一种自动装粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的自动装粉装置主要由电机（１）、减速器（３）、漏斗（４）、导管（５）、螺杆（６）、模具支架（９）及平台（１１）构成，电机的输出端通过联轴器（２）与减速器连接，减速器的输出端上连接有螺杆，该螺杆外套有导管，漏斗位于减速机和螺杆连接部位的上方，模具支架位于螺杆和导管的后端。本实用新型专利技术技术采用螺杆螺旋挤压的方式进行自动装粉，所装金属粉末在橡胶模具中密度分布较为均匀，致密性良好，后序压制件的尺寸均匀、直线度好、合格率高，且能对高径比很大的Φ７０×２０００ｍｍ橡胶模具的粉末进行装填。不仅大大降低了工人的劳动强度，改善了工作环境，而且机械化程度高，有效提高了生产效率和成品率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是向橡胶模套中装填各种金属粉末的一种自动装粉装置。
技术介绍
目前，在冷等静压制方法生产异型金属棒还过禾呈中，通常采用人工装粉的方式 进行粉末装填，即称取一定重量的金属粉末，从定尺寸橡胶胶套的开口端装粉，边装边敦实；待称取粉末完全装入，且开口端留有10cm空隙时，塞好橡胶塞；用铁 丝紧固密封；人为翻滚拍打橡胶套，尽可能使金属粉末在胶套内均匀分布；置入定 尺寸多孔PVC塑料管内，待压制。采用原装粉方式，当所装金属粉末流动性较差时， 就很难达到预定的装粉重量和装粉均匀效果，且橡胶胶套长度接近或大于操作员工 身高时，进行人工装粉就非常吃力，且效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种自动装粉装置。解决人工装粉劳动强度大、工作 环境差，装粉均匀性和致密效果欠佳的问题，降低生产强度，提高生产效率，使所 装粉末密度分布均匀，致密效果好。
技术实现思路
本技术实现上述目的采取的技术方案是该装置主要由电机、减速器、螺 杆、导管、漏斗、模具支架构成，电机的输出端通过联轴器与减速器连接，减速器 的输出端上连接有螺杆，在螺杆外套有导管，漏斗位于减速机和螺杆的连接部位， 模具支架位于螺杆和导管的后端。本技术技术采用螺杆螺旋挤压的方式进行自动装粉，所装金属粉末在橡胶 模具中密度分布较为均匀，致密性良好，后续压制件的尺寸均匀、直线度好、合格率高，且會树高径比很大的①70X2000mm橡胶模具的粉末进行装填。不仅大大降低 了工人的劳动强度，改善了工作环境，而且机械化程度高，有效提高了生产效率和 成品率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术模具支架的结构示意图。图3为图2的局部放大示意图。图中1、电机，2、联轴器，3、减速机，4、漏斗，5、导管，6、螺杆，7、 滑轨，8、钢珠，9、模具支架，10、橡胶模具，11、平台，12、套筒，13、活页。具体实施方式结合附图，给出本技术的实施例如下-如图l所示其主要由电机l、减速器3、漏斗4、导管5、螺杆6、滑轨7、 模具支架9及平台11构成。电机1、减速器3、漏斗4、导管5、螺杆6及模具支 架9均设置在平台11上，电机1的输出端通过联轴器2与减速器3连接，减速器3 的输出端上连接有螺杆6，该螺杆6外套有导管5，该导管为贯通结构，其一端紧 固在漏斗4的底部，在导管5外套有用于装金属粉末的橡胶模具10。漏斗4位于减 速机3和螺杆6连接部位的上方，在螺杆6和导管5的后端设置有模具支架9，该 模具支架9采用不锈钢材料制作，如图2-3所示，其由套筒12和支撑体9组成， 套筒12的作用是给橡胶模具10 —定束缚，防止装粉过程中橡胶模具10的膨胀变 形。为方便拿出橡胶模具10，套筒12由两个半圆通过活页13连接构成，套筒12下面设置有支撑体9，其作用一是支撑套筒12， 二是将装教M专动力通过支架与套筒 12的摩擦力形成力学平衡，使橡胶模具和模具支架体整体向后缓侵滑移。为斷氐摩 擦力，在导管5和模具支架9下面装有滑轨7，同时在模具支架9与滑轨7之间设 置有钢珠8。本技术在使用时，将橡胶模具套在导管5上，启动电机1通过减速器3带 动螺杆6转动，将需装填的金属粉末由漏斗4通过螺旋挤压从导管进入橡胶模具。 金属粉末首先填充橡胶模具的前端部，随着金属粉末的不断加入，在推力和橡胶模 具及导轨支架的摩擦合力达到一个力学平衡，迫使^t胶丰莫具和丰莫具支架整体向后缓 慢滑移；在整^粉的过程中，橡胶模具与导管、模具支架与导轨之间的摩擦力的 合力不发生大的变化，也就确保了橡胶模具中装i真金属粉末密度的均匀性；通过摩 擦力调节，可以改变装粉的密实程度。在滑轨一边可以安装一个红外线限位开关， 模具支架的尾部到位以后，自动断电；在摩擦力不做大的调整时，可通过控制装粉 长度，来控制每次装粉单重。将橡胶模具套在导管外面，并将模具支架前移到位，使橡胶模具的底部与模具 支架上合页式外壳的端部接触，将合页扣好；向漏斗中加入钼粉，并启动电机，钼 粉在传动螺杆的推动作用下，进入胶套；随着钼粉的不断装入，传动螺杆通过粉末 传递给橡胶模具的推力逐渐增大，与模具支架和滑动平台间的摩擦力形成平衡时， 橡胶模具与模具支架共同后移；当25kg钼粉装填完毕时，失去了传动螺杆带来的 推力，橡胶模具和模具支架停止移动；打开模具支架上的合页式套管，装±真好的模 具取出，放入另制的合页式套筒。权利要求1、一种自动装粉设备，其特征在于其主要由电机(1)、减速器(3)、漏斗(4)、导管(5)、螺杆(6)、模具支架(9)及平台(11)构成，电机(1)的输出端通过联轴器(2)与减速器(3)连接，减速器的输出端上连接有螺杆(6)，该螺杆(6)外套有导管(5)，漏斗(4)位于减速机(3)和螺杆(6)连接部位的上方，模具支架(9)位于螺杆(6)和导管(5)的后端。2、 根据权利要求1所述的自动装粉设备，其特征在于所述的电机(1)、减 速器(3)、漏斗(4)、导管(5)、螺杆(6)、模具支架(9)均设置在平台(11) 上。3、 根据权利要求l所述的自动装粉设备，其特征在于在所述的导管(5)和 模具支架(9)下面装有滑轨(7)，并在模具支架(9)与滑轨(7)之间设置有钢 珠(8)。专利摘要本技术公开的自动装粉装置主要由电机(1)、减速器(3)、漏斗(4)、导管(5)、螺杆(6)、模具支架(9)及平台(11)构成，电机的输出端通过联轴器(2)与减速器连接，减速器的输出端上连接有螺杆，该螺杆外套有导管，漏斗位于减速机和螺杆连接部位的上方，模具支架位于螺杆和导管的后端。本技术技术采用螺杆螺旋挤压的方式进行自动装粉，所装金属粉末在橡胶模具中密度分布较为均匀，致密性良好，后序压制件的尺寸均匀、直线度好、合格率高，且能对高径比很大的Φ70×2000mm橡胶模具的粉末进行装填。不仅大大降低了工人的劳动强度，改善了工作环境，而且机械化程度高，有效提高了生产效率和成品率。文档编号B22F3/02GK201257515SQ200820148440公开日2009年6月17日 申请日期2008年8月11日 优先权日2008年8月11日专利技术者尚文普, 张二召, 许明臣 申请人:洛阳高科钼钨材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动装粉设备，其特征在于：其主要由电机（１）、减速器（３）、漏斗（４）、导管（５）、螺杆（６）、模具支架（９）及平台（１１）构成，电机（１）的输出端通过联轴器（２）与减速器（３）连接，减速器的输出端上连接有螺杆（６），该螺杆（６）外套有导管（５），漏斗（４）位于减速机（３）和螺杆（６）连接部位的上方，模具支架（９）位于螺杆（６）和导管（５）的后端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张二召，许明臣，尚文普，
申请(专利权)人：洛阳高科钼钨材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]