偏光片烤弯机的压片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种偏光片烤弯机的压片装置，它包括机体（22）、中心转轴(23)和固定支架（1），所述中心转轴(23)设置在机体(22)上，在中心轴(23)上固定连接有抽真空腔（18），其特征在于所述的抽真空腔（18）包括真空碗模（5）和真空导管（4），真空导管（4）与真空阀（3）相连，真空碗模（5）与真空导管（4）相通，所述的固定支架（1）上设置有自动吹气增压装置，该自动吹气增压装置由空气压模（8）、压模线性滑块（9）、压膜汽缸（10）和充气导管(21)组成，所述空气压模（8）位于真空碗模（5）上方，且两者能相配合。它具有结构简单、操作方便、生产效率高的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种镜片加工机械，具体说，涉及一种偏光片烤弯机的压片装置。
技术介绍
偏光片即偏振光片，就是只允许自然光中某一特定偏振方向的光穿过的镜片，能有效地排除和滤除光束中的散射光线，使光线能于正轨之透光轴投入眼睛视觉影像，使视野清晰自然，因此在太阳镜片上得到广泛的应用。在偏光片的生产加工过程中，由于原材料为平板材料,要通过高温烘烤,使平板材料经过热塑变形加工成符合要求的不同球面度，但如果镜片本身的弧弯不能呈光学光学标准屈光状态，则偏光效果削弱，影响影像真实性，且耐用性差。·现在技术中，在本申请人另一份专利技术专利申请中，其申请号为·CN200920127209. 9，授权公告日为2010年5月12日，公开了一种偏光镜片自动烤弯成型机，其中包括材料装卸架结构，材料装卸架包括直管，直管的一端连接抽真空腔，抽真空腔包括碗体、硅胶皮和压圈，直管的另一端与工位转换机构的工作臂相连，抽真空腔通过材料装卸架的直管与工位转换机构的工作臂相连。但由于其吸附仅靠抽真空腔的吸力，在球面上往往造成受力不均，影响偏光镜片本身的弧弯。专利申请号为CN200820088470. 8，授权公告日为2009年7月15日的技术，公开了一种眼镜片烘弯机压片装置，由眼镜片凹模、与眼镜片凹模连接并相通的真空导管组成，该烘弯机上设置有凸模，该凸模与凹模相配合。这种凸模可以增加镜片上表面的受力，但这种凸模容易造成镜片受损，且凸模的球面是固定的，不能适应制作各种镜片的要求。并且在装卸待加工材料时，现在技术都是需要工人手工完成，由于机械零部件材料通过预热后的温度较高，工人手工操作容易造成工伤事故，且生产效率低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于消除现有技术中对镜片的吸力不均和凸模对镜片的损害，装卸材料需要工人操作的缺点，提供一种在偏光片烤弯机上使用的能够自动装卸材料的压片装置。为了解决上述技术问题，本技术采用一种用于偏光片烤弯机的压片装置，包括机体、中心转轴和固定支架，该中心转轴设置在机体上，在中心轴上固定连接有抽真空腔，该抽真空腔包括真空碗模和真空导管，真空导管与真空阀相连，真空碗模与真空导管相通，在固定支架上还设置有自动吹气增压装置，该自动吹气增压装置由空气压模、压模线性滑块、压膜汽缸和充气导管组成，该空气压模位于真空碗模上方，且两者能相配合。上述的自动吹气增压装置的压模汽缸固接于固定支架上，压模汽缸与空气压模之间连接有压模线性滑块，在空气压膜上设有充气导管，该充气导管与空气压模相通。空气压模由模体、环形扣件和模腔硅胶皮构成，该模腔硅胶皮位于膜体的下端面与环形扣件之间，环形扣件能将模腔硅胶皮与膜体密封固定在一起，该空气压模的腔体设有通气孔，该通气孔与充气导管相通，充气导管与提供空气压力的气泵相连，通过气压变化，可以使硅胶皮形成凸形球面或恢复成平面。上述的抽真空腔包括真空碗模，把硅胶皮扣压在所述的真空碗模表面的压圈。该抽真空腔的真空碗模与所述的空气压模的模体为同心同距，即该抽真空腔的真空碗模的中心与该空气压模的模体中心相对应，且各真空碗模之间的中心距离与空气压模的模体之间的中心距离也相同。上述的偏光片烤弯机的压片装置包括能控制所述的抽真空腔与所述的自动吹气增压装置之间位置关系的定位动作开关，该开关连接程序控制器，用来控制抽气泵、提供空气压力的气泵、汽缸和工位转换机构的工作或停止，这样可以达到自动装卸材料的目的。上述的连接抽真空腔的导管端部设置有真空阀，在该真空阀的对应位置，设置有能作线性运动并能使所述的真空阀开、关的线性滑块，这样可以控制抽气泵对真空碗模的进行抽气，使其内部形成负压，在大气压的作用下，使硅胶皮形成凹形球面。上述偏光片烤弯机的压片装置，通过气体压力使模体的表面硅胶皮形变，形成凸形球面和凹形球面，并使凸形球面与真空凹形腔面相匹配，再借助真空吸引使所需加工材料可靠地吸附在真空球形碗模上，为下一道工序做准备。且其代替手工操作，以达到自动化，提高生产效率，并且能适合各种镜片生产需要的压片装置。附图说明图I为偏光片烤弯机外观结构图图2为用于偏光片烤弯机的本技术透视图图3为图2所示本技术正视图图4为空气压模结构分解示意图图5为图4所示空气压模沿A— A线的剖视图图6为空气压模充气后示意图具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。如图I所示的是偏光片烤弯机的整体结构图，包括机体22和中心轴23，固定支架I与偏光片烤弯机固定连接。如图3所示的是偏光片烤弯机的压片装置正视图，在偏光片烤弯机上设置有能绕偏光片烤弯机中心轴23转动的抽真空腔18，该抽真空腔18包括真空导管4和真空碗模5，真空碗模5由一对或二对组成，这个可以根据偏光片烤弯机的大小设置，以增加一次压模的数量，以提高生产效率；真空碗模5的表面设置一层真空腔硅胶皮20，其上可以放置如图2中所示的需加工的镜片13，利用压圈19把真空腔硅胶皮20压在所述的真空真空碗模5表面，并使其处于密封状态。真空碗模5与真空导管4相通，该真空导管4 一端与工位转换机构的工作臂2相连，通过工位转换机构的工作臂2转动，以带动整个抽真空腔18的转动。导管邻近工作臂2的一端设置有真空阀3，在固定架的下部与真空阀3相对位置处设置有汽缸7，汽缸7通过二根导杆与线性滑块6连接，汽缸7可以使动线性滑块6作上下运动，从而推动真空阀3开启与关闭；真空导管4及工位转换机构的工作臂2与抽真空装置相连，抽真空腔18、真空导管4及抽真空装置之间的各个连接处均密封连接，当真空阀3开启时，通过抽气泵工作，可以使抽真空18腔内形成真空状态，使真空腔硅胶皮20形成凹形球面，以达到真空碗模5的吸附镜片的功能。如图3所示，在固定支架I上方设置有压模汽缸10，压模汽缸10与压模线性滑块9连接，压模线性滑块9上装有圆柱形空气压模8，空气压模8可由汽缸推动随压模线性滑块9做上下直线运动。空气压模8是包括如图5所示的模体16，环形扣件和模腔硅胶皮15，该模腔硅胶皮15位于膜体16的下端面与环形扣件14之间，环形扣件14能将模腔硅胶皮15与膜体16密封固定在一起；利用模腔硅胶皮15可以减少对镜片的磨损，其腔体通过充气充气导管21与空气气体泵相连接，当压力气体通过如图5所示模体16的通气孔17向模腔充气时，使模腔内气压增大，因此表面的模腔娃胶皮15受到空气压力向外扩张，由于模腔硅胶皮15受到张力的作用引起形变，可以形成向下凸的如图6所示球形表面。在使用过程中，如图2所示需要加工的偏光片13放置在真空碗模5的表面，当工位转换机构带动真空导管4使真空碗模5运转到固定支架I中时，即真空碗模5与空气压模8处于同心位置时，也就是真空碗模5与空气压模8的圆心位置相对时，此时定位动作开关11触点闭合，该开关连接程序控制器，用来控制抽气泵、提供空气压力的气泵、压模汽缸10、汽缸7和工位转换机构的工作或停止；当定位动作开关11触点闭合时，工位转换机构停止转动；同时，汽缸7推动线性滑块6向上运动，线性滑块6把真空阀3往上推，使真空阀3开放，真空泵对抽真空腔18进行抽气操作，使真空碗模5表面的真空腔硅胶皮20由于大气压的作用而向下形成球面凹陷；同时，压模汽缸10推动压模线性滑块9向下运动，压模线性滑块9带动空气压模8向下运动，空气压力气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏光片烤弯机的压片装置，包括机体（22）、中心转轴(23)和固定支架（1），所述中心转轴(23)设置在机体(22)上，在中心轴(23)上固定连接有抽真空腔（18），其特征在于所述的抽真空腔（18）包括真空碗模（5）和真空导管（4），真空导管（4）与真空阀（3）相连，真空碗模（5）与真空导管（4）相通，所述的固定支架（1）上设置有自动吹气增压装置，该自动吹气增压装置由空气压模（8）、压模线性滑块（9）、压膜汽缸（10）和充气导管(21)组成，所述空气压模（8）位于真空碗模（5）上方，且两者能相配合。

【技术特征摘要】
1.一种偏光片烤弯机的压片装置，包括机体(22)、中心转轴(23)和固定支架(1)，所述中心转轴(23)设置在机体(22)上，在中心轴(23)上固定连接有抽真空腔(18)，其特征在于所述的抽真空腔(18)包括真空碗模(5)和真空导管(4)，真空导管(4)与真空阀(3)相连，真空碗模(5)与真空导管(4)相通，所述的固定支架(I)上设置有自动吹气增压装置，该自动吹气增压装置由空气压模(8)、压模线性滑块(9)、压膜汽缸(10)和充气导管(21)组成，所述空气压模(8 )位于真空碗模(5 )上方，且两者能相配合。2.如权利要求I所述的偏光片烤弯机的压片装置，其特征在于所述自动吹气增压装置的压模汽缸(10)固接于固定支架(I)上，压模汽缸(10 )与空气压模(8 )之间连接有压模线性滑块(9)，在空气压膜(8)上设有充气导管(21)，该充气导管(21)与空气压模(8)相通。3.如权利要求2所述的偏光片烤弯机的压片装置，其特征在于所述空气压模(8)由模体(16)、环形扣件(14)和模腔硅胶皮(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德军，
申请(专利权)人：临海市威龙眼镜机械厂，
类型：实用新型
国别省市：