一种可调式钢支撑轴力预加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种可调式钢支撑轴力预加装置，包括：连接接头、连接在连接接头左端的左基座、连接在连接接头右端的活动套筒、连接在活动套筒右端的右基座以及安装在右基座中的轴力计；右基座包括右基座面板、右基座圆筒以及轴力计定位装置；该轴力计定位装置包括定位圆环、定位圆筒、四组中心十字肋板定位组件以及至少四个紧固螺栓；轴力计安放在定位圆环内，并通过定位圆筒上的紧固螺栓固定在轴力计定位装置中；中心十字肋板定位组件分布于定位圆筒四周；所述活动套筒的圆筒套在右支座圆筒内且中心十字肋板套在中心十字肋板定位组件的间隙中。本实用新型专利技术具有结构简单、安拆方便、操作灵活、使用安全、质量可靠、可随时调整钢支撑轴力的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种可调式钢支撑轴力预加装置
本技术涉及一种基坑支护工程中支撑结构构件，特别涉及一种可调式钢支撑轴力预加装置。
技术介绍
在基坑支护结构中，钢支撑轴力预加通常是采用活络头与液压千斤顶配合使用，即在活络头处通过液压千斤顶加载轴力至预设值后，再用钢楔块对活络端头进行固定。这种钢支撑轴力预加方法存在一些不足之处在钢支撑轴力预加时，液压千斤顶设置在钢支撑两侧，加载时钢支撑偏心受压，导致钢支撑构件容易产生两侧受力不均匀；加载后使用钢楔块对活络头进行楔紧固定，当钢楔块发生变形或滑脱时，会导致钢支撑卸载；液压千斤顶装拆不方便，在钢支撑加载后使用过程中，再对其轴力进行调整很困难；在拆除钢支撑时，钢支撑所受荷载瞬间卸除，易产生安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种可调式钢支撑轴力预加装置；解决传统的基坑支护结构中钢支撑预紧轴力预加和调整困难、拆除中容易出现瞬间卸荷的技术问题。本技术是这样实现的一种可调式钢支撑轴力预加装置，包括连接接头、连接在所述连接接头左端的左基座、连接在所述连接接头右端的活动套筒、连接在所述活动套筒右端的右基座以及安装在所述右基座中的轴力计；所述连接接头包括一凸环、一第一螺杆以及一第二螺杆；所述第一螺杆和第二螺杆设置于所述凸环两侧；所述第一螺杆表面、第二螺杆表面均分布有梯形螺纹，且第一螺杆表面的螺纹与所述第二螺杆表面的螺纹方向相反；所述凸环外壁上分布有复数个圆形凸块；所述左基座包括左基板和左基座套筒；所述左基板开设有复数个螺栓孔，该左基板垂直设置于所述左基座套筒上，所述左基座套筒内壁分布有梯形螺纹，所述左基座套筒内壁的螺纹与所述第一螺杆表面的螺纹相匹配；所述左基座套筒螺旋设置于所述第一螺杆上；所述活动套筒包括圆筒、中心十字肋板以及圆形加载板；所述圆筒的内壁分布有梯形螺纹，所述圆筒的内壁的梯形螺纹与所述第二螺杆表面的螺纹相匹配；所述圆筒螺旋设置于所述第二螺杆上；所述中心十字肋板焊接固定在所述圆筒内部，且位于所述圆筒的端口 ；所述中心十字肋板中部开设有一让位槽，该让位槽恰能容纳所述右基座的定位圆筒；所述圆形加载板焊接固定在所述让位槽上，所述圆形加载板的直径与所述轴力计的直径相匹配，且圆形加载板中心与所述圆筒中心为同心；所述右基座包括右基座面板、右基座圆筒以及轴力计定位装置；所述右基座面板与所述的右基座圆筒垂直焊接固定，所述右基座圆筒开设有第一导线孔，所述轴力计定位装置垂直设置于所述右基座面板上，且焊接固定连接；所述轴力计定位装置包括定位圆环、定位圆筒、四组中心十字肋板定位组件以及至少四个紧固螺栓；所述定位圆筒焊接固定在所述定位圆环上，所述定位圆环内径与所述轴力计的外径相匹配；所述定位圆筒的外径与定位圆环的外径相同，且定位圆筒的内径大于所述定位圆环的内径；所述定位圆环的圆心、定位圆筒的圆心与所述右基座圆筒的圆心为同心；所述定位圆筒周侧开设有第二导线孔，该第二导线孔的位置与所述第一导线孔相对应；所述定位圆筒中心十字周侧位置开设至少四个螺纹孔，螺纹孔内壁设有螺纹，该螺纹与所述紧固螺栓表面螺纹相匹配；所述紧固螺栓螺旋设置于所述螺纹孔中；所述轴力计安放在所述定位圆环内，并通过所述定位圆筒上的紧固螺栓固定在所述轴力计定位装置中；所述四组中心十字肋板定位组件分布于所述定位圆筒四周，所述活动套筒的圆筒套在所述右基座圆筒内且所述中心十字肋板套在所述的中心十字肋板定位组件的间隙中。进一步地，所述第一螺杆、第二螺杆为空心螺杆或者实心螺杆。进一步地，所述左基座还包括至少四个的左基座加强板；该四个左基座加强板分 布于所述左基座套筒四周，且设置于所述左基板和左基座套筒之间。进一步地，所述右基座还包括至少四个的右基座加强板；该四个右基座加强板分布于所述右基座面板四个角上，且设置于所述右基座面板和右基座圆筒之间。进一步地，所述右基座面板上设有至少四个螺孔。本技术的优点在于本技术是一种适用于基坑支护工程中钢支撑轴力预加的可调式加载装置，具有结构简单、安拆方便、操作灵活、加快施工进度、使用安全；本技术装置与钢支撑通过螺栓连接为一体，成为钢支撑的一部分，降低施工成本；采用螺杆加载，可施加轴向压力，无需钢楔块，不会导致钢支撑的卸荷；方便对钢支撑轴力进行调节，并确保给钢支撑提供轴向预加力，尤其是在钢支撑工作过程中，对钢管支撑轴向力的增减进行调整；在定位圆环内安装轴力计可随时测量出钢支撑的轴力、能够对钢支撑的轴力进行准确控制与调整，增加基坑支护结构钢支撑系统的安全性；加载装置设在钢支撑的轴心上，加载中钢支撑是轴向受力，钢支撑两侧受力均匀；在拆除钢支撑过程中可实现缓慢卸荷。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是本技术的连接接头的结构示意图。图3是本技术左基座的结构示意图。图4是本技术左基座的正视图。图5是本技术中心十字肋板的结构示意图。图6是本技术活动套筒的结构示意图。图7是本技术活动套筒的正视图。图8是本技术右基座的结构示意图。图9是本技术右基座的正视图。图10是本技术轴力计定位装置的结构示意图。图11是本技术轴力计定位装置的正视图。图12是本技术在基坑支护工程中进行实施的一实施例示意图。图13是本技术在基坑支护工程中进行实施的另一实施例示意图。具体实施方式请参阅图I至图13所示，本技术的一种可调式钢支撑轴力预加装置，包括连接接头I、连接在所述连接接头I左端的左基座2、连接在所述连接接头I右端的活动套筒3、连接在所述活动套筒3右端的右基座4以及安装在所述右基座4中的轴力计5 ；所述连接接头I包括一凸环11、一第一螺杆12以及一第二螺杆13 ;所述第一螺杆12和第二螺杆13设置于所述凸环11两侧；所述第一螺杆12表面、第二螺杆13表面均分布有梯形螺纹，且第一螺杆12表面的螺纹与所述第二螺杆13表面的螺纹方向相反；所述凸环11外壁上分布有复数个圆形凸块111 ;凸块111能便于钢支撑连接时，操作人员利用小空心钢管棍套在凸块111上进行旋转第一螺杆2和第二螺杆3 ；所述左基座2包括左基板21和左基座套筒22 ;所述左基板21开设有复数个螺栓孔211，钢支撑与该螺栓孔211可以通过螺栓24 (参见图I)进行固定连接；该左基板21垂直设置于所述左基座套筒22上，所述左基座套筒22内壁分布有梯形螺纹(未图示)，所述左基座套筒22内壁的螺纹与所述第一螺杆12表面的螺纹相匹配；所述左基座套筒22螺旋设置于所述第一螺杆12上；其中，所述左基座2还包括至少四个的左基座加强板23 ;该四个左基座加强板23分布于所述左基座套筒22四周，且设置于所述左基板21和左基座套筒22之间；该左基座加强板23用于加强左基板21和左基座套筒22之间的连接。所述活动套筒3包括圆筒31、中心十字肋板32以及圆形加载板33 ;所述圆筒31的内壁分布有梯形螺纹，所述圆筒31的内壁的梯形螺纹与所述第二螺杆13表面的螺纹相匹配；所述圆筒31螺旋设置于所述第二螺杆13上；所述中心十字肋板32焊接固定在所述圆筒31内部，且位于所述圆筒31的端口 ；所述中心十字肋板32中部开设有一让位槽321，该让位槽321恰能容纳所述右基座4的定位圆筒；所述圆形加载板33焊接固定在所述让位槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调式钢支撑轴力预加装置，其特征在于，包括：连接接头、连接在所述连接接头左端的左基座、连接在所述连接接头右端的活动套筒、连接在所述活动套筒右端的右基座以及安装在所述右基座中的轴力计；所述连接接头包括一凸环、一第一螺杆以及一第二螺杆；所述第一螺杆和第二螺杆设置于所述凸环两侧；所述第一螺杆表面、第二螺杆表面均分布有梯形螺纹，且第一螺杆表面的螺纹与所述第二螺杆表面的螺纹方向相反；所述凸环外壁上分布有复数个圆形凸块；所述左基座包括左基板和左基座套筒；所述左基板开设有复数个螺栓孔，该左基板垂直设置于所述左基座套筒上，所述左基座套筒内壁分布有梯形螺纹，所述左基座套筒内壁的螺纹与所述第一螺杆表面的螺纹相匹配；所述左基座套筒螺旋设置于所述第一螺杆上；所述活动套筒包括圆筒、中心十字肋板以及圆形加载板；所述圆筒的内壁分布有梯形螺纹，所述圆筒的内壁的梯形螺纹与所述第二螺杆表面的螺纹相匹配；所述圆筒螺旋设置于所述第二螺杆上；所述中心十字肋板焊接固定在所述圆筒内部，且位于所述圆筒的端口；所述中心十字肋板中部开设有一让位槽，该让位槽恰能容纳所述右基座的定位圆筒；所述圆形加载板焊接固定在所述让位槽上，所述圆形加载板的直径与所述轴力计的直径相匹配，且圆形加载板中心与所述圆筒中心为同心；所述右基座包括右基座面板、右基座圆筒以及轴力计定位装置；所述右基座面板与所述的右基座圆筒垂直焊接固定，所述右基座圆筒开设有第一导线孔，所述轴力计定位装置垂直设置于所述右基座面板上，且焊接固定连接；所述轴力计定位装置包括定位圆环、定位圆筒、四组中心十字肋板定位组件以及至少四个紧固螺栓；所述定位圆筒焊接固定在所述定位圆环上，所述定位圆环内径与所述轴力计的外径相匹配；所述定位圆筒的外径与定位圆环的外径相同，且定位圆筒的内径大于所述定位圆环的内径；所述定位圆环的圆心、定位圆筒的圆心与所述右基座圆筒的圆心为同心；所述定位圆筒周侧开 设有第二导线孔，该第二导线孔的位置与所述第一导线孔相对应；所述定位圆筒中心十字周侧位置开设至少四个螺纹孔，螺纹孔内壁设有螺纹，该螺纹与所述紧固螺栓表面螺纹相匹配；所述紧固螺栓螺旋设置于所述螺纹孔中；所述轴力计安放在所述定位圆环内，并通过所述定位圆筒上的紧固螺栓固定在所述轴力计定位装置中；所述四组中心十字肋板定位组件分布于所述定位圆筒四周，所述活动套筒的圆筒套在所述右基座圆筒内且所述中心十字肋板套在所述的中心十字肋板定位组件的间隙中。...

【技术特征摘要】
1.一种可调式钢支撑轴力预加装置，其特征在于，包括连接接头、连接在所述连接接头左端的左基座、连接在所述连接接头右端的活动套筒、连接在所述活动套筒右端的右基座以及安装在所述右基座中的轴力计； 所述连接接头包括一凸环、一第一螺杆以及一第二螺杆；所述第一螺杆和第二螺杆设置于所述凸环两侧；所述第一螺杆表面、第二螺杆表面均分布有梯形螺纹，且第一螺杆表面的螺纹与所述第二螺杆表面的螺纹方向相反；所述凸环外壁上分布有复数个圆形凸块； 所述左基座包括左基板和左基座套筒；所述左基板开设有复数个螺栓孔，该左基板垂直设置于所述左基座套筒上，所述左基座套筒内壁分布有梯形螺纹，所述左基座套筒内壁的螺纹与所述第一螺杆表面的螺纹相匹配；所述左基座套筒螺旋设置于所述第一螺杆上； 所述活动套筒包括圆筒、中心十字肋板以及圆形加载板；所述圆筒的内壁分布有梯形螺纹，所述圆筒的内壁的梯形螺纹与所述第二螺杆表面的螺纹相匹配；所述圆筒螺旋设置于所述第二螺杆上；所述中心十字肋板焊接固定在所述圆筒内部，且位于所述圆筒的端口 ；所述中心十字肋板中部开设有一让位槽，该让位槽恰能容纳所述右基座的定位圆筒；所述圆形加载板焊接固定在所述让位槽上，所述圆形加载板的直径与所述轴力计的直径相匹配，且圆形加载板中心与所述圆筒中心为同心； 所述右基座包括右基座面板、右基座圆筒以及轴力计定位装置；所述右基座面板与所述的右基座圆筒垂直焊接固定，所述右基座圆筒开设有第一导线孔，所述轴力计定位装置垂直设置于所述右基座面板上，且焊接固定连接；所述轴力计定位装置包括定位圆环...

【专利技术属性】
技术研发人员：周继忠，郑莲琼，蔡雪峰，陈小成，陈建发，许小燕，
申请(专利权)人：福建工程学院，福建省南安市第一建设有限公司，
类型：实用新型
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