一种带表面导流槽的电极制造技术

技术编号:8336399 阅读:393 留言:0更新日期:2013-02-16 13:08
本实用新型专利技术公开了一种带表面导流槽的电极,电极表面设置有若干个导流槽,若干个导流槽之间依次平行排列,导流槽的开口端宽度大于导流槽的底部宽度。通过在电极表面压制导流槽,增加了电机的导电面积,降低了电极表面的电流密度,延长了电机的使用寿命;电解生成的气体易于在导流槽中聚集并通过导流槽排出,防止产生气体绝缘层。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电解设备,具体涉及一种带表面导流槽的电极
技术介绍
传统电极一般采用平滑表面,以保证电极表面电流密度分布均匀。但这种平面结构导电面积小,电极表面电流密度高,容易导致电极使用寿命减少;电解生成的气体易于形成气泡在表面吸附,形成局部的气体绝缘层,增加电阻。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种结构简单的带表面 导流槽的电极,该电极制造和更换工艺简单,电极表面积较大,电解产生的气体在导流槽中聚集并排出。为实现上述技术效果,本技术的技术方案为一种带表面导流槽的电极,其特征在于,所述电极表面设置有若干个导流槽,所述若干个导流槽之间依次平行排列,所述导流槽的开口端宽度大于所述导流槽的底部宽度。为了便与压制,优选的技术方案为,所述导流槽的垂直于轴向的截面为梯形或半椭圆形。为了保证电解产生的气体有效的在导流槽聚集并及时排出,优选的技术方案为,所述导流槽的垂直于轴向的截面为半椭圆形,所述导流槽的开口宽度为O. 2 2mm,所述导流槽的深度为O. I 1mm。为了保证电解产生的气体有效的在导流槽聚集并及时排出,优选的技术方案还可以为,所述导流槽的垂直于轴向的截面为等腰梯形,所述导流槽的侧面与开口面的夹角为30。 60°。本技术的优点和有益效果在于通过在电极表面压制导流槽,增加了电机的导电面积,降低了电极表面的电流密度,延长了电机的使用寿命;电解生成的气体易于在导流槽中聚集并通过导流槽排出,防止产生气体绝缘层。附图说明图I是本技术带表面导流槽的电极的立体结构示意图。图中1、电极;2、导流槽。具体实施方式以下结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案,而不能以此来限制本技术的保护范围。如图I所不,本实施例为一种带表面导流槽的电极,电极I表面设置有若干个导流槽2,若干个导流槽2之间依次平行排列,导流槽2的开口端宽度大于导流槽2的底部宽度。在本实施例中,导流槽2的垂直于轴向的截面为梯形或半椭圆形。在本实施例中,导流槽2的垂直于轴向的截面为半椭圆形,导流槽2的开口宽度为O.2mm,导流槽2的深度为O. 1mm。以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种带表面导流槽的电极,其特征在于,所述电极表面设置有若干个导流槽,所述若干个导流槽之间依次平行排列,所述导流槽的开口端宽度大于所述导流槽的底部宽度。

【技术特征摘要】
1.一种带表面导流槽的电极,其特征在于,所述电极表面设置有若干个导流槽,所述若干个导流槽之间依次平行排列,所述导流槽的开口端宽度大于所述导流槽的底部宽度。2.根据权利要求I所述的带表面导流槽的电极,其特征在于,所述导流槽的垂直于轴向的截面为梯形或半椭圆形。3.根据权利要求2所述的带表面...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐文新
申请(专利权)人:江阴安凯特电化学设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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