一种叉车生产废水循环处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种叉车生产废水循环处理系统，包括废液集中池、反应装置、沉淀装置、生化处理装置、曝气池及活性炭吸附装置，所述叉车生产废水循环处理系统还包括反渗透处理装置和精密过滤器，所述反应装置包括反应槽、中和槽和调整槽，所述生化处理装置包括气浮槽、水解酸化池和接触氧化池。通过上述方式，本实用新型专利技术能够能够根据废水污染程度的不同及污染类型的不同进行不同程度的处理。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废水处理装置，具体涉及一种针对叉车生产厂排放的废水的循环处理装置。技术背景叉车生产工艺主要包括机械加工、成型、焊接、表面处理及涂装等工序，在这些工序中表面处理和涂装步骤中常会排放大量废水，而这些废水中主要含有表面活性剂、磷酸盐和金属盐，以及有机溶剂等物质，这些废水如果直接排放的话，会导致环境污染，需经过废水处理再进行排放或者重新回到生产工艺中循环利用。一般工厂内建设的废水处理装置，会因为经济问题的考虑，并不能将废水充分处理。针对实际中废水处理程度及废水处理量情况，我们提出了一种生产废水处理系统，该系统建设经费低，且可根据实际废水需要的处理程度进行不同层次的循环处理
技术实现思路
本技术的目的是提供一种叉车生产废水循环处理系统，能够根据废水污染程度的不同及污染类型的不同进行不同程度的处理。为实现上述目的，本技术提供的技术方案是一种叉车生产废水循环处理系统，包括废液集中池、反应装置、沉淀装置、生化处理装置、曝气池及活性炭吸附装置，其特征在于，所述叉车生产废水循环处理系统还包括反渗透处理装置和精密过滤器，所述反应装置包括反应槽、中和槽和调整槽，所述生化处理装置包括气浮槽、水解酸化池和接触氧化池，其中，废液集中池的出水端连接反应装置中反应槽的进水端，反应槽通过管道连接中和槽，废液在反应槽中反应后溢流到中和槽内，在中和槽内进行中和反应，中和槽的出水端连接调整槽的进水端，调整槽的出水端连接沉淀装置的进水端，沉淀装置的出水端连接生化处理装置的进水端，生化处理装置的出水端连接曝气池的进水端，曝气池的出水端连接活性炭吸附装置，活性炭吸附装置的出水端连接反渗透处理装置的进水端，反渗透处理装置的出水端连接精密过滤器。优选的，所述沉淀装置为沉淀池，沉淀池池底为漏斗形，所述沉淀池池底安装有水栗。优选的，所述沉淀池内设有水质监测装置。优选的，所述反应装置中的调整槽内设有pH值探头。优选的，所述活性炭吸附装置上设有pH值探头。优选的，所述活性炭吸附装置还设有一直接排水装置。本技术中所述的沉淀装置即为沉淀池，沉淀池中装有水质监测装置，当监测到处理的废水符合排放标准时，沉淀池内的水泵开启，将沉淀池内处理达标的废水排放出，或者返回到生产过程中循环利用。当水质仍未达到排放标准时，则继续进行处理。本技术中所述的活性炭吸附装置上设有pH值探头，且活性炭吸附装置还设有一直接排水装置，当PH值探头检测到处理的废水达到排标标准时，直接排水装置开启，将活性炭吸附装置处理过的废水直接排放或返回生产过程中循环利用。当水质仍未达到排放标准时，则废水进入下一装置，继续进行处理。附图说明图I为本技术一种叉车生产废水循环处理系统的结构示意图；图中各部件标记如下1-废液集中池，2-反应装置，3-沉淀池，4-生化处理装置，5-曝气池，6—活性炭吸附装置，7-反渗透处理装置，8-精密过滤器，20-反应槽，21-中和槽，22-调整槽，40-气浮池，4 1-水解酸化池，42-接触氧化池。具体实施方式以下结合附图及具体实施例进一步描述本技术的技术方案。请参考附图1，一种叉车生产废水循环处理系统，包括废液集中池I、反应装置2、沉淀装置3、生化处理装置4、曝气池5、活性炭吸附装置6、反渗透处理装置7与精密过滤器8。反应装置2包括反应槽20、中和槽21和调整槽22。生化处理装置4包括气浮槽40、水解酸化池41和接触氧化池42。叉车生产过程中的各种废水首先收集到废水集中池I内，然后进入反应槽20内进行初步处理，反应槽20内装有氯化铁、氢氧化钙及硫酸的混合溶液，用来与废水反应，待反应完全后，反应后的废水从反应槽20溢流到中和槽21进行中和反应，待反应完全后，再流到调整槽22中，调整槽22设有pH探头，可检验处理后的废水的pH值，根据溶液的PH值决定是否再继续反应，并向调整槽22内添加絮凝剂，此时溶液中产生大量絮状沉淀，将含有絮状沉淀的废水处理液抽至沉淀池3，沉淀池3池底为漏斗形，废水处理液在沉淀池内经沉淀后，絮状沉淀留在沉淀池内。沉淀池3还设有水质监测装置，如果检测到沉淀池内上层溶液已符合排放标准，则沉淀池内的水泵开启，将达标处理液排放出去。若沉淀池内上次液体不符合排放标准，则继续进入下一装置继续处理。将沉淀池内上层溶液抽至气浮槽40，气浮槽40设有刮油设备，待废水与槽内的溶气水混合后，废水中的浮油上浮聚集池面时，启动刮油设备，将浮油刮除。然后将除去浮油的废液依次流入水解酸化池41和接触氧化池42进行生化处理，利用微生物进一步分解其中的有机污染物。待处理完全后，废液处理液再排到曝气池5，除去废液处理液中残留的微生物后排入活性炭吸附装置6，活性炭吸附装置6设有pH探头，当监测到溶液为中性时，且符合排放标准时，开启活性炭吸附装置6上的直接排水装置，将处理液排出，或返回生产线循环利用。若活性炭吸附装置6内的溶液需再次进行深度处理时，将液体排放至反渗透处理装置7内，进行反渗透处理，然后再将液体排入精密过滤器8内，过滤溶液，最后得到深度处理符合标准的处理液，直接排放或返回生产车间进行循环利用。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叉车生产废水循环处理系统，包括废液集中池、反应装置、沉淀装置、生化处理装置、曝气池及活性炭吸附装置，其特征在于，所述叉车生产废水循环处理系统还包括反渗透处理装置和精密过滤器，所述反应装置包括反应槽、中和槽和调整槽，所述生化处理装置包括气浮槽、水解酸化池和接触氧化池，废液集中池的出水端连接反应装置中反应槽的进水端，反应槽通过管道连接中和槽，废液在反应槽中反应后溢流到中和槽内，在中和槽内进行中和反应，中和槽的出水端连接调整槽的进水端，调整槽的出水端连接沉淀装置的进水端，沉淀装置的出水端连接生化处理装置的进水端，生化处理装置的出水端连接曝气池的进水端，曝气池的出水端连接活性炭吸附装置，活性炭吸附装置的出水端连接反渗透处理装置的进水端，反渗透处理装置的出水端连接精密过滤器。

【技术特征摘要】
1.一种叉车生产废水循环处理系统，包括废液集中池、反应装置、沉淀装置、生化处理装置、曝气池及活性炭吸附装置，其特征在于，所述叉车生产废水循环处理系统还包括反渗透处理装置和精密过滤器，所述反应装置包括反应槽、中和槽和调整槽，所述生化处理装置包括气浮槽、水解酸化池和接触氧化池，废液集中池的出水端连接反应装置中反应槽的进水端，反应槽通过管道连接中和槽，废液在反应槽中反应后溢流到中和槽内，在中和槽内进行中和反应，中和槽的出水端连接调整槽的进水端，调整槽的出水端连接沉淀装置的进水端，沉淀装置的出水端连接生化处理装置的进水端，生化处理装置的出水端连接曝气池的进水端，曝气池的出水端连接活性炭吸附装置，活性炭吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱进进，
申请(专利权)人：丰田工业昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：