铰接型悬浮液压立柱制造技术

一种铰接型悬浮液压立柱，活柱体与上耳座焊接为一体，缸体与下耳座焊接为一体，缸箍与缸体上部外圆焊接为一体；活柱体下部套装在缸体内，由活柱体外圆、缸体内圆、限位套及密封组件包围形成较小可变密封腔体，由活柱体内圆、缸体内圆、上耳座、下耳座及密封组件包围形成较大可变密封腔体；缸体外圆下部焊有接口、油管及四通并连通较大可变密封腔体，缸体外圆上部焊有三通接口并连通较小可变密封腔体；适用于煤矿井下采煤工作面的液压支架，其结构工艺简单，稳定性好，承载能力大，重量轻，成本低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铰接型悬浮液压立柱，尤其适用于机械化采煤工作面的超静定液压支架。
技术介绍
液压支架是煤矿井下综合机械化采煤工作面必不可少的设备之一。目前煤矿使用的液压支架一般是四连杆结构的液压支架，也称四连杆液压支架，四连杆液压支架顶梁上、下的运动轨迹为一条双纽线，具体见煤炭工业出版社于1993年出版的《煤矿支护手册》第五篇第四章第二节内容和中国矿业大学出版社于2010年出版的“十一五”高等学校国家规划教材《矿山机械》一书中关于支护设备内容。由于四连杆液压支架的结构特点，其使用的液压立柱是双伸缩液压立柱和带加长杆的单伸缩液压立柱；双伸缩液压立柱存在着结构复杂、可靠性差、支撑力小、成本高、抗冲击地压能力差等问题；带加长杆的单伸缩液压立柱存在着工作行程小、使用范围小、调节不便、抗冲击地压能力差等问题。因此，研制新型的液压立柱新技术产品具有重要的现实意义和历史意义。
技术实现思路
技术问题本技术的目的是克服已有技术中的不足，提供一种结构简单，承载能力大、工作行程大、成本低的铰接型悬浮液压立柱。技术方案本技术的铰接型悬浮液压立柱，包括活柱体、缸体、上耳座、下耳座、缸箍、卡箍、限位套、楔挡圈、螺柱、防尘圈、导向环、三通接口、接口、油管、四通、支撑钢筋及密封组件、油堵；所述的上耳座与活柱体焊接为一体，下耳座与缸体焊接为一体，缸箍与缸体外圆上端焊接为一体，活柱体套装在缸体内；所述活柱体外圆与缸体内圆的上部设有限位套，限位套上部设有螺柱，限位套的内、外圆分别设有内、外圆限位套密封组件；所述活柱体外圆与缸体内圆的下部设有卡箍，卡箍的上、下两端分别设有上、下卡箍密封组件，由活柱体的外圆、缸体的内圆、限位套、卡箍、上卡箍密封组件和内、外圆限位套密封组件包围形成较小可变密封腔体；由活柱体的内圆、缸体的内圆、上耳座、下耳座及下卡箍密封组件包围形成较大可变密封腔体；所述的缸体的外圆下端设有连通较大可变密封腔体的接口，接口上设有油管，油管上设有四通；缸体的外圆上端设有连通较小可变密封腔体的三通接口。所述的螺柱与限位套接触面的外圆上设有楔挡圈；所述的限位套内圆沟槽内设有上导向环，所述的卡箍外圆沟槽内设有下导向环。所述的上耳座设有铰接轴圆通孔，所述的下耳座上设有铰接轴圆通孔；所述的螺柱内开有安设防尘圈的沟槽。有益效果本技术适用于煤矿井下顶板支护的超静定液压支架上，与现有技术相比，其结构简单，安全性好，可靠性强、承载能力大，工作行程大，拆卸安装方便，抗冲击地压能力强，使用范围宽，调节方便，成本低，具有广泛的实用性。附图说明图I是本技术的外形结构图。图2是本技术的剖视结构图。图中上耳座一 14,下耳座一 I,活柱体一 7,缸体一 2,缸箍一 8,限位套一 10,模挡圈一16，螺柱一12，卡箍一5，防尘圈一15，三通接口一 18，接口一 23，油管一22，四通一21，支撑钢筋一 20，上、下导向环一 11、4，上、下卡箍密封组件一 6、3，内、外圆限位套密封组件一 9、17，油堵一 19、24、25、26、27、28，盲孔一13，铰接轴圆通孔一 30、29。具体实施方式以下结合附图中的实施例对本技术作进一步的描述如图I、图2所示，铰接型悬浮液压立柱主要有上耳座14、下耳座I、活柱体7、缸体2、缸箍8、限位套10、楔挡圈16、螺柱12、盲孔13、卡箍5、防尘圈15、上、下导向环11、4、三通接口 18、接口 23、油管22、四通21、支撑钢筋20及密封组件3、6、9、17、油堵19、24、25、26、27,28组成。所述的上耳座14与活柱体7焊接为一体，上耳座14设有铰接轴圆通孔30 ;下耳座I与缸体2焊接为一体，下耳座I上设有铰接轴圆通孔29。缸箍8与缸体2上端外圆焊接为一体，活柱体7套装在缸体2内；所述活柱体7外圆与缸体2内圆的上部设有限位套10，所述的限位套10内圆沟槽内设有上导向环11，限位套10上端设有螺柱12，螺柱12可用金属材料制成，也可用尼龙、玻璃钢、塑料等非金属材料制成。所述的螺柱12与限位套10接触面的外圆上设有楔挡圈16，螺柱12的上端面上开有若干盲孔13，螺柱12内圆与活柱体7外圆接触面上设有防尘圈15。限位套10的内、外圆分别设有内、外圆限位套密封组件9、17 ;所述活柱体7外圆与缸体2内圆的下部设有卡箍5，卡箍5安装在活柱体7外圆下部开设的凹槽内，所述的卡箍5为两半圆环结构,卡箍5外圆沟槽内设有下导向环4 ;卡箍5的上、下两端分别设有上、下卡箍密封组件6、3 ;下导向环4和上、下卡箍密封组件6、3与缸体2内圆表面形成滑动配合密封关系；缸体2内圆上部设有台阶、沟槽及螺纹，缸体2内圆上部台阶、沟槽及螺纹与活柱体7外圆之间设有限位套10、楔挡圈16、螺柱12、上导向环11、防尘圈15及内、外圆限位套密封组件9、17 ;限位套10、螺柱12、上导向环11、内圆限位套密封组件9及防尘圈15与活柱体7外圆表面形成滑动配合密封关系。由活柱体7的外圆、缸体2的内圆、限位套10、内、外圆限位套密封组件9、17和上卡箍密封组件6包围形成较小可变密封腔体；所述的缸体2的外圆上端设有连通较小可变密封腔体的三通接口 18 ；三通接口 18的三个进出液通孔上分别设有三个油堵19、26、27。由活柱体7的内圆、缸体2的内圆、上耳座14、下耳座I及下卡箍密封组件3包围形成较大可变密封腔体；所述的缸体2外圆下端设有连通较大可变密封腔体的接口 23、油管22及四通21，接口 23与油管22焊接连通，油管22与四通21焊接连通，四通21的三个进出液通孔上分别设有三个油堵24、25,28,四通21与缸体2外圆表面之间设有支撑钢筋20。悬浮液压立柱升柱时，高压液体通过缸体2外圆下部接口 23的进出液通孔进入悬浮液压立柱的较大可变密封腔体,随着液体的注入,立柱的较小可变密封腔体的液体通过缸体2外圆上部三通接口 18的进出液通孔排回油箱，从而达到升柱的目的。悬浮液压立柱降柱时，高压液体通过缸体2外圆上部三通接口 18的进出液通孔向立柱的较小可变密封腔体注入液体，随着液体的注入，立柱的较大可变密封腔体的液体通过缸体2外圆下部接口 23的进出液通孔泄回油箱，从而达到降柱的目的。高压液体每注入和泄出一次，立柱便支撑和降柱一次，这样液压立柱便完成一个工作循环。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铰接型悬浮液压立柱，其特征在于：它包括活柱体（7）、缸体（2）、上耳座（14）、下耳座（1）、缸箍（8）、卡箍（5）、限位套（10）、楔挡圈（16）、螺柱（12）、防尘圈（15）、上、下导向环（11、4）、三通接口（18）、接口（23）、油管（22）、四通（21）、支撑钢筋（20）及密封组件（3、6、9、17）、油堵（19、24、25、26、27、28）；所述的上耳座（14）与活柱体（7）焊接为一体，下耳座（1）与缸体（2）焊接为一体，缸箍（8）与缸体（2）上端外圆焊接为一体，活柱体（7）套装在缸体（2）内；所述活柱体（7）外圆与缸体（2）内圆的上部设有限位套（10），限位套（10）上部设有螺柱（12），限位套（10）的内、外圆沟槽内分别设有内、外圆限位套密封组件（9、17）；由活柱体（7）的外圆、缸体（2）的内圆、限位套（10）、卡箍（5）、上卡箍密封组件（6）和内、外圆限位套密封组件（9、17）包围形成较小可变密封腔体；由活柱体（7）的内圆、缸体（2）的内圆、上耳座（14）、下耳座（1）及下卡箍密封组件（3）包围形成较大可变密封腔体；所述活柱体（7）外圆与缸体（2）内圆的下部设有卡箍（5），卡箍（5）的上下两端分别设有上、下卡箍密封组件（6、3），所述的缸体（2）的外圆下端设有连通较大可变密封腔体的接口（23），接口（23）与油管（22）焊接连通，油管（22）与四通（21）焊接连通；缸体（2）的外圆上端设有连通较小可变密封腔体的三通接口（18）。...

【技术特征摘要】
1.一种铰接型悬浮液压立柱，其特征在于它包括活柱体(7)、缸体(2)、上耳座(14)、下耳座(I)、缸箍(8)、卡箍(5)、限位套(10)、楔挡圈(16)、螺柱(12)、防尘圈(15)、上、下导向环(11、4)、三通接口(18)、接口(23)、油管(22)、四通(21)、支撑钢筋(20)及密封组件(3、6、9、17)、油堵(19、24、25、26、27、28);所述的上耳座(14)与活柱体(7)焊接为一体，下耳座(I)与缸体(2)焊接为一体，缸箍(8)与缸体(2)上端外圆焊接为一体，活柱体(7)套装在缸体(2)内；所述活柱体(7)外圆与缸体(2)内圆的上部设有限位套(10)，限位套(10)上部设有螺柱(12)，限位套(10)的内、外圆沟槽内分别设有内、外圆限位套密封组件(9、17)；由活柱体(7)的外圆、缸体(2)的内圆、限位套(10)、卡箍(5)、上卡箍密封组件(6)和内、夕卜圆限位套密封组件(9、17)包围形成较小可变密封腔体；由活柱体(7)的内圆、缸体(2)的内圆、上耳座(14)、下耳...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炳文，王建武，洪建云，王振乾，孙泽勋，刘敏，李丽，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：实用新型
国别省市：