均设有出气管。四个气缸的压缩机还可以采用下面的结构，S卩四个气缸的活塞孔均匀分布在与曲轴中心线垂直的同一平面上，所述的曲轴上设有一个曲拐，曲轴通过两根呈十字交叉状布置且长度方向中心线在同一平面上的连杆与四个气缸的活塞相连，相邻两个气缸活塞运动之间的相位差为九十度，四个气缸上各设有一根出气管。该结构曲轴转动一周可以带动四个气缸各做功一次，可以进一步提高压缩机的工作效率，同时，将四个气缸设置在同一平面上可以进一步减小压缩机的体积。另外，将四个气缸设置在同一平面上且采用两根呈十字交叉状布置的连杆连接时，连杆长度方向的中心线需保持在同一平面上，同时需确保工作时两根连杆之间不相互干涉。作为优选，连杆为分段螺接结构，连杆内的长度方向上设有油道，油道的一端位于连杆端部的活塞销孔内，油道的另一端位于滑槽的侧壁上，所述的连杆为等厚结构。连杆由两段连杆体螺接构成，连杆中部的滑槽则由两个相对的开口闭合形成，这样可以方便地将连杆套设在曲拐上；等厚结构的连杆有利于加工，这里所述的厚度，是指连杆在活塞销孔轴向上的厚度。另外，由于本技术连杆上的活塞销与活塞之间在工作时相对固定，因此连杆内的油道作用相对较小，通过油道对活塞销的润滑更多的只是方便拆卸维护。作为连杆的另一种结构，连杆为同质一体的等厚结构，连杆的中间设有折弯槽，折弯槽的槽底低于连杆的中心面，折弯槽槽底在连杆长度方向上的宽度大于连杆中部的最大宽度与滑槽有效长度的和，两根呈十字交叉状布置的连杆其折弯槽相对设置，折弯槽两侧的连杆内的长度方向上设有油道，油道的一端位于连杆端部的活塞销孔内，油道的另一端位于折弯槽靠近槽底的侧壁上。这种连杆与前述连杆的不同之处在于中间设有折弯槽，折弯槽的槽底低于连杆的中心面，这里所述连杆的中心面也就是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单驱动四缸压缩机结构，包括曲轴及设置在曲轴径向上且由该曲轴驱动的气缸，其特征是：四个气缸分成两对设置在曲轴（2）的相对两侧，同一对气缸的中心轴线与曲轴的中心轴线在同一平面上，曲轴通过一根连杆（3）与同一对气缸的活塞（4）相连，连杆的中央设有与连杆垂直的滑槽（5），滑槽的长度与曲轴上曲拐（6）的旋转直径相适配，滑槽的宽度与曲拐的直径相适配，曲拐滑动连接在所述的滑槽内。

【技术特征摘要】
1.一种单驱动四缸压缩机结构，包括曲轴及设置在曲轴径向上且由该曲轴驱动的气缸，其特征是四个气缸分成两对设置在曲轴(2)的相对两侧，同一对气缸的中心轴线与曲轴的中心轴线在同一平面上，曲轴通过一根连杆(3)与同一对气缸的活塞(4)相连，连杆的中央设有与连杆垂直的滑槽(5)，滑槽的长度与曲轴上曲拐(6)的旋转直径相适配，滑槽的宽度与曲拐的直径相适配，曲拐滑动连接在所述的滑槽内。2.根据权利要求I所述单驱动四缸压缩机结构，其特征在于四个气缸的中心轴线与曲轴的中心轴线在同一平面上，气缸的活塞孔(I)分两对对称设置在曲轴的两侧，所述曲轴的中心线两侧设有错位的两个曲拐，两个曲拐通过两根连杆与曲轴两侧的活塞相连，位于曲轴同一侧的两个气缸活塞运动之间的相位差为一百八十度，位于曲轴同一侧的两个气缸为串联结构，一个气缸的出气口与另一气缸的进气口相连，处于末级的两个气缸上各设有一根出气管。3.根据权利要求I所述单驱动四缸压缩机结构，其特征在于四个气缸的中心轴线与曲轴的中心轴线在同一平面上，气缸的活塞孔分两对对称设置在曲轴的两侧，所述曲轴的中心线两侧设有错位的两个曲拐，两个曲拐通过两根连...

【专利技术属性】
技术研发人员：高骐，高尔发，
申请(专利权)人：杭州海胜制冷设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：